包钢积极践行绿色低碳冶炼技术发展理念，以“高效、低耗、高质量”为原则，近年随着自产矿比例增加，通过积极改善原燃料质量，控制入炉有害元素含量，高富氧、高风温、高煤比，选择适宜理论燃烧温度，优化装料制度，细化炉前基础管理和生产设备标准化作业，强化工序协同保障，全厂煤气利用率提高2.43个百分点，累计降低燃料比33.1 kg/t，提高高炉利用系数0.132 t/（m³·d），各项技术经济指标取得较大进步。

为满足桥梁对高强度、高韧性及良好焊接性能的工程结构用钢的需求，包钢开展了Q345qE热轧H型钢的试制。通过严格执行冶炼、精炼、连铸及热轧全过程工艺参数要求，成功完成产品试制。试制钢材的化学成分满足GB/T 714—2015《桥梁用结构钢》要求，产品屈服强度为417～419 MPa，抗拉强度为533～538 MPa，延伸率为28.5%～33.0%，低温冲击功（-40 ℃）为178~201 J，各项指标均满足标准要求。钢材综合性能稳定，为Q345qE热轧H型钢的工业化生产及桥梁工程应用提供了技术支撑。

环氧树脂具有高比刚度和高比强度特性，广泛应用于航空航天、汽车、建筑和电子等领域。这种材料的主要缺点是其脆性，导致以其为基体的复合材料弯曲性能降低。有效解决这些问题的一种方法是使用纳米材料作为环氧树脂中的填料。因此，本文重点研究了添加到环氧树脂中的金属纳米颗粒与无机纳米材料形成的杂化填料对环氧树脂基体弯曲性能的影响。通过显微红外光谱（FTIR）测试结果显示纳米钛颗粒（Nano-Ti）、纳米二硫化钼（Nano-MoS₂）和碳纳米纤维（CNFs）形成的杂化填料与环氧树脂基体产生物理粘连，显著改善了环氧树脂基体的弯曲性能。杂化填料由四种不同重量百分比（2%、4%、6%和8%）的纳米材料制成。其中，4%含量的杂化填料对环氧树脂基体弯曲性能的增强效果最佳。通过扫描电子显微镜（SEM）进行弯曲断面形貌表征。这项工作深入分析了不同金属纳米颗粒与无机纳米材料对树脂基体的协同增强效应，有望为提高树脂基复合材料的弯曲性能提供指导。

针对CSP铸机2流结晶器振动台同步性劣化问题，找到影响振动精度的因素。通过更换振动台连杆机构铰接轴承、调整振动台连杆机构底座标高、修磨结晶器振动台安装基准台等措施，达到了恢复振动精度的目标。

在中试试验的基础上，包钢进行了海洋工程用S420MLO高强耐低温热轧H型钢工业试制。试制结果表明，试验钢的屈服强度大于450 MPa，且具有一定的富裕量，抗拉强度在615~628 MPa之间，屈强比平均为0.75，延伸率达到26%以上，在-40 ℃条件下的冲击功满足标准要求，表明其具有优异的强韧性。试验钢微观组织主要由铁素体和珠光体构成，基体中存在纳米级的析出相（长度100 nm，宽度20~30 nm），对钢的性能有显著提升作用。开发的S420MLO高强耐低温热轧H型钢综合性能优异，为海洋平台等装备的安全服役提供了坚实的材料支撑。

在“东数西算”国家战略背景下，包钢集团依托自身能源与区位优势，积极推进数据中心建设。文章介绍了包钢集团数据中心的技术架构与建设实践，分析了其在绿色节能、存算一体、信创云平台等方面的技术方案，总结了数据中心在智能制造、数据治理等领域的应用成效，并对未来发展面临的挑战与应对策略进行了探讨。包钢集团数据中心建设经验可为同类企业提供参考。

热处理工艺改变钢轨的微观组织结构，显著提升其力学性能、耐磨性和抗疲劳性能，从而延长钢轨的使用寿命。在线余热淬火热处理工艺因其具有高效率和节能优势成为钢轨生产工序的重要环节。文章详细讨论了钢轨热处理过程中的关键控制因素，包括化学成分稳定性、钢坯加热和均热工艺、在线冷却工艺、设备精度和工艺装配质量等，对钢轨组织结构和各项性能的影响。通过对影响因素的精细化控制，可以保证钢轨质量的稳定性，满足现代化铁路建设的需求。

审计整改是国有企业审计监督的“下半篇文章”，是打通审计成果转化的“最后一公里”、维护国有资产安全、推动国有企业高质量发展的关键环节。文章以国家审计署闭环管理体系要求为指引，结合内蒙古自治区审计厅《审计查出问题整改实施办法》规定，立足国有企业资产规模大、监管层级多、业务链条长、社会责任重的特点，聚焦国有企业实际，剖析当前审计整改在思想认识、责任落实、机制建设、监督协同、审计队伍建设等方面的突出问题，从压实责任、完善制度、技术赋能、构建协同机制、审计队伍建设五个维度提出优化策略，为国有企业实现“整改一个问题、完善一项制度、治理一个领域”目标提供参考。

为了评价高强风电钢Q420NE钢板的焊接疲劳性能，采用埋弧焊工艺对厚度为20 mm的钢板进行焊接，接头通过疲劳试验获得疲劳趋势图（S-N曲线），并以此为依据计算出设定状态下的疲劳极限。当反复加载数设定为10⁷次时，实测的焊接接头最大疲劳应力约为300 MPa，对应的应力幅为150 MPa，其对应的存活率为50%；当存活率为97.7%时，其最大疲劳应力约为284 MPa，对应的应力幅为142 MPa。

为满足家电轻量化对300 MPa级高强度镀锌板的市场需求，包钢依托1 880 mm热镀锌产线开展HC300LAD+Z低合金高强钢的Nb微合金化成分设计与工艺优化研究。通过热模拟试验与工业试制系统研究镀锌退火均热温度（790~850 ℃）对产品力学性能的影响。结果表明：均热温度升高导致晶粒粗化，屈服强度从790 ℃下的335 MPa降至850 ℃下的297 MPa，延伸率从790 ℃下的28%升高至850 ℃下的38%。工业生产退火均热目标温度控制在810±15 ℃，组织为均匀分布的铁素体+少量珠光体，无混晶，产品屈服强度为310~368 MPa、延伸率为28%~39%，满足家电部件20%减薄需求，为家电用钢轻量化提供了可靠的材料解决方案。研究揭示了退火温度对Nb微合金化钢再结晶行为的影响机制，为同类产线低合金高强度钢生产工艺优化提供实践参考。