文章主要论述了在新时代钢铁企业推进转型升级、提质增效的背景下，包钢炼铁厂在集团公司高质量发展战略指引下，构建了“三保一提一降一转”管理构架，通过深入推进管理创新和技术创新，在生产经营、安全环保、技术质量等方面取得了长足进步，开启了炼铁厂高质量发展的新局面，为集团公司扭亏为盈奠定了坚实基础。

文章针对包钢1^#高炉进行高碱度球团冶炼生产实践，通过对高碱度球团矿冶金性能和冶炼特点进行分析，高炉通过不断实践调整，在操作上做出应对，使高炉达到稳产的目的，实现了高碱度球团+低碱度烧结矿的炉料结构。

文章针对干馏煤替代焦粉烧结生产实践研究，结果表明：烧结配加小粒干馏煤后，随着替代比例增加固体燃耗呈现降低趋势；烧结矿转鼓指数随着小粒干馏煤配比的增加呈降低趋势，但变化不明显；从环保排放角度分析，当小粒干馏煤配比达到70%时，净化系统负荷加剧，脱水效果变差，脱硫系统尾烟呈灰色，且拖尾严重。小粒干馏煤替代焦粉比例控制在总燃料的50%以内较为合理。

文章主要阐述了包钢目前原料条件及铁料配置模式下配加印度粉矿实验室试验研究和生产应用结果。结果表明：在包钢目前自产白云鄂博铁精矿占40%的条件下，配加一定比例的印度粉矿有利于改善烧结料层透气性。配加印度粉后，烧结矿RDI_{+3.15 mm}无变化，但RI和软熔性能有变差的趋势。

文章针对包钢的原料条件，通过对烧结参数及配料过程的优化，找出影响包钢烧结矿碱度稳定率的因素，并相应的研究其应对措施。结合烧结配料结构及其化学组成，通过理论计算分析得出：影响烧结矿碱度稳定率及合格率的主要因素依次为：生石灰下料量波动、铁矿H的CaO成分波动、铁矿W的SiO₂成分波动。通过加强生石灰质量监管、改进配料设备以及强化铁矿中和混匀等措施，烧结矿碱度合格率和稳定率分别提高10.26和3.39个百分点。

文章对包钢5^#高炉炉役后期安全稳定生产实践进行了总结。针对原料有害元素偏高及焦炭质量逐步下滑，高炉处于炉役后期的生产实际情况，通过不断优化操作制度，采取有效的护炉措施，实现了安全生产和炉况的稳定顺行。

文章针对烧结一部2^#烧结机中修期间烧结机漏风率较高的问题进行了系统的治理，分析各部位的漏风原因并提出了解决办法，通过系统的治理使得烧结机漏风率明显降低，对节能降耗、提高烧结产量和质量起到很好的作用。

随着烧结烟气SO₂排放标准的不断提高，炼铁厂烧结一部两台210 m²烧结机复产启车时无法实现达标排放。针对脱硫效率和SO₂浓度影响因素进行研究分析，重新优化了烧结工序启车相关参数和流程，经过生产实践，在扣除极端条件的影响下，烧结机复产启车时SO₂小时排放达标率从零逐渐达到了100%，减少了大气污染。

文章通过实行标准化作业，高炉在焦炭质量下降的情况下，根据每天炉况变化情况制定高炉操作指导书，炼铁厂通过加强高炉管控，组织相关技术工作者对各高炉炉况进行日分析、周体检，及时发现炉况的细微变化，做出应对调整，稳定了炉况，实现了高炉的长期顺行。

文章对包钢炼铁厂265 m²烧结机烧结矿产量的影响因素进行分析，利用现有产线，提出并实施提高利用系数、减少低效运行等措施，使烧结矿产量稳步提高，从2016年481万t提高到2017年534万t。为提高烧结矿入炉比例，降低炼铁生产成本作出了贡献。

文章通过对包钢高炉原燃料中钾、钠、锌等有害元素含量分析，进行投入和支出平衡计算，确定了高炉渣是排碱的主要途径，除尘灰是排锌的主要途径。探讨了减少高炉内碱、锌富集的方法和措施，通过控制入厂原料碱、锌含量，废物料脱碱、脱锌，降低炉渣碱度，减少块状带吸附等措施，有效的降低有害元素对高炉的影响。

文章针对原燃料条件不断劣化情况下，包钢4^#高炉稳定性变差，波动增多，通过合理匹配操作制度，维持两股气流合理分布，控制合理T_f值，加强炉前出铁管理，加强炉内操作，推行标准化作业，炉温稳定率大幅提高，4^#高炉实现长周期的稳定顺行。

包钢炼铁厂6^#高炉投产初期，由于泥炮设计缺陷造成液压泥炮在堵口过程中水平旋转，为保证液压泥炮顺利堵上铁口，将设计的主沟沟帮上表面标高整体下调250 mm，造成铁口中心线距离主沟沟帮上表面垂直高度为375 mm，导致出铁时渣铁射流延长，主沟冲击磨损加剧，寿命缩短。通过改进主沟各部位尺寸减轻了渣铁射流对主沟的冲击磨损，延长了主沟寿命，达到了降低工人劳动强度，减少耐材消耗的目的。

