在分析宽厚板轧机主传动轴组件故障特点的基础上，以轧机的主传动轴本体中心位置变化量为主传动轴组件故障特征量，巧妙地结合现有设备组件结构，设计了主传动轴组件故障实时在线监测装置。经实际应用验证，对于宽厚板轧机主传动轴组件故障的实时在线监测和设备保护非常有效，有较宽广的行业推广应用价值。

循环水系统作为轧线冷却与设备保护的核心环节，其泵站运行效率直接影响轧制质量与能源消耗。文章以包钢长材厂无人泵站改造项目为研究对象，系统阐述通过集成变频调速控制、动态压力闭环调节、智能语音预警及远程监控等技术构建智慧泵站的全流程实践。项目创新性地采用稀土永磁同步电机变频控制替代传统异步电机工频驱动模式，结合基于轧制需求的自适应压力调节算法，实现了泵组状态的远程集中控制与水平衡智能管理。改造后年节约电费102.53万元，管网压力波动幅度压缩至±0.08 MPa，投资回收期约2.18年。

文章研究将脱硫灰与石灰石混合制备复合脱硫剂，通过ANSYS与MATLAB构建仿真模型，模拟不同工况、掺混比例及运行参数下的烧结烟气湿法工艺脱硫效果。结果表明：在入口SO₂浓度5 000~6 000 mg/m³工况下，脱硫灰与石灰石最佳质量掺混比例为15%，此时脱硫效率达99.3%，出口SO₂浓度不大于35 mg/m³。

文章研究了中低温脱硝技术在烧结烟气湿法脱硫后的应用，以某钢铁厂湿法脱硫后烟气为对象开展中试试验。选用20孔改性钒基蜂窝式催化剂，在230~240 ℃时，出口NOx均值达到35 mg/m³，满足超低排放要求。稳定运行3个月后，催化剂活性没有呈现下降趋势，系统压差稳定，无堵塞情况。经估算，与中高温SCR相比，可降低高炉煤气消耗量约30%，验证了其可行性。

陶瓷球具有密度低、耐磨性好等特点，使用寿命长，可降低能耗15%以上。为降低某磁铁矿选矿厂能耗并提高铁粗精矿再磨效率，以该选矿厂二次分级沉砂物料为研究对象，开展了陶瓷球、钢球以及陶瓷球+钢球等不同磨矿介质的磨矿特性试验。试验结果表明，采用陶瓷球部分替代钢球作为二段细磨介质完全可行。

包钢以自产白云鄂博铁精矿为主，搭配部分区内磁铁精矿，应用链篦机—回转窑—环冷机工艺制备碱性氧化球团矿用于高炉炼铁生产。碱性氧化球团矿工业化生产初期，生球致密性差，粘结剂配比高，成品球抗压强度低，工艺系统粉末量大，环冷机下红料现象频出，影响现场生产。为解决上述球团生产实际问题，针对提高碱性氧化球团矿抗压强度进行了球团生产用料性能优化。通过运行高压辊磨工艺处理碱性氧化球团矿生产用矿，球团生产用料比表面积提高，碱性氧化球团矿抗压强度由2 098 N提高到2 358 N，工艺系统粉末量显著减少，环冷机下红料现象得到明显减少。

文章介绍了CCPP机组循环水治理项目，为验证循环水治理项目技术的可行性，制定近零排污、腐蚀、结垢验证方案，确定调试前、后监测指标和参数，保证技术可行、指标可控，还介绍了项目工艺流程、设备（设施）构成和工作原理。解决了调试过程中出现的各类问题，保证循环水治理项目的顺利调试和投产，实现循环水治理项目达到预期——指标可控、近零排污和药剂零添加目标。

7 m焦炉交换机属于焦炉的加热设备，其作用是在PLC的控制下，通过液压系统带动执行机构来完成对配合煤的加热，从而炼出优质的冶金焦炭。机构即能实现焦炉煤气加热，又能实现混合煤气加热，属于智能化操控设备。它由煤气系统、混合煤气系统和废气系统油缸三部分组成,其中交换机的废气系统油缸的作用是开启风门和废气砣，排放7 m焦炉加热燃烧时产生的废气。在系统运行时，废气油缸的活塞杆经常在行程末端产生正向或反向位移现象，移动量在15 mm左右，造成电气的跟踪信号丢失，形成了故障状态并发展为突然停机的事故。分析后将原控制系统的单项节流阀改为EMDV-10-N-C2-0-24DL型电磁换向阀，从而消除故障点，恢复设备运行精度。

