含钒钢渣是富含高价值元素的工业废料，具有显著的二次利用价值，因此如何低成本、高效率回收钢渣中的钒资源是我国钒产业需要攻克的关键难题之一。综述了从含钒钢渣中湿法提钒技术研究现状，介绍了焙烧—浸出、直接浸出工艺研究进展，并对其他新型提钒工艺和强化提钒辅助方法进行了分析，最后对比了各类工艺的优缺点，并对未来发展趋势进行了展望。

含钛高炉渣的处理和资源化利用是钢铁工业环境保护的研究焦点和难点。综述了从含钛高炉渣中湿法提取钛的研究进展，分析了硫酸浸出法、盐酸浸出法、有机酸浸出法、硫酸铵熔融法、氯化铵焙烧法、碱熔融法处理含钛高炉渣的原理、工艺特点、处理效果、存在问题、工业化前景，以及对环境产生的影响，并对含钛高炉渣湿法提取钛的技术要求和发展方向进行了展望。

以乳酸溶液为浸出剂，研究了从山西某钢铁厂冶金尘泥中选择性浸出锌，考察了浸出时间、浸出温度、液固体积质量比、乳酸浓度等条件对浸出效果的影响，并探究了浸出机制。结果表明：在乳酸浓度3%、浸出温度20 ℃、浸出时间5 min、液固体积质量比10 mL/1 g最佳浸出条件下，锌、铁浸出率分别为91.56%和4.69%，可实现对锌的选择性浸出；浸出液中的锌主要以Zn［CH₃CH（OH）COO］⁺和Zn²⁺两种形式存在，浸出渣中锌元素主要以铁酸锌形式存在，而浸出体系的弱酸环境能有效抑制铁元素溶解。

研究了采用NaOH定向溶解氧化膜法从废旧镍钴锰（NCM）三元锂电池正极材料中分离回收活性材料，考察了固液质量体积比、温度、NaOH浓度对活性材料回收率的影响。结果表明：在固液质量体积比4 g/10 mL、温度65 ℃、NaOH浓度3 mol/L条件下，仅需1 min即可实现活性材料与铝箔的完全分离，回收铝箔形状完整，活性材料回收率达98.6%。该法可实现从黏结剂为PAA-NH₄的正极材料中完整、高效分离铝箔与活性材料，具有一定推广应用价值。

研究了采用氧压浸出工艺从富锗锌精矿中浸出锌、锗，系统考察了硫酸初始酸度、反应温度、浸出时间、氧分压、木质素磺酸钠添加量、液固体积质量比、搅拌速度等关键因素对锌、锗浸出率的影响。通过单因素试验优化确定氧压浸出最佳工艺条件为：浸出温度160 ℃、浸出时间150 min、硫酸初始酸度160 g/L、氧分压1.2 MPa、木质素磺酸钠添加量1 g、液固体积质量比8/1、搅拌速度600 r/min，该条件下锗浸出率达94.86%，锌浸出率达99.98%。与传统常压浸出相比，优化后的氧压工艺锗浸出率可提升15%以上，浸出时间缩短40%，还可避免高浓度H₂S气体排放，减少对环境的污染，可为实现锌精矿中有价元素的综合利用提供技术参考。

黏土型锂矿因发现晚、分布广、储量大、成分复杂、品位低，导致其综合开发利用尚缺乏系统性研究。以贵州省六盘水市六枝特区黏土型锂矿为对象，系统研究优化了其焙烧—浸出工艺参数，考察了焙烧温度和时间等焙烧工艺条件，以及浸出剂盐酸浓度、浸出温度和时间、搅拌速度、液固体积质量比等浸出工艺条件对试验结果的影响。结果表明：焙烧能破坏黏土型锂矿中的高岭石、透磷钙石、地开石、锂绿泥石等矿物晶格，有利于后续浸出过程中含锂物相与浸出剂充分接触，从而提升其浸出效果；黏土型锂矿在600 ℃下焙烧90 min，再在浸出温度80 ℃、盐酸浓度4 mol/L、搅拌速度400 r/ min、液固体积质量比6∶1的最佳条件下浸出60 min，锂浸出率可达93.48%，浸出效果较好。该法在焙烧过程中无需添加剂，可减少污染、降低成本，具有一定推广利用价值。

