文章介绍了钢结构用钢、钢结构产品类别、钢结构用钢标准及国内钢结构生产发展现状，分析了钢结构及钢结构用钢的发展趋势，提出制钢企业如何在流程、产品、标准以及延伸产业上满足用钢企业的要求，以促进钢结构用钢和钢结构产业的发展。

文章采用金相组织检验以及电镜扫描等方法，对拉拔、绞线过程中产生断裂的SWRH82B盘条进行检验，得出引起断裂的原因主要是心部马氏体和夹杂物的存在。另外，生产加工工艺的不合理也是盘条质量较差的一个重要原因。通过改善生产加工工艺，盘条质量明显改善，拉拔断丝现象减少。

针对在H₂S含量偏高特殊环境下使用的X65M管线钢产品抗氢致裂纹（HIC）进行了分析与研究。通过对化学成分、元素偏析、非金属夹杂物对抗氢致裂纹影响的机理分析，指导冶炼过程硫、磷、氢及氧化夹杂物等关键工艺控制，并通过连铸过程严格的保护浇铸措施，实现了钢水w［S］<0.002%，w［P］<0.010%，w［H］<2.0×10^-6，钢中各类夹杂物小于1.0的控制水平。X65M管线钢抗氢致裂纹检测符合产品开发标准要求。

文章以包钢薄板厂二炼钢LT干法煤气回收系统为背景，结合实际生产过程及设备运转情况，分析了影响转炉煤气回收量的主要因素，通过消除设备影响及调整工艺参数等措施，提高了转炉煤气的回收水平。

文章介绍了包钢4150 m³高炉积极响应公司提出的“铁前降本、铁后增效”的发展战略，通过调整配矿方案、强化高炉管理水平、提升关键设备作业率、加强能源管理等一系列措施，实现了大幅降低铁水成本的效果。

文章提出一种求解多目的地运输路线规划问题的方法，并试图根据不同路段运费及时间等权重，利用哈密顿图／半哈密顿图的构造条件选取适当的路径构造哈密顿通路，使之在运输过程中选取合适的路径不重复地遍历所有目的地，并且达到最经济的运输效果。

某磁铁矿石矿物组成复杂，为了充分利用其中的矿物资源，进行了该铁矿物的工艺矿物学研究及选矿工艺试验研究。结果表明该矿石具有钙镁高、硅铝低的特点，属碱性矿石的范畴；矿石中可供选矿回收的主要组分是铁。通过阶段磨矿阶段选别—中磁选回收流程可获得产率34.01%、品位65.36%、回收率72.50%的铁精矿；通过阶段磨矿阶段选别—强磁选回收流程可获得产率38.93%、品位59.62%、回收率75.69%的铁精矿。

包钢选矿厂每年产生大量磁铁矿选铁尾矿，这部分尾矿中硫、铁等有用矿物含量较高，通过磨矿使其达到单体解离，采用磁选—浮选工艺流程，获得品位43.39%、回收率41.54%的硫精矿和品位63.93%、回收率8.93%的铁精矿。在减轻尾矿排放压力的同时，创造出巨大的经济效益和社会效益。

文章采用正交试验考察反应温度、反应时间和料层厚度对碳热还原白云鄂博稀选尾矿的影响。结果表明，采用高挥发分含量的焦粉，有利于获得高金属化率的还原稀选尾矿。影响还原稀选尾矿金属化率的主次因素依次为还原温度、还原时间和料层厚度，最佳试验条件为：采用挥发分含量12.6%、粒度0~2 mm的焦粉做为还原剂，反应温度1000℃、时间4.5 h、料层厚度10 mm。

文章通过对7^#铸机设备改造后生产的大方坯断面重轨钢坯内外部质量对比，分析了结晶器电磁搅拌、动态二冷配水、动态轻压下对铸坯的中心碳偏析指数、疏松及铸坯凝固组织的影响，得出7^#铸机两个大方坯断面重轨钢在合理拉速、过热度匹配下，采用结晶器电磁搅拌+轻压下工艺后，铸坯内部质量良好，不仅使铸坯等轴晶比率为52.3%~58.3%，也可使铸坯中心碳偏析指数控制在1.07以下。

文章通过经济性抗CO₂腐蚀油井管用钢15Cr3MoVTi钢种CCT曲线测定得出，实验钢Ac₁为659℃，Ac₃为834℃。在此基础上设计了四种热处理工艺，热处理后的力学性能检验显示，回火温度升高60℃，屈服强度降低约130 MPa，抗拉强度降低约150 MPa，延伸率有所改善，但变化不明显，冲击韧性随着回火温度的增加取得显著效果，相较于580℃回火，640℃回火冲击韧性提高1.4倍。

文章通过对出热处理炉后的钢管采用空冷和水冷的对比试验，研究了冷却速度对钢管组织结构及力学性能的影响。试验结果表明，加快钢管的冷却速度能够增加相变时的形核率、抑制析出相的聚集和长大，从而达到细化晶粒、改善组织、提高力学性能的目的。

文章主要采用优化LF炉渣系及其VD炉工艺，通过改善连铸工艺及控制轧制温度等对GCr15轴承钢进行工艺改进，并对其性能进行研究。结果表明，工艺改进后，GCr15轴承钢的表面氧化层厚度减少，并且改善了GCr15轴承钢的纯净度和线材的表面质量及其热轧金相组织。

