伴随着钢铁企业信息化建设的推进,各生产工艺流程环节产生的数据量大幅增长,尤其是钢铁原料物流数据,展现出了广泛性、关联性、多样性、动态性和复杂性。为了充分地挖掘数据的价值,针对某钢厂的炼钢原料物流数据,利用大数据平台,采用ETL数据抽取技术与个性数据汇聚开发相结合的方式,成功构建了原料数据仓库,并实现了炼钢原料数据的可视化管理及深度分析,同时圆满完成对钢铁企业原料物流信息数据的挖掘处理分析。

乌海矿业公司卡布其矿在生产和销售中存在突出问题是原矿的粉矿率高,而目前粉矿的市场销售价格最低,难以覆盖成本。因此,对现场爆破技术进行改进,从而改善爆破质量,对于矿山降本增效具有重大意义。为了寻求改善爆破效果的新方法,依据不同爆破方案实现全爆区的爆破数值模拟,解决了以往单孔数值模拟的技术问题,且在不同爆破条件下产生的效果进行综合、全面、深入地分析,最终从设计、分析、数值模拟三方面相结合,从中优选爆破方案,提出科学合理的技术方案,节约爆破成本。通过研究爆破工艺对粉矿产生的影响因素,结合矿山现有爆破技术方案,设计提出径向不耦合装药逐孔起爆进行试验研究。基于GDEM爆破模拟软件对爆破方案进行爆区数值模拟,并对模拟效果进行粒度分析。研究表明:采用优化方案,粉矿率与大块率分别降低了9.45%、3.07%,合格块度提高12.52%,爆破效果得到明显改善。

在磨矿、弱磁-强磁-浮选复杂选铁流程中,为了改变浮选尾矿铁品位较高、铁金属量损耗大的选铁工艺流程现状,对浮选尾矿采用磨矿-磁选再回收工艺,采取不同磨矿(球磨、艾砂磨)方式、不同粒度浮选尾矿进行单一变量的磁选回收对比试验。浮选尾矿经艾砂磨机磨矿后,随着细粒级矿物占比的提高,磁选精矿产率由76.73%下降至48.78%,品位由38.1%上升至61.15%,回收率由86.20%降低至78.29%。浮选尾矿经球磨机磨矿后,在相同磁选条件下,磁选铁精矿产率由78.05%下降至56.63%,品位由38.10%上升至55.78%,回收率由92.80%降低至82.92%。

通过实验可得给入细筛的浓度与粒度呈现正相关关系,给入粒度越细,给矿浓度越低。在给矿浓度最高为51.57%,最低为35.19%的条件下,在细筛给矿粒度和使用时间试验条件下,75 μm孔径筛网筛分效率都高于其它三种筛网,且在使用180天后的筛分效率可达42.55%。选择最佳的细筛筛网运行条件,在磨矿筛分流程中,可有效降低因细筛筛分效率低导致的球磨机运行负荷增加,岗位职工需频繁更换筛网的压力,及频繁换筛网带来现场安全隐患。

包钢7^#高炉有效容积为4 150 m³,2022年10月23日停炉对内衬进行了喷补,重塑炉型。停炉采用空料线打水降料线的方式,料线降到了风口中心线以下位置。本次停炉采取了提前降炉渣碱度、提高炉温的方式来提高壁体温度,采用不同以往的风氧量匹配、料线深度评估方式以及采用监控炉顶四点顶温均值和差值趋势来控制水量的打水方式。采取上述措施后,实现了安全、快速降料线。

在连铸生产工艺中,取向硅钢作为一种传统意义上的“软钢”,展现出独特的物理特性,其导热性能相对较差,液态导热率更是比普通碳钢低了约27%,呈现出显著的弱导热性。这种特性使得取向硅钢在高温环境下极易发生形变。因此,在连铸生产过程中,经常出现结晶器液位波动,铸坯鼓肚和凹陷等表面缺陷,以及中心偏析、中心疏松和裂纹等内部质量问题。这些问题对连浇炉数产生了直接影响。为了解决这些问题,设计并实施合理的冷却制度和浇铸速度成为提升连浇炉数的关键策略。

