文章基于数字孪生技术构建了稀土产品生产过程的数字孪生模型,并实现了其在虚拟空间中的可视化展示。通过分层架构设计,系统实现了从数据采集、传输到模型构建与可视化的全流程集成。在实际应用中,该系统能够实时采集稀土氧化物生产线的关键设备数据,并通过三维可视化技术直观展示设备运行状态和生产过程。实施结果表明,数字孪生技术的应用显著提高了生产过程的监控效率,优化了生产工序,降低了生产成本,提高了产品质量。

宝山矿业公司使用浓缩-浮选-浓缩-过滤工艺回收白云鄂博矿中的稀土,在精矿浓缩过程中,约4%的稀土资源从精矿溢流中流失,经检测溢流精矿的稀土品位为26.17%,绝大部分粒径为5~20 μm,属于微细粒颗粒。文章对宝山矿业公司精矿大井溢流精矿进行取样分析,使用浮选、脱泥浮选、磁选、重选等多种方法回收稀土资源,最终使用重选方法获得稀土品位为50.72%、回收率为30.82%的稀土精矿,对综合回收白云鄂博稀土资源具有重要的指导作用。

酸浸法可以有效去除聚氨酯筛网因长期使用而产生的结垢,恢复其筛分效率。采用2%草酸溶液浸泡聚氨酯筛网12 h可实现高效除垢,筛分效率恢复至62.33%;采用盐酸处理筛网结垢虽效率高,但废酸处理成本高,不推荐长期使用;0.5%盐酸与0.5%草酸混合溶液浸泡结垢筛网12 h后,其筛分效率与使用15天后聚氨酸筛网筛分效率相近,但配置酸溶液操作复杂,不推荐长期使用。考虑除垢后的废酸对环境的影响,采用2%浓度的草酸溶液浸泡12 h对使用180天后的筛网进行除垢处理。

文章详细介绍了焦炉烟气脱硫脱硝系统工艺流程和生产运行过程中出现的问题。通过采取调整焦炉加热制度、焦炉本体灌浆及脱硫脱硝系统密封、脱硝系统改造、加强煤气管线保温、降低煤气中杂质等措施,使脱硫脱硝系统稳定运行,烟气排放指标合格,延长了脱硫脱硝系统的检修周期,减少检修频次,保证焦炉烟气排放月均小时合格率达到95%以上。

某焊轨基地对60 kg/m-U75V钢轨固定闪光焊接接头进行超声探伤,发现在焊缝轨底角部位存在探伤超标报警的情况。通过金相观察、扫描电镜及能谱仪(EDS)检测,对伤损接头进行分析。结果表明,在钢轨探伤标记位置,焊接接头轨底熔合线处观察到焊接未熔合以及孔洞缺陷,并且在弯曲断口处存在灰斑及异常大块夹杂物。分析认为,探伤报警的主要原因是焊接工艺参数制定不当产生的未熔合、孔洞缺陷以及母材存在超标夹杂物,可通过优化焊接工艺、提高母材冶金质量来减少此类缺陷的产生。

PZ100钢级膨胀管在超声波探伤检查中出现报警信号。通过解剖管体报警区域,找到触发报警信号的探伤缺陷。通过显微组织观察、扫描电镜能谱分析等方法,确定成分主要为O、Al、Mg、Ca的氧化铝类大型夹杂物为探伤报警缺陷。皮下夹渣破坏PZ100钢级膨胀管基体的连续性,形成夹层,在轧制力的作用下形成裂纹,导致探伤报警。严格执行工艺操作规程,加强钢坯低倍检验和成品夹杂物检测,确保PZ100钢级膨胀管产品质量。

采用微合金化设计,以低碳含锰钢为基础,设计掺氢天然气输送用X52QH钢级无缝钢管的化学成分。实验室研究及工业试制结果表明,采用“910 ℃淬火+640 ℃回火”调质热处理工艺,钢管具有优良的低温韧性及强度,显微组织以贝氏体+铁素体为主,组织晶粒度为9.0级,材料-90 ℃低温冲击功为200 J。CTOD(裂纹尖端张开位移)试验(-10 ℃)结果表明,裂纹尖端开口位移>0.9 mm(要求≥0.254 mm)。氢环境下与非氢环境下慢应变拉伸试验材料断面收缩率及延伸率比值均大于90%,材料均有良好的抗裂纹扩展、抗氢脆性能。