炼铁属于金属冶炼高危行业，存在多种不安全因素，近年来业内各类安全生产事故居高不下，安全生产形势较为严峻。炼铁厂以“全面安全、本质安全、持续安全”为理念，坚持“管生产必须管安全，管业务必须管安全，管行业必须管安全”、“谁主管，谁负责”、“党政同责，一岗双责”的原则，在全厂推行安全网格化管理，使安全生产责任制得以强化，各项安全管理制度和操作规程实现落地。

文章对包钢5^#高炉炉缸侧壁温度升高的原因进行了分析并总结了治理经验，通过实施护炉措施，配加含钛炉料进行护炉，5^#高炉炉缸侧壁温度升高得到了有效的控制，将炉缸侧壁温度控制在安全范围之内，保证了安全生产和高炉长寿。

文章主要介绍了西门子SIMATIC S7-300 PLC替代包钢炼铁厂4^#高炉环形吊车SIEMENS S5 115U控制系统的过程。给出了这个系统的主要硬件构成和软件功能的实现方法；重点阐述了环形吊车控制系统改造方案及核心部件FM351的应用。

文章通过对包钢BGⅢ型布料器结构进行分析，求出溜槽在整个旋转和倾动过程中对布料器各部件产生的最大值负荷。构建了合理的力学模型，核算了电机及油缸的负载能力，证明了原设计选型的合理性。同时为布料器其它部件的结构改进和受力计算提供基础数据支撑，为布料器的结构优化提供理论支持。

文章对混合机滚圈因磨损变形严重造成的振动进行分析，通过长期跟踪测量，找出了引起混合机振动的原因，采用磨床对混合机滚圈进行打磨，减少和消除了筒体的振动，稳定了烧结生产。

文章针对高炉炉顶液压管路高度落差大、液压管线长等特点，总结了包钢高炉大修炉顶液压系统冲洗经验，对冲洗过程中的元件参数进行了计算，并制定出合理的冲洗方案。

文章针对烧结脱硫增压风机滚动轴承振动信号非线性、非平稳性，导致其故障特征难提取、难识别的问题，提出了融合自相关降噪与小波包分解的对称差分能量算子的解调方法，结果表明所提方法为增压风机滚动轴承的故障诊断提供一条新途径。

文章针对包钢炼铁厂HP型中速磨制粉过程中废料量大、台时产量低的现象，通过现场调研分析，确定喷嘴环的进风口是主要的影响因素，经过三次对喷嘴环的改造，废料量大幅降低，达到了提高台时产量、节能降耗的目的。

文章介绍了包钢6^#高炉冷却系统的工艺流程、运行工艺状况，结合高炉冷却壁的使用，阐述了冷却壁破损原因，通过加强冷却系统日常管理，及时调节冷却参数，严格控制冷却壁温度和对冷却壁进行精心维护等措施，延长高炉的使用寿命。

文章对浙大中控DCS控制系统JX-300X和ECS-100存在的问题分别进行了介绍，针对问题根据相关理论并结合现场实际情况进行详细的分析，提出不同的解决方案，更换相应的硬件并升级了软件系统。升级后解决了系统隐患，达到了预期效果。

高炉炉顶余压透平发电（TRT）是现代钢铁厂回收能量技术之一，利用透平机的静叶角度控制高炉炉顶压力，同时透平机带动发电机发电，将高温高压煤气的势能转化为电能，将高炉煤气在减压阀组中损失的能量予以回收，此技术环保效益好，经济效益显著。

随着环保形式的日益严峻，增强环保意识、提高环保管理水平迫在眉睫。炼铁厂作为污染大户，每年排放的污染物占公司的一半以上，如何实现清洁生产，成为了环保从业者深入思考的问题。通过多年的努力与探索，炼铁厂建立健全环保管理体系，打造了污染排放量逐年降低、在线国控污染源日均值全部达标的绿色铁厂。

文章对去产能条件下包钢炼铁厂如何降低人工成本进行了论述。详尽分析了在炼铁厂进行转型升级困难重重的条件下，采取了去产能、机构重组、提升管理理念、人员优化、岗位优化、年龄结构优化、资金分配优化等一系列有效措施，使吨铁人工成本大幅降低，人均铁产量大幅提高。

文章介绍了基于ASP．NET工作流超时统计平台的设计与实现。针对炼铁厂OA工作流审批过程出现拖沓、效率低下的现象，基于现有信息化建设情况，设计与开发了工作流超时统计平台。通过此平台的统计数据制定管理考核办法，可以提高工作流审批效率。

文章通过研究仓式泵装粉后泵内煤粉的存在形式，理论上假定分析，研究不同的进风方式下对输送煤粉的速度的影响。经多次现场试验，发现仓式泵的输粉速度与进风方式、进风管和出料管的相对位置有关，所以改进仓式泵进风管和出料管的形式与位置，可以提高输粉速度，提高仓式泵的作业效率。