从夹杂物、析出物、晶粒尺寸和织构等方面认识了添加稀土元素Ce对无取向硅钢50W470组织及磁性能的影响。稀土元素加入后的无取向硅钢铸坯中心等轴晶比例在41%~45%之间,以无尖角的球状和棒状形式存在的稀土夹杂物尺寸约为664 nm。热轧组织在RD-ND面存在较为明显的组织不均匀性,表层以再结晶组织为主并存在少量带状组织;中心以带状组织为主,带状组织间存在部分再结晶晶粒。通过全工艺工业生产的掺稀土无取向硅钢50W470成品磁性能铁损P1.5/50为3.142 W/kg,磁感应强度B50为1.705 T。

文章结合非开挖钻杆的使用工况要求以及主要失效形式,开展了对非开挖钻杆用管的淬透性和热处理试验研究。试验结果表明:该含稀土非开挖钻杆用无缝钢管获得最小50%马氏体的淬透层深度为11 mm,获得最小95%马氏体的淬透层深度为7 mm,具有良好的淬透性;经过调整回火温度的热处理试验后,得出了最佳推荐热处理制度。

随着小规格产品的增量生产,卷形的控制逐渐成为制约质量效益的关键环节。不良的卷形不仅影响高速线材生产的作业率和经济技术指标,还会造成下游用户在使用放线过程不顺利等问题,影响下游加工的效率。文章主要结合生产实际,分析了高速线材生产线上影响线材吐丝状态的一些因素,并简要阐述了生产过程中卷形不良的几种情况,分析了产生问题的原因,提出解决方法,以提高产品的生产效率及产品质量。规则的卷形能够保证放线时的流畅,减少用户拉拔断丝率,实现全流程的质量提升。

文章主要针对包钢炼钢厂7^#铸机大方坯(320×415 mm)断面生产YQ450NQR1轧制310乙字钢的表面缺陷原因进行了分析并提出了控制方案,提高了产品的成材率。通过利用金相显微镜以及电镜对铸坯及轧材的宏微观组织进行分析,明确轧材中的舌头状缺陷来源于连铸坯的角部表面裂纹。通过减少结晶器水量和优化结晶器水缝均匀性提升铸坯在结晶器内冷却的均匀性,同时采取降低二冷比水量和提高拉速等措施提高进入拉矫机的表面温度,并对缓冷制度进行优化,最终使得YQ450NQR1铸坯合格率从90.5%提升到98.5%,实现310乙字钢产品质量的稳定控制。

文章对典型不锈钢钢板表面边部侧翻缺陷进行了研究。利用金相显微镜和扫描电镜对边部侧翻缺陷横截面形貌、组织、成分等进行了分析。通过检测分析发现边部侧翻缺陷在热轧中间坯上已经形成,微观形态为开口指向边部的裂纹且内部氧化物存在分层现象,成因是在高温条件下,在轧制过程中金属横向变形不均匀导致的。据此提出了缺陷的一种形成机理,通过有效的防治措施可以减小甚至消除这种缺陷,降低其对成品成材率的影响。

590CL车轮钢通过旋压和冲压技术进行成型,制作成汽车轮辐,在冲风孔过程中出现开裂现象,通过对开裂车轮钢进行宏观观察,扫描电镜及金相检验等综合分析,确定车轮钢开裂位置均位于轮辐外缘部位的风孔与剪切端之间,断裂源位于车轮钢的风孔端,约在钢板厚度的心部位置。车轮钢心部有偏析带并伴随有主要成分为C、Nb的点串状夹杂物,这些均会在加工成型过程中阻碍铁素体的正常变形,使旋压过程中金属流动性不一致,从而产生加工硬化,在心部偏析部位产生应力集中诱发裂纹,后经冲孔应力释放,导致开裂。建议在今后的生产加工过程中,调整成分,确保合适的铌、碳比例,优化炼钢、连铸和轧制工艺。

汽轮机预扭叶片的装配对其整体性能具有重要影响。文章研究了预扭叶片的变形机制,并通过有限元模型进行仿真试验,以验证预扭叶片装配系统的准确性。使用高速相机和压电式冲击力传感器获取人工敲击叶片的工艺参数,并建立相应的数学模型。在软件中调整该模型的参数,设计汽轮机预扭叶片装配系统。最终结果表明,在气源压力范围为0.4 MPa至0.6 MPa时,该装配系统能够产生足够的冲击力以满足装配需求,从而验证了该系统的可行性与有效性。