烘烤硬化钢兼具良好的深冲性能和抗凹陷性，多用于冲压汽车外覆盖件。包钢稀土钢板材公司以现有炼钢、热轧、冷轧产线生产设备为基础，采用连续退火生产方式，根据客户需求，在超低碳钢中添加少量Ti元素，成功开发了冷轧超低碳烘烤硬化钢HC220B。钢带各项力学性能均满足标准要求，实现成品屈服强度220~270 MPa，抗拉强度320~400 MPa，断后伸长率≥32.0%，n值≥0.16，r值≥1.5，BH₂值≥30 MPa，金相组织为等轴铁素体，晶粒度8.5级。当钢中固溶自由碳含量在3~21 ppm范围内时，冷轧烘烤硬化钢HC220B具有适宜的烘烤硬化值。常温下放置时间超3个月，钢带力学性能仍满足标准要求，产品具有良好的时效期。当自由碳含量达到58 ppm时，钢带时效速度快，常温下放置1个月，钢带屈服强度提高约40 MPa，不利于客户稳定使用。

文章选定包钢稀土耐磨钢NM450F进行焊接试验研究，选配林肯低合金钢焊丝焊接。焊接表面平整，表面质量检测100%符合ISO标准，磁粉探伤质量Ⅰ级。焊缝内部探伤质量达Ⅰ级，没有未焊透和未融合现象。说明焊接表面质量和内部质量均比较优异。焊接接头抗拉强度大于780 MPa，-60 ℃冲击功平均值焊缝区大于95 J、热影响区大于160 J，说明NM450F钢板焊缝的力学性能满足车厢在-60 ℃低温工况条件下的使用要求。通过试验的热输入量、预热温度、层间温度焊接参数、力学性能以及硬度值的检测结果，可以看出，NM450F材料在常规的焊接工艺参数条件下，就可以获得良好的焊接质量和焊接工艺性能。

在高碳钢轨的热处理过程中，极易产生沿晶网状渗碳体这类缺陷组织。为系统地探究该材料的热处理特性，通过设计多组差异化热处理方案，采用SEM、EBSD以及能谱分析研究了微合金化及热处理对高碳钢轨组织特征的影响规律。结果表明，热处理温度对合金元素的分布、珠光体组织的大小、沿晶网状渗碳体及碳化物颗粒形成均有一定的影响。

文章针对热连轧低合金高强薄带钢生产中的作业难题，例如带尾失张导致的甩尾、轧烂及设备损伤。通过活套控制程序创新，开发带尾轧机阶梯降速功能模块，实现了尾部角度与张力的动态精准控制。分规格匹配参数调节机制，使带尾张力可按需自动调整，避免了传统人工干预的频繁调整弊端。工业应用表明，该技术使月均甩尾轧烂事故引发的非计划换辊次数显著降低，全年预计减少损失300万元，为薄规格带钢稳定轧制提供了新路径。

文章结合工程实践介绍了水泥粉磨机回转筒体在没有大型吊车且厂房框架已经封顶的工况下，采用的推移安装施工的方法。该方法充分结合现场条件、便于实施，实践证明具有安全、经济、高效的特点，对于类似情况具有应用价值。

无取向硅钢作为制造电机铁芯的核心材料，其性能直接决定电机的效率和使用寿命。织构作为影响无取向硅钢性能的关键因素之一，研究其演变规律对于提高产品性能十分必要。文章利用X射线衍射仪对不同化学成分无取向硅钢热轧板、冷轧板及退火板织构进行检测，研究无取向硅钢不同生产工艺过程织构的演变规律。研究结果表明，化学成分对主要织构类型无显著影响，提高Si含量各织构强度略有提高。热轧板主要织构类型为Goss织构，经过总压下率为80%以上的酸轧工艺处理后，织构类型主要为α织构和γ织构。退火工序中晶粒经过回复、再结晶和晶粒长大过程，主要织构为γ织构和少量Goss织构。不同生产工艺织构类型的转变，与不同取向晶粒与基体取向有关。可通过热轧、冷轧及退火工艺的协同配合，优化成品的织构类型及强度。

