文章对钢铁企业500 m成品钢轨开发、生产、应用全工艺流程进行研究。通过系列钢轨生产过程控制与接头优化调控,结合一贯制质量管控,建立了500 m长钢轨规模化、标准化、连续化生产技术体系。企业内部实现100 m、500 m钢轨生产作业模式,实现了长钢轨生产物料传送流程最短、低碳绿色的目标。通过精炼深脱硫、中间包冶金及窄成分控制,实现了重轨钢硫含量≤0.005%、铸坯等轴晶比率达到42%、钢轨锰元素偏析指数≤1.03的控制目标;基于钢轨高精度轧制技术,保证了百米钢轨头尾两端轨高尺寸偏差≤0.40 mm,端部高低点差≤0.20 mm;结合钢轨生产质量提高和焊接工艺优化,有效提高了接头质量,接头合格率达到99%以上。

文章基于近年白云鄂博主矿生产的穿孔数据,按铁品位将岩、矿石划分为3个大类、5个亚类,总结了各个类型岩、矿石中F与S含量分布规律及其空间耦合特征。研究结果表明,白云鄂博主矿F元素的主要赋存矿物为萤石和氟碳铈矿,S元素的主要赋存矿物为黄铁矿、磁黄铁矿和方铅矿。在F与S元素含量分布方面,随着矿石铁品位升高,F与S含量总体呈先上升后下降的变化规律;在空间分布方面,F与S元素与铁矿石在空间上关系最密切,随着F与S含量升高,F与S元素在空间分布范围逐渐变小,叠合区也逐渐减小且分离,呈异体相间分带的分布特征。

以采空区失稳诱发的冲击气浪为研究背景,构建了冲击气浪传播模型,并采用模拟冲击气浪的室内试验和数值模拟方法分析了传播速率的变化规律。研究结果表明,冲击气浪“绕流”模型由匀速运动阶段和加速运动阶段组成;采空区顶板的冒落高度越大,匀速运动阶段持续时间占比越小,加速运动阶段持续时间占比越大。研究结果可为采空区失稳诱发的冲击气浪灾害防治提供参考。

白云鄂博主、东矿矿石经选铁、选稀土后,稀土浮选尾矿Nb₂O₅含量由0.14%富集到0.19%。针对易浮矿物含量高、铌矿物与铁矿物紧密共生且连生包裹,采用混合浮选预先将易浮矿物选出,降低沉沙中易浮矿物对后续选铌的影响,采用混合浮选尾矿-优先浮硫-浮铁-铁尾矿铌浮选-铌精矿强磁选的浮磁联合工艺进行工业选铌。在磨矿细度-0.043 mm粒级占比为90%、TD-V捕收剂用量为1.0 kg/t、抑制剂水玻璃用量为2.0 kg/t条件下进行混合浮选,在丁基黄药用量为1.4 kg/t的条件下进行硫浮选,在氟硅酸铵用量为8.5 kg/t、SZ脂肪酸钠盐类捕收剂用量为0.5 kg/t的条件下进行铁浮选,在CMC用量为1.2 kg/t、C_5-9用量为2.2 kg/t、明矾用量为0.72 kg/t的条件下进行铌粗选。采用一粗一精的铌浮选流程,获得Nb₂O₅品位为2.21%的浮选铌精矿,再经过1.7 T强磁选,获得Nb₂O₅品位为4.41%的铌精矿和0.96%的次铌精矿,浮-磁联合作业铌金属回收率为34.85%。

文章针对内蒙古包钢庆华煤化工有限公司生物脱酚系统出水化学需氧量(COD)异常升高的实际问题,系统分析了高负荷运行、挥发酚浓度超标及微生物中毒等因素对系统稳定性的影响。通过采取降低进水负荷、优化溶解氧浓度、投加除COD菌与硝化菌种、补充碱度以稳定pH值、向好氧池投加粉煤灰吸附有毒物质,以及调整污泥回流与排泥策略等综合措施,成功在两个月内使出水COD降至标准水平,显著缓解后续深度水处理系统的运行压力。

文章开展了包钢带式球团配加外购高硅矿可行性试验,分析了在现有带式球团生产铁料配置基础上,配加外购高硅矿后生球、干燥球、成品球的性能变化。结果表明,包钢带式球团配加外购高硅矿生产氧化球团矿是可行的。包钢带式球团生产配加5%~10%的外购高硅矿后,生球性能满足包钢球团生产工序要求,氧化球团矿铁品位变化不大,维持在63.20%左右。包钢带式球团生产在白云鄂博铁精矿配比为50%和55%条件下,配加5%~10%外购高硅矿时,建议适当提高球团生产的焙烧温度,此时生产出的氧化球团矿抗压强度高于2 500 N,还原膨胀率均低于20%,满足高炉生产要求。