随着人工智能、自动驾驶技术和矿山开采智能化的快速发展,矿山用无人驾驶智能汽车逐渐成为提升矿山作业效率、降低事故发生率和节约成本的重要工具。文章对矿山用无人驾驶智能汽车的关键技术、功能和面临的挑战进行了系统分析。首先,探讨了无人驾驶技术在矿山环境中的应用背景,分析了其在矿山作业中所需要的感知、决策、控制与通信等关键技术。其次,提出了无人驾驶智能汽车在矿山作业中的核心功能,包括自动巡航和路径规划、协同作业及安全性与异常处理功能等。最后,分析了在矿山复杂地理环境、恶劣天气和高负载工作条件下,无人驾驶智能汽车面临的技术挑战并给出了解决方案,展望未来无人驾驶智能汽车的发展趋势。文章旨在为矿山用无人驾驶智能汽车的研究与应用提供理论支持与技术参考。

文章主要对冶金起重机轨距、对角线和主梁水平弯曲的测量方法进行研究。传统采用钢丝、尺子等工具对起重机测量的方法存在效率低、精度差、条件苛刻、安全风险大等缺点,为了精确、高效地完成冶金起重机测量工作,研究了几种使用仪器和工具进行冶金起重机轨距、水平弯曲、对角线测量的方法,对传统起重机测量方法进行了改进、革新,实践证明这些措施极大地提高了冶金起重机的测量效率。

冶轧实验室采用天然气辐射采暖,天然气泄漏和不完全燃烧产生的CO极易导致火灾和爆炸等安全事故。文章开发了一款无线、低成本的易燃气体检测系统,该监测系统以STM32F103系列单片机作为主控系统,使用MQ-2和MQ-7气体传感器监测车间内的甲烷和CO浓度,使用SHT30温度、湿度传感器监测车间内的温度、湿度,使用Bluetooth蓝牙模块将传感器采集的数据传输至手机端。手机端搭载Android操作系统,实现对数据的处理和分析,满足了冶轧实验室对使用易燃气体进行监测的要求。

随着空分设备的大型化,空压机、增压机、氧压机等配套的电机容量也随之增加。空压机电机容量发展到2万kW以上,电机的大型化给电机控制、起动和电网带来前所未有的挑战。大型电机起动过程特别复杂,一方面要考虑对电网的影响,同时还要考虑对电机和起动设备的冲击。行业内根据条件和需求采用各种启动方式,文章论述的自耦变压器降压是其中一种成熟的降压起动技术。自耦变压器对电网冲击小、操作简单、性能稳定,在空分行业得到广泛应用,但自耦变压器降压起动控制方式选择不当,也会给电机造成一定的损伤,文章通过案例对自耦变压器起动控制做了研究和分析。

除尘风机是高炉生产系统的关键设备,风机设备如果振动异常会触发故障报警,致使环境除尘系统没有除尘风量而造成扬尘等环境污染。文章以“高效率、高质量、低成本、绿色环保”的基本原则,提出炉前除尘风机电机振动故障产生原因以及解决办法,详细阐述了电机地脚螺栓加固方法以及如何利用六点定位原理解决电机振动问题。此方法已通过现场实践验证,可以有效预防和解决除尘风机非自然振动的问题。

在数字化转型的浪潮中,智能运维技术逐渐成为企业提高运营效率、降低成本的重要手段。Grafana作为一种开源的数据可视化和监控工具,凭借其强大的数据整合能力和灵活的可视化界面,广泛应用于智能运维中。文章将探讨Grafana在钢铁企业运维工作中的应用,分析其核心功能、最佳实践及实际案例,旨在为企业实施智能运维提供参考和指导。

随着全球经济的发展,能源匮乏和环境污染日益严重,低碳环保、节能减排已成为全球关注的焦点。在此背景下,包钢(集团)公司积极响应国家号召,推动老旧内燃机车的淘汰与更新,致力于实现绿色、低碳的铁路运输。文章以包钢厂区纯电机车的研发与应用为研究对象,探讨了其改造思路、技术方案及实际运用效果。通过实际运用表明,纯电机车在节能降耗、减少碳排放、降低噪音等方面效果显著。文章的研究为各行业提供了绿色铁路运输的解决方案,也为推动我国轨道交通装备的绿色转型和“一带一路”高质量共建提供了实践参考。

企业档案是企业科研成果的重要组成部分,具有保障科技成果可追溯性、保密性和知识积累等重要作用。随着企业发展的不断发展和进步,企业档案的管理模式也需要不断创新和转型,以满足新时代科技创新发展的需要。文章旨在探讨科研院所企业档案管理模式的创新转型方向和路径,为企业档案管理模式的创新和提升提供有益的参考和借鉴。