自主设计和制定CT70钢级耐腐蚀连续油管用热轧钢带的成分和生产工艺,组织小批量工业试制。试制的CT70钢级耐腐蚀连续油管用热轧钢带屈服强度为520~522 MPa,抗拉强度为575~584 MPa,延伸率为33%~34%,显微组织以铁素体+珠光体为主,伴有少量的贝氏体,带状组织为1.0级,夹杂物总和为1.0级,非金属夹杂物控制良好。CT70用钢带的力学性能、抗氢致开裂(HIC)性能及焊接性能指标均满足用户要求。CT70用钢带制成的连续油管力学性能、硬度满足客户要求。

采用金相显微镜、冲击试验机、扫描电子显微镜及能谱仪等检验、分析设备对10 mm厚700 MPa级高频电阻焊接方矩管焊缝冲击韧性偏低的原因进行分析。结果表明,焊缝处存在硅酸盐、氮化钛等内生夹杂物和以氧化锰为主的外来夹杂物,两者共同作用导致焊缝室温冲击吸收功小于8 J;后续采取加强炼钢工艺控制水平及增加高频电阻焊接顶锻力等措施,提高方矩管焊缝质量,焊缝冲击吸收功提高到20 J左右。在矫直定径工序,方矩管的开裂率从8%降低至3%。

在Φ406 mm×8.8 mm气瓶用无缝钢管内表面发现形貌为结疤的缺欠,但纵向超声波检测并不报警,因此开启横伤探头进行缺欠检测,发现报警比例较高。通过对缺欠产品的宏观分析、化学成分分析、金相分析和能谱分析,得出了内表面横向缺欠产生的原因是连轧机轧制过程中润滑效果不佳,制定了降低限动力的轧制方法改进措施。

测试了75 kg/m热轧贝氏体钢轨和热处理贝氏体钢轨轨头横截面和纵截面的硬度,并结合显微组织及EDS能谱分析原因。结果表明:两种状态的钢轨轨头硬度不管横截面还是纵截面,从轨头到轨腰的变化规律一致。热轧钢轨轨头硬度由踏面至轨腰呈现先下降后升高的规律,轨头顶面至踏面下13 mm处硬度波动较小,组织为粒状贝氏体+板条贝氏体+板条马氏体,由于马氏体偏析带或硬相夹杂物的存在导致局部硬度异常偏高;热处理钢轨轨头硬度由踏面至轨腰呈现先下降后升高的规律,高硬度异常点因为压痕处含有硬相夹杂物,低硬度异常点因为微区存在粒状贝氏体组织,钢轨具有较均匀贝氏体和马氏体复相组织,且均以板条形式存在,宏观表现为偏析明显改善。

采用TV-4X金相显微镜、R(D)-150A1材料硬度计、N1500C材料冲击试验机和INSTRON5989电子万能材料试验机研究了热处理工艺对60Cr2MnMoNi钢组织和性能的影响,对比分析了不同状态下试样的组织和性能的变化情况。结果表明:60Cr2MnMoNi钢铸态组织为P+B+A(残余)+碳化物,平均硬度为28.1 HRC,平均冲击韧性为15.4 J/cm²,抗拉强度为795.9 MPa,屈服强度为458.1 MPa,延伸率为2.6%,断面收缩率为1.1%;退火态组织为F(少)+P+碳化物,平均硬度为24.5 HRC,平均冲击韧性为193.4 J/cm²,抗拉强度为846.6 MPa,屈服强度为443.1 MPa,延伸率为17.5%,断面收缩率为25.3%;淬火态组织为B+M+A(残余)+碳化物,平均硬度为58.1 HRC,平均冲击韧性为14.5 J/cm²,抗拉强度为1 442.6 MPa,屈服强度为1 186.4 MPa,延伸率为2.7%,断面收缩率为1.8%;回火态组织为S(回火)+B+碳化物,平均硬度为45.1 HRC,平均冲击韧性为64.9 J/cm²,抗拉强度为1 389.5 MPa,屈服强度为1 004.4 MPa,延伸率为7.4%,断面收缩率为10.9%。通过不同热处理工艺改变60Cr2MnMoNi钢的组织和性能,能够满足不同工况服役设备对备件的性能需求。

文章以热轧态10Cr5MoVRE无缝钢管为研究对象,开展淬火温度、淬火保温时间、回火温度、回火保温时间对试验钢组织性能的影响研究。研究结果表明,随着淬火温度的提高,试验钢屈服强度、抗拉强度及硬度(HRC)呈先升高后降低的趋势,延伸率、冲击功随淬火温度的提高而降低;随着淬火保温时间的延长,试验钢屈服强度、抗拉强度及硬度(HRC)呈降低的趋势,延伸率升高,冲击功呈先增加后降低的趋势;随着回火温度的提高,试验钢屈服强度提高约17.5%,抗拉强度提高约18.2%,冲击功降幅为8.1%,随着回火保温时间的延长,试验钢强度、硬度呈降低趋势,冲击功逐渐增加。