文章以包钢稀土耐磨钢NM450F为研究对象,选定国内某厂家生产的NM1^#耐磨钢和国外某厂家生产的NM2^#耐磨钢进行对比研究,利用周期浸润试验设备开展耐腐蚀性能试验。结果表明,包钢稀土耐磨钢NM450F的腐蚀失重量为117.98 g/m²,腐蚀速率为1.64 g/(m²·h),耐腐蚀性能优于国内外同类产品NM1^#和NM2^#耐磨钢。包钢稀土耐磨钢NM450F截面锈层最薄,呈大小均匀球状颗粒向基体蔓延,腐蚀倾向最小。

文章研究了在Cr12MoNiNb模具钢中添加稀土元素Ce对模具钢夹杂物和力学性能的影响。利用扫描电子显微镜、能谱仪、场发射电子探针观察和测量夹杂物的形貌、尺寸及组成,利用分析软件统计夹杂物的尺寸、数量及析出规律,利用维氏硬度计、冲击试验机测量试样的硬度、常温冲击功。结果表明,与未添加稀土元素的钢相比,添加0.002 8%的稀土Ce后,模具钢中形成了含有稀土的圆形或椭圆形复合夹杂物,夹杂物数量减少21.43%,净化了钢液;夹杂物的平均尺寸由3.95 μm减小到3.13 μm,降低了20.76%。添加稀土Ce提高了模具钢硬度和室温冲击功,其维氏硬度(HV)由263.0提高到283.0,室温冲击功从16.65 J提高到20.05 J,提高了20.42%。

文章对两种在线热处理态珠光体钢轨进行回火处理,根据不同回火温度下钢轨力学性能和显微组织变化,得到两种高强热处理钢轨最佳回火工艺。结果表明,在200~350 ℃范围内,低温回火可提高钢轨综合力学性能。随着回火温度的提高,轨腰残余应力呈下降的趋势,350 ℃回火处理,两种钢轨的轨腰残余应力分别为45 MPa和32 MPa,比回火前降低了63.4%和80.6%。回火态钢轨的硬度、韧性和塑性随着回火温度的升高而提高,在改善塑性和韧性的同时,硬度得到较大的提高。350 ℃回火处理使钢轨的踏面硬度(HBW)分别提高13和8。回火态钢轨仍具有典型的珠光体组织。

钢轨尺寸精度对于高速列车的稳定运行有重要的影响,60 kg/m百米高速钢轨底宽尺寸波动影响钢轨生产与交付使用。通过分析高速钢轨在轧制过程中造成底宽尺寸波动的主要影响因素,从钢坯加热、孔型设计、轧制参数和连轧机张力四个方面提出了控制方法。实施效果表明,控制方法正确得当,缩小了钢轨底宽尺寸波动范围,提高了钢轨产品质量和生产效率。

通过严格执行耐腐蚀钢轨的冶炼、连铸、加热及轧制工艺制度,成功实现耐腐蚀钢轨的工业试制。对试制钢轨的显微组织、力学性能和耐腐蚀特性进行综合检测,结果表明:钢轨抗拉强度达1 050 MPa以上,轨头顶面硬度(HBW)超过300,钢轨断面为均匀珠光体加微量铁素体组织,珠光体片层间距较传统热轧U75V钢轨缩小21%。试制钢轨模拟沿海大气环境的耐腐蚀性能相比U75V钢轨提高45.3%,模拟酸雨环境的耐腐蚀性能相比U75V钢轨提高54.9%,达到了设计指标。

文章论述了兰州柴家峡黄河大桥斜拉索施工技术。通过对斜拉索张挂施工方案的系统研究,提出施工总体思路,设计选定张挂施工机具,确定施工要点及解决方案,解决了复杂条件下斜拉索张挂施工的技术难题,为今后类似工程施工提供了参考范例。

皮带运输机在钢铁企业中得到了广泛应用,具有运输时间长、运输能力强、安全性高、效率高、经济成本低的特点。近几年,随着企业对运输能力需求的日益增长,在钢铁企业的生产过程中,如何实现安全与高效是关键问题。皮带运输机是钢铁企业生产与发展的重要装备,其安全运行已经成为整个生产链条中的一个重要环节。输送皮带一旦出现故障,将会严重影响到企业正常生产。为了保证皮带运输机能正常运转,钢铁企业应采取相应的皮带撕裂防范措施。文章分析了皮带运输机皮带撕裂的原因,为解决皮带运输机故障给生产带来的问题提供依据。

