稀土是提高钢铁材料性能的重要元素，近年来含稀土电工钢的研究取得了一些重要的进展，文章就稀土在电工钢中的作用及研究进展作了评述，分别总结了稀土对无取向硅钢和取向硅钢中的夹杂物、织构、组织和性能等影响规律。电工钢中添加稀土是提高电工钢性能的重要途径之一，是今后电工钢发展的重要方向。

对白云鄂博铁矿主采场1 626 m南D区4^#滑体从出现裂缝到滑塌全过程进行监测，分析总结了其形成机理及演变规律，及时准确的预测了滑塌时间，有效的指导了该滑体周边及下部台阶的安全生产，避免了滑体塌落对设备及人员的伤害，同时提出了滑塌后有效的治理方案；对矿边坡管理工作具有重要的意义。

白云鄂博矿床是一座集铁、铌、稀土等多金属为一体的超大型矿床，近年来进行主东矿深部探矿，最深孔设计达1 700 m，部分地层具有（尤其进出矿部位）破碎、漏失、坍塌、掉块的复杂特性，为避免因钻孔的不稳定等因素而造成卡钻、埋钻或报废钻孔等事故，结合以往复杂地层及深孔钻探经验，采取了LBM低（无）固相泥浆及防斜钻头+满眼钻具防斜技术及相关技术措施，确保了钻进的顺利，取得了良好的施工质量和效率，为以后主矿施工提供了技术保证措施和经验。

由于行业形势的变化，矿山企业在生产组织中面临诸多困难。构建企业精益生产管理体系，并结合生产实际，以创新为动力，以项目为抓手，在实际应用中利用精益生产管理的方法，提高生产效率，提升设备台效，降低消耗。运用多种创新方法、工具开展精益生产管理，消除过程存在的瓶颈制约、库存、设备故障、信息不畅通等问题，构建精益生产管理体系，助力企业健康发展。

2016年包钢大型高炉的曲损率达到了70%，成为高炉强化冶炼的主要制约因素。文章通过调整下部鼓风参数、控制中部热负荷、优化上部装料制度的方法维护合理的操作炉型，从而消除风口曲损。结果表明：通过控制合理的操作炉型，可以有效的消除风口曲损。

针对包钢钢联股份有限公司煤焦化工分公司4座6 m焦炉利用高炉煤气对焦炉进行加热，由于高炉生产工艺等原因使得高炉煤气温度波动较大，重点分析高炉煤气温度由35 ℃左右上升到45 ℃以上后对焦炉生产中焦炉工序能耗、加热设备、煤气流量，炉体热量损耗等方面的不利影响。

文章围绕计量管理对企业产品质量保证的重要性，针对目前公司计量管理的薄弱环节在质量认证中存在的突出问题，提出测量设备的配置、检定／校准的计量确认、测量过程监控、非强制检定测量设备的周期确认间隔的制定存在问题的解决方法，防控测量数据失准的风险，实现企业可持续发展。

炼焦煤胶质层指数对指导配煤炼焦和焦炭强度预测具有重要的指导意义和考量价值。文章通过对煤样制备、检测设备以及检测过程等影响因素的分析，确定了影响数据准确性的主要因素，提出了检测数据准确性的实施措施。

某钢管公司接箍生产线产生的磷化废水磷含量较高，原混凝处理工艺处理效果不好，需要技术改造，试验采用三级混凝沉淀与除磷过滤装置吸附过滤处理高浓度含磷废水，试验结果表明：对于TP浓度为5 000~15 000 mg/l的磷化废液，和TP浓度为100~200 mg/l的磷化清洗废水，处理后的出水TP接近完全去除（低于国家污水综合排放一级标准0.5 mg/l），对TP的去除率能稳定在99%左右。

文章介绍了白云鄂博矿中稀土的一些基本特性和北方稀土选别稀土精矿的现状；对白云鄂博磁矿在包钢选矿厂阶段磨选一段永磁尾矿经旋流器得出的溢流矿进行了浓度、品位、粒度等分析；确立了旋流器溢流矿选别高品位稀土精矿的工艺技术路线和技术指标，为工业试验的顺利开展奠定了基础；稀选厂利用原有生产工艺基本实现了对此旋流器溢流矿的工业选别。

针对铁精矿矿浆管道结垢问题，拟采用化学酸洗进行除垢，但化学酸洗可能造成管道泄漏。文章通过垢质分析、溶垢实验、管道材料试片实验、焊缝实验和管桶实验，确定酸的种类、浓度、反应时长及对铁精矿矿浆管道的影响程度。实验结果表明，盐酸酸洗管道是安全的。

文章介绍了包钢生产的Q420NQR1轧制H630 mm × 200 mm × 15 mm × 20 mm的H型钢时，存在组织异常、低温冲击韧性波动的情况，通过对成分及轧制工艺的优化，消除了异常组织，组织均匀性有了较大提高，低温冲击韧性波动得到了有效控制。

文章主要阐述了利用包钢稀土钢板材厂先进的炼钢和轧钢装备，通过采用中碳+高锰+微合金化的成分设计和合理控轧控冷工艺措施，找到了生产桥梁钢产品使屈强比≤0.84的工艺方法，形成了可批量生产具有良好的成型性能、焊接性、低温韧性特点的桥梁钢。