锆英砂中常伴生有曲晶石、铀钍石和方钍石等矿物，这些矿物含有微量铀、钍等放射性元素，在生产氧氯化锆过程中，铀、钍等放射性元素富集于废渣中，具有一定回收价值。针对此类废渣的综合利用与放射性污染控制需求，研究了从废渣中提取铀、钍等有价元素的工艺条件，考察了不同浸出因素及参数对铀、钍浸出效果的影响。结果表明：在硫酸浓度4 mol/L、浸出时间4 h，液固体积质量比4∶1、浸出温度90 ℃条件下，铀、钍浸出率分别达99.9%、88.6%，效果较好。

为高效富集次氧化锌粉尘中的铟并实现伴生元素的定向分离回收，研究采用氯化胆碱-草酸二水合物低共熔溶剂浸出粉尘中的Zn、Fe、Pb、In，并结合“水解脱锌铅—紫外光还原除铁”工艺进行分步除杂。结果表明：在液固体积质量比12 mL/1 g、温度 70 ℃、时间 6 h的优化浸出条件下，Zn、In、Pb、Fe浸出率分别达95.52%、88.91%、80.82% 和89.13%；浸出液通过水解沉淀可脱除Zn/Pb，再经紫外光还原沉淀可脱除Fe；经此分步沉淀除杂处理后，溶液中In质量分数由0.03%提升至1.5%，能成功实现铟的高效富集，以及Zn、Pb、Fe等伴生元素的定向分离回收。

研究了用盐酸-双氧水体系从低品位铅冰铜中浸出有价金属，考察了盐酸初始质量浓度、双氧水用量、液固体积质量比、浸出温度、浸出时间对铜、铁、铅浸出率的影响。结果表明：在盐酸初始质量浓度150 g/L、双氧水与铅冰铜质量比3∶1、液固体积质量比9∶1、浸出温度50 ℃、浸出时间2 h适宜条件下，Cu浸出率可达90.21%，Fe浸出率为33.49%，Pb浸出率为31.19%，Au、Ag富集在渣中，实现了与铜的高效浸出。

针对甘肃某石英岩型石英矿原料，采用“磁选—浮选—焙烧水淬”工艺进行预处理，再采用常压酸浸工艺提纯，考察了浸出剂种类、浸出温度、液固体积质量比、浸出时间对石英砂杂质去除率的影响。研究结果表明，采用2 mol/L HF+2 mol/L HCl+2 mol/L HNO₃混酸体系，在浸出温度80 ℃、液固体积质量比3 mL/1 g、浸出时间7 h条件下，产品中SiO₂纯度可由原矿的99.80%提升至99.98%，总杂质去除率达90%。浸出动力学分析结果表明，Al、Fe浸出过程受内扩散控制，表观活化能分别为7.2和21.1 kJ/mol。该法能为石英岩型石英矿制备高纯石英提供一定技术参考。

研究了采用镍皂化萃取法对废旧三元锂电池浸出液中锰、钴进行选择性分离，系统考察了萃取剂浓度、pH、相比、皂化率、酸浓度等因素对萃取与反萃取性能的影响。结果表明：在用Ni（OH）₂调节pH至4.8，并明显降低Fe、Al、Cu含量后，采用镍皂化P204在二级错流条件下可实现锰的高效萃取，萃取率大于99%，同时可将钴、锂的共萃取率分别控制在18.67%和9.89%；经低酸度洗涤与硫酸反萃取处理后，锰反萃取率达99.96%；进一步采用镍皂化P507二级错流萃取钴，钴萃取率达99.92%，锂共萃取率为13.68%；经洗涤与反萃取，钴反萃取率可达99.87%。该工艺可在显著降低Na⁺杂质引入的同时，实现锰、钴的高效分离，并将镍和锂留在体系中，能为多金属资源的高纯度回收提供技术参考，具有进一步工业化应用潜力。