轧机牌坊空间检测是轧机测量中的难题,过去采用全站仪配合内径千分尺进行测量,这种方法的测量精度等技术指标已经不能满足轧机日常检修需求。文章总结了使用激光跟踪仪进行轧机牌坊测量的方法,根据激光跟踪仪采集的轧机牌坊数据拟合出轧机机列中心线,以轧机机列中心线为基准建立坐标系,得到轧机牌坊的对中尺寸、窗口尺寸、偏斜等空间位置关系。根据激光跟踪仪的测量数据调整轧机牌坊,恢复了轧机牌坊安装精度。采用激光跟踪仪测量轧机空间位置关系的方法可靠,可以进行推广。

激光熔覆技术通过高能激光束熔化金属粉末,使其与基材形成冶金结合层,可制备功能涂层。通过调控工艺参数可优化涂层性能。在钢铁行业中,该技术应用于零部件强化、设备防腐和高价值设备修复,通过优化预处理、工艺参数及材料适配,解决熔覆层剥离及裂纹问题。激光熔覆技术结合3D扫描与机器人技术实现复杂件高质量修复,推动修复工序智能化。

矿用重型汽车的稳定运行有益于矿山安全生产。某矿山的矿用重型汽车故障高发,且在冬季的时候更严重。分析发现,液压系统的储能器和转向泵自身结构设计不合理,以及发动机燃油混合比例控制不精确是主要原因。将储能器活塞单点式支撑改为导向式多点支撑,同时增加卸荷槽,减少密封磨损;转向泵增加卸荷阀,解决了高压与温升问题,减少部件损耗;通过试验确定了0^#和-35^#柴油不同混合比例的凝点温度,加装副油箱,根据天气状况选择不同混合比例的燃油和供油模式。以上措施的实施,降低了矿用重型汽车的故障率。

特钢集控平台系统要求采用工业私有云架构,上位监控系统需要在私有云中建立虚拟机,并安装Windows 7操作系统和WinCC7.0 SCADA。私有云服务器和集控室交换机分别与两台核心交换机相连,构建成核心层的冗余网络结构,控制层各系统通过各自交换机与集控室交换机组成环型网络,这种网络结构既考虑了网络的经济性又兼顾了网络的安全性。

稀土钢样品通过电解,将钢中稀土夹杂物与基体分离。分别通过不同溶剂、水浴时间及化学实验研究稀土硫化物、稀土硫氧化物及稀土氧化物的分离,建立科学可靠的分析方法。验证试验表明,样品检测的精密度结果良好,相对标准偏差小于10%;等离子体质谱法与光度法比照实验两种方法的检测结果吻合。分析方法为稀土在钢中的机理研究提供重要的技术支撑。

文章采用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AES)对钒碳合金中钒、锰、磷、硅元素进行联合测定,利用基体匹配法绘制校准曲线,消除基体效应的影响,同时对仪器参数进行了优化。精密度实验结果表明,钒、锰、磷、硅元素的相对标准偏差(RSD,n=11)在0.5%~3.0%之间。通过加入不同浓度的标准溶液进行回收率实验,回收率在95%~110%之间。准确度实验结果表明,各测定元素的实验结果与标准值一致,满足检测方法要求,实现了钒碳合金中钒、锰、磷、硅元素含量的快速、准确测定。

文章探讨了国有企业员工跟投机制的实施现状、优势、挑战及优化策略。通过文献研究和案例分析,阐述了员工跟投机制的内涵、特点及其在国有企业中的应用情况。研究发现,员工跟投机制在激发员工积极性、促进企业创新和优化治理结构方面具有显著优势,但也面临企业跟投制度建设不健全、风险控制难度大等挑战。文章提出了完善企业相关制度、优化制度设计和加强风险管控等建议,为国有企业深化员工跟投机制改革提供了参考。

文章通过对NO_x生成机理及影响因素分析,依据现阶段NO_x治理思路和治理方法,结合蓄热式加热炉工作原理及特点,从加强加热炉管理方面采取了严格执行待轧降温制度、提高热装率、加强炉体维护等具体措施,减少加热炉内氮含量与氧浓度抑制NO_x生成,实行最小空气过剩系数、细化空燃配比、合理分配热负荷、精准控制燃烧温度、杜绝负压操作、提高预热温度等手段,提高生产操作精度,降低NO_x生成,实现NO_x超低排放。