包钢连续退火冷轧生产线，在生产冷轧低碳钢SPCC初期，出现屈服强度偏高且屈服平台的问题；文章针对上述问题，通过降低SPCC化学成分中［N］含量，达到了位错钉扎作用的效果。鉴于连续退火与罩式退火的区别，采取带钢热轧卷取温度从650 ℃提高到710 ℃，并对热轧后带钢碳化物与氮化物析出相进行控制，达到了降低屈服强度、消除屈服平台的目的，最终实现了连续退火冷轧用钢SPCC性能优化。

文章以Φ25 mm螺纹钢为例，结合六西格玛使用DMAIC步骤解决问题的思路，以数据为依托，确定影响螺纹钢负差合格率的根因，制定根因的控制水平，将螺纹钢负差合格率从65.6%提高到91.36%，以更好的适应螺纹钢理论重量交货，提高产品利润，降低吨钢成本。

在Q345B圆形连铸坯的生产过程中出现明显的中心疏松，为此，对连铸坯进行了气体含量和热酸低倍检测，并对连铸坯的凝固过程进行了分析。分析表明，结晶器电磁搅拌强度和末端电磁搅拌强度偏低导致晶粒的形核数量偏少，二次冷却强度偏低导致晶粒的充分长大，晶粒堆砌在液相穴末端，并分割钢液，封闭空间内的钢液在凝固过程中发生体积收缩，会形成相应的小缩孔，在此基础上提出相应的改进措施。

文章介绍了H08A电弧焊用盘条钢种特点及其生产情况。通过H08A电焊条用钢的低碳低硅含量控制研究，尤其是低硅含量的控制，实现了钢种化学成分的要求；通过连铸可浇性研究，尤其是钙铝比的控制，实现了连铸工艺的顺行；通过对铸坯皮下气泡缺陷控制研究，尤其是氧含量的控制，实现了铸坯质量的合格；通过轧制控冷工艺研究，获得了珠光体和铁素体的理想组织，最终实现了H08A批量工业试制，各项指标均满足用户使用要求。

复合材料风力机叶片铺层厚度对叶片性能影响作用明显，不同角度纤维布所占铺层厚度不同对叶片结构性能影响不同。采用遗传算法作为优化算法，以某1.5 MW成熟风机叶片作为研究模型，探究单向纤维布铺层厚度对风机叶片性能影响的特性规律。根据风力机叶片结构特点，确定合适建模方法，寻求适于非对称层合板的目标函数、遗传算子（选择、交叉、变异）等，并在此基础上得到采用不同纤维布铺设的风机叶片铺层厚度最优解。

生产实践证明，中厚壁的12Cr1MoVG钢管经“正火+回火”处理后，易出现抗拉强度偏低、冲击韧性值低、冲击值不均甚至不合格的现象，完全“淬火+回火”受正火后冷却速度影响会出现抗拉强度超上限的情况，文章利用包钢现有淬火设备，采用“间歇式淬火+回火”的方法使12Cr1MoVG钢管获得优良的综合性能。

将试样在800℃左右灼烧除去游离碳，经酸溶解碳酸盐，过滤、洗涤后以燃烧-气体容量法测定提温剂中碳化硅含量w（SiC）。对测定条件如碳化硅开始分解温度、碳化硅完全分解温度、预热时间及称样量的选择进行了探讨，并选出最佳工作条件。确定本方法的测定范围：w（SiC）在1.00%~45.00%。用本方法分别对4类提温剂样品进行11次测定，其相对标准偏差（RSD）分别为0.952%、0.446%、0.590%、0.490%。本方法与其它方法对照，结果一致。

焦炭热性能指标是高炉大型化和高炉喷煤生产工艺的重要指标。为了快速、准确地分析焦炭的反应性及反应后强度，研究了焦炭冷、热装试样对分析速度的影响。实验比对结果表明，炉体温度从1 100 ℃冷却2 h后加装试样与炉体温度在室温时加装试样的热性能分析结果差异不大，可以满足快速分析试样、指导现场生产的要求。

文章介绍了改质沥青的工艺流程。通过多年跟踪反应釜的检修和运行，总结了反应釜的损坏形式及损坏原因；通过改造和加强操作减缓反应釜的损坏，延长了反应釜的使用寿命，避免发生安全事故，降低设备的维护成本，提升综合经济效益。

为了降低能耗，减少企业的生产成本，将永磁涡流柔性传动调速装置节能技术应用到轧钢用除尘风机上，能在满足生产工艺需求的条件下对除尘风机进行调速控制，使除尘风机始终在高效点上运行，节约大量的电能。

文章总结了焦化厂除盐水站10年的运行经验，对除盐水站反渗透膜及组件现场情况和运行数据进行整理，结合相关资料讨论了反渗透设备常见问题及处理方法。主要提出反渗透膜污染的判断方法和化学清洗要领，针对管道及附件出现的问题和故障找到合理的解决办法。

运用六西格玛管理的理念和工具，采用其典型的改进模式——DMAIC，对焦化厂蒸氨系统进行了系统研究。找出影响蒸氨系统稳定性的操作参数，建立数学模型，确定参数最优解的范围，实现操作的科学管控，提高了蒸氨系统的稳定性，创造了经济效益。