文章介绍了汽车大梁钢在冲压剪断时发生层状开裂的原因，经金相、扫描电镜等检测分析发现开裂试样心部有严重的珠光体偏析带，且伴生有硫化物夹杂及较多的硬质块状析出物，经扫描电镜能谱分析，该析出物的主要化学成分为C、N、Nb、Ti等。严重的珠光体偏析带和分布在其中的粗大硬质析出物恶化了基体整体性能，冲压剪断时在剪断面心部产生层状开裂。

文章以包钢生产X65M管线钢为研究对象，讨论了不同Nb含量、成品厚度与取样方向对X65M管线钢卷板力学性能的影响，数据分析得出，化学元素Nb能够有效细化X65M管线钢卷板晶粒，相同热轧工艺下，成品厚度越薄X65M管线钢卷板低温韧性越好，横向取样机械性能明显高于30°方向取样机械性能。这将为包钢的实际生产和产品验收提供可靠的理论依据。

试样经微波消解后，用铁氰化钾将Pb⁺²氧化为Pb⁺⁴，在盐酸（5+95）的载流液中，以硼氢化钾为还原剂，利用铅与硼氢化钾作用能产生气态氢化物的特点，建立氢化物发生－原子荧光光谱法测定含铁尘泥中铅。含铁尘泥中铅的检出限为0.0919 μg/L，测定上限为0.5%，铁矿石标样、含铁尘泥试样（n=11）相对标准偏差均小于5.0%；标准加入回收率为97%~104%。该方法快速、简便，可用于测定含铁尘泥中铅。

文章借助2种不同方法，测定了包钢生产冷轧薄板的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、拉伸应变硬化指数（n）值和塑性应变比（r）值。对2种不同方法得到的实验数据进行比较，结果表明，用光学非接触引伸计自动测量的方法具有较高的可靠性和重现性。

钢铁行业生产过程往往是极具封闭性的系统模式，多种工序之间衔接若是出现了问题或者某一环节设备零件不能正常运行，都会直接影响钢铁冶炼过程。文章主要围绕现阶段钢铁冶炼机械设备故障诊断的实际情况、目前有效展开钢铁冶炼机械设备故障诊断的主要方法研究、当前钢铁冶炼机械设备故障诊断的技术工艺、常见钢铁冶炼机械设备故障诊断的科学处理措施四个主要方面展开了论述与分析。

文章对活塞式空气压缩机在运转过程中出现的排气量不足、有异音或振动、总风缸压力空气未达到定压时，空压机停止运转、总风缸压力空气高于调压器的调整压力，空压机仍不停止运转、总风缸压力空气低于调压器的调整压力，空压机仍不运转等常见故障作了分析，并提出相应的处理办法，以延长压缩机的使用寿命和提高其效率，保证压缩机安全运行，为生产提供保障。

1500/300破碎机只有简单的温度计及压力表，巡检时靠岗位操作工观察操作，费时费力，极不方便。文章通过在原有设备的基础上匹配先进、稳定的自动化监控设备。改善了运行状况、工人劳动条件和工作安全性，提高设备效率，延长设备寿命，以达到全优润滑。

包钢4^#高炉由于炉顶钢结构的设计缺陷，导致更换布料器需要制作专用的起重吊具。基于Inventor软件对吊具进行初步设计与分析，在完成吊具的建模后利用Inventor应力分析模块计算出吊具的应力分布、位移变形及安全系数，从而成功解决了生产现场实际问题。

文章自倾动控制工艺开始，从倾动控制系统的控制原理硬件设计（包括倾动执行机构、倾动控制器硬件设计）、软件设计两个方面，分析了熔炼炉倾动控制系统的设计及原理。通过对倾动控制原理、浇注曲线设计的研究，为设备实现自动化改造优化铸片金相结构、提高产品厚度一致性起到了积极的促进作用。

文章阐述了包钢6^#高炉密闭循环水系统降温设施蒸发式空冷器的工作原理、结构及冬季运行过程中出现的问题，并针对问题提出解决方案。通过改造，优化空冷器水箱装置，降低生产新水损失量，提高6^#高炉循环水利用率，并将成果进一步推广。

文章根据包钢改良森吉米尔热镀锌机组的特点及炉辊结瘤现象，分析了炉辊结瘤产生的原因，对有可能造成炉辊结瘤的所有工艺参数和相关设备进行了调整和优化，有效的控制了退火炉炉辊结瘤现象，并对炉辊结瘤产生的原因、处理及预防措施进行了相关的梳理。

文章以神华新疆68万t/a煤基新材料项目净化装置放空筒塔架安装工程为背景，系统地阐述了大型钢制管式超高塔架的安装方法，并在施工中对安装工艺进行了优化，提高了施工效率和工程质量，取得了很好的经济效益，为今后同类工程的施工积累了经验。

文章通过对CCS轧机E机架轧辊车制方法的介绍，从确定走刀路线、参数设定、编制车削程序与车制工序精简化等细节出发，全面提升车工理论与实践的业务知识水平，进而严格控制整个零件加工工艺过程，降低轧辊消耗的同时进一步提高车制效率。