文章综合分析了热压块生产线压力机热模具的磨损原因，开展对热模具降温措施的研究，设计提出了一种压力机的压制组件冷却装置，降温效果明显，可以有效地避免热模具因长时间接触高温物料，导致自身温度过高，产生强度大幅降低的问题，延长热模具的使用寿命。

皮带机胶带跑偏故障时有发生，危害较大，一方面，皮带跑偏造成胶带磨损加速，降低胶带使用寿命，增加设备费用支出，增加生产成本；另外，皮带跑偏也容易造成事故，如胶带撕裂、拉断等。文章通过对皮带机组件与胶带接触处胶带受力情况的分析，找出皮带机胶带跑偏原因，并制定相应调整措施，预防和及时处理胶带跑偏故障，避免上述皮带机由于胶带跑偏造成的事故，同时，减少现场物料洒落，减轻操作人员作业负担、保证企业高效环保生产。

文章介绍了数字化驱动的智慧党建平台建设背景、方向与意义，平台架构及功能介绍，党建平台创新性研究与应用三个方面的内容。构建了党务工作信息管理、党务管理信息可视化、铸魂党建品牌、知否协作交流、党建移动助手等模块，实现了党建工作的数字化与智能化，推动了党建工作全流程的便捷化管理。

针对变压器真空有载分接开关运行稳定性对电力系统安全的关键影响，文章系统分析了变压器真空有载分接开关常见故障原因，并深入探讨了其运行可靠提升措施。分析发现，有载分接开关的故障原因多种多样，通过优化设计与选型、规范安装与调试等措施可以延长设备的使用寿命，还能减少故障停机时间，提高电力系统的整体运行效率。文章旨在为电力运维人员提供全面的故障排查思路与有效的可靠性提升方案，以保障变压器真空有载分接开关稳定运行，提升电力系统整体供电可靠性。

文章针对110 kV变电所鸟类致10 kV裸露母线AB相短路，引发主变纵差的保护跳闸事故，分析指出户外母线异物的短路风险。结合绝缘技术趋势，探讨采用辐照交联硅橡胶自融带对钢铁企业母线绝缘改造的可行性。文章详细阐述了该材料具备耐高温、自融密封及耐候性的优势，在包钢10 kV母线应用后，根治了异物搭接的短路问题，实现免维护安全运行，为行业提供长效防护方案。

针对冶金行业相关方维检修作业事故高发的严峻现实，文章以某大型轨梁厂为典型案例，深入剖析了其在高温熔融金属区域、特种设备、有限空间等高危场景下面临的核心作业风险与管理挑战。研究发现，资质审核形式化、过程监护缺位、应急协同不足是导致事故的关键管理缺陷。为解决这些问题，本研究提出并构建了一套涵盖“准入-过程-验收”全流程的闭环安全管理优化体系。该体系的核心内容包括：建立融合“资质审查-技术能力评估-信用评价”的三维准入审核模型；开发与应用数字化作业许可管理平台，以实现流程标准化与风险动态监管；设计并推行技术交底与安全交底并行的“双交底”制度及业主与相关方协同的“双监护”机制；构建基于绩效评估的黑名单联动机制。文章旨在通过系统性优化，提升冶金企业相关方作业的本质安全水平，并为行业安全管理模式的创新提供理论参考与实践路径。

文章采用粉末压片-X射线荧光光谱法测定烧结矿中氧化亚铁，利用Simultix 15型X射线荧光光谱仪配置的衍射通道，建立了用X射线荧光光谱仪测定烧结矿中氧化亚铁含量的方法，方法的检测范围为5.88%~13.00%，建立的校准曲线线性相关系数达到0.999。该方法检测速度快，分析结果准确，可替代经典化学湿法进行现场烧结矿中氧化亚铁的分析。

文章通过对西部某地区15家中小型冶金有色企业的现场安全检查隐患问题，按照《工贸企业重大事故隐患判定标准》和《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行分级分类，汇总统计，针对企业安全工作现状，利用Excel的数据透视表功能，综合数据分析，进一步剖析中小型冶金有色企业自身问题和企业共性问题，及其产生的根本原因，为企业和地区行业安全发展“把脉问药”，给出一系列改进提升的措施建议。同时对于大型冶金有色企业和其他工贸企业，安全管理和合规性改进工作，同样具有借鉴意义。