在钢铁工业迈向高质量发展的进程中,轧钢加热炉作为核心生产设备,其运行效率与能源消耗直接影响企业竞争力。传统监控方式依赖人工巡检与经验判断,存在温度控制滞后、燃烧效率低下、数据孤岛等问题,难以满足现代工业对精准化、智能化生产的要求。文章围绕轧钢加热炉智能化监控系统进行深入研究,阐述了轧钢加热炉智能化监控系统开发的背景与意义,分析传统监控方式存在的不足。基于先进的传感器技术、物联网、大数据分析及人工智能算法,构建轧钢加热炉智能化监控系统架构,详细介绍了系统的硬件组成、软件功能模块。通过实际应用案例,展示该系统在提高加热炉温度控制精度、优化燃烧效率、降低能耗、保障生产安全等方面的显著成效,同时探讨系统在应用过程中面临的挑战及未来发展方向,为轧钢行业智能化升级提供理论与实践参考。

轧线设备具有设备大、距离长、精度要求高的特点,文章针对全站仪测距精度相对较低的问题,研究了激光跟踪仪和全站仪联合测量技术。在布设控制网时,充分利用全站仪测角精度高、测量距离远和激光跟踪仪测距精度高的优势,将测量误差降到最低,且不需要经过复杂计算即可完成轧线高精度设备测量工作。

钢铁行业在国民经济中占据关键地位,其设备管理水平紧密关系着企业的市场竞争力与可持续发展前景。钢铁企业普遍存在的设备管理智能化水平低、运行环境差、流程不畅通等问题,传统的设备管理方式已难以契合现代钢铁企业对高效、精准、智能化管理的需求。通过开展以数字化建设、新技术应用、绿色可持续发展为重点的设备全生命周期管理,进一步提高设备管理水平,提高生产效率,降低运营成本,增强企业的综合竞争力。

文章探讨了国标GB/T 5447—2014中未进行细化规定的样品烘干时间、制备粒度、制备时间、试样搅拌方式、试样存放时间对黏结指数测定结果的影响。选取焦煤和气煤两种常用烟煤进行了实验研究。研究结果表明,样品干燥时间、样品粒度、样品制备时间对G值的测定结果影响明显,样品分析环节样品的存放时间对G值的测定结果影响次之,搅拌方式对G值的测定结果影响最小。通过实验给出了相关影响因素的细化控制条件以达到提高烟煤黏结指数测定结果准确性的目的。

采用熔融玻璃片法制备样品,通过波长色散X射线荧光光谱法测定萤石中氟化钙、二氧化硅、磷、硫的含量,分析了熔剂类型、稀释比、称样量、熔融温度、熔融时间等因素对测定结果的影响,确定了最佳实验条件。同时采用标准样品及自制控制样品进行了各成分工作曲线的绘制,其相关系数均达到0.999以上。精密度实验表明萤石中氟化钙、二氧化硅、磷、硫含量测定结果的相对标准偏差(RSD,n=10)为0.23%~4.80%,准确度实验表明萤石标准样品及湿法化学分析对照样品中氟化钙、二氧化硅、磷、硫含量的测定值与标准值、化学分析值的差值均在GB/T 5195.5—2017、GB/T 5195.6—2006、GB/T 5195.1—2017、GB/T 5195.8—2006方法允许差范围内。与湿法化学分析相比,该方法分析流程短,灵敏度高,具有一定的推广应用价值。

文章采用脉冲熔融-红外吸收法对镧铁合金中的氧含量进行测定。通过研究样品制备的方法和分析功率、称样量、助熔剂对氧含量测定结果的影响,确定了制备方法和最佳分析条件。通过对样品重复测定及加标回收实验,该方法标准偏差小于5%,回收率在95%~105%,具有良好的精密度和准确度。

文章从现代供应链视角出发,全面阐述钢铁企业在采购活动中融入绿色发展理念,借助数智化工具驱动采购绿色发展,以绿色采购推动绿色制造,打造绿色数智供应链品牌,引导和带动上下游企业绿色低碳循环协同发展,加快全链条绿色低碳转型发展,为实现国家“双碳”战略目标发挥国资企业示范引领作用,为加快建设世界一流企业提供有力支撑。

立足于物联网、大数据、无人机和人工智能等现代智能化技术的优势,文章深入探讨其在安全生产管理中的多元化应用实践。智能化技术应用于安全生产管理具有诸多显著优点,如提高工作效率、降低事故风险、提供智能决策支持和节约成本等,智能化技术大幅度提高了企业安全生产管理水平,有助于优化安全生产管理体系。文章旨在为相关领域提供应用实践案例,推动安全生产管理的智能化升级。