针对低品位硫精矿焙烧—浸出液中铜、钴伴生分离难的问题，研究了采用协同萃取—反萃取—化学沉淀联合分离工艺从中分离回收铜、钴。结果表明：采用P204+P507作萃取剂，在萃原液pH=3、V_o∶V_a =1∶1、反应时间10 min条件下，铜萃取率达99.31%；采用N235+C272作萃取剂，在铜萃余液pH=4、V_o∶V_a =2∶1、反应时间10 min条件下，钴萃取率为99.63%;再用0.2 mol/L H₂SO₄作反萃剂，铜和钴反萃取率分别可达99.65%和98.65%；最后，采用NaOH作沉淀剂，可制纯度99.90%的Cu（OH）₂产品，采用NaCO₃作沉淀剂，可获得纯度99.99%的CoCO₃产品。该联合分离工艺能实现铜、钴的高效分离，同时能制备出高纯产物，可为低品位硫精矿资源的综合利用提供一种可行的技术途径，对缓解我国铜钴资源紧缺具有一定意义。

针对典型的离子型稀土矿除杂渣，研究了采用铵铝反应冷却结晶技术从中提取铝制备铵明矾。考察了硫酸铵用量、反应温度、反应时间、冷却结晶温度等工艺条件对铝结晶率的影响。结果表明：在铵铝物质的量比为1.3/1、硫酸铵溶液质量浓度760 g/L、反应温度60 ℃、反应时间120 min、冷却温度5 ℃条件下，铝元素结晶率为94.8%，所得铵明矾产品符合国家标准。该工艺可有效实现除杂渣中铝元素的高效提取回收，具有较好的经济效益。

研究了采用低温磺化法改性柚子皮制备磺酸基功能化生物炭（PPBC），并用于吸附高浓度硫酸溶液中铁离子。考察了吸附时间、温度、搅拌转速、铁离子初始质量浓度及酸度对PPBC吸附性能的影响，探讨了吸附与分离机制及循环再生性能。结果表明：在硫酸浓度0.1 mol/L、温度55 ℃、搅拌转速200 r/min、铁离子初始质量浓度1 000 mg/L、吸附时间120 min优化条件下，PPBC对铁离子的吸附率达98.2%，吸附容量为98.2 mg/g；在铁离子初始质量浓度为5 000 mg/L时，PPBC对铁离子的吸附容量达最大值324.6 mg/g；吸附行为符合Langmuir等温吸附模型和准二级动力学模型，属于单分子层化学吸附；经过5次吸附-解吸循环后，PPBC再生率仍保持87.8%。PPBC具有良好的结构稳定性与重复使用性，可为高酸高铁废水的治理及农业废弃物高值化利用提供技术参考。

为提高富钒液氢还原法制备V₂O₃反应速度，通过碱浸法选择性浸出镍铝合金中的铝制备了雷尼镍，并将其作为富钒液氢还原沉钒反应的催化剂，降低反应活化能。XRD、SEM和BET表征结果显示，铝浸出后留下大量孔道和裂隙，使雷尼镍比表面积显著增大，为氢还原沉钒反应提供了丰富的反应位点。在雷尼镍用量10 g/L、氢分压3 MPa、反应温度250 ℃、溶液pH=5及反应时间100 min最佳条件下，沉钒率达99.84%。雷尼镍具有良好的循环稳定性，磁选分离后循环利用5次，所得V₂O₃产品纯度稳定在99.27%。雷尼镍催化氢还原反应活化能为96.254 4 kJ/mol，氢还原过程主要受化学反应控制。雷尼镍催化剂具有良好的沉钒效果，易于磁选分离，稳定性高，采用其催化氢还原制备的V₂O₃产品纯度高，具有一定推广应用潜力。

研究了在碱性体系中用空气氧化法浸出砷。基于热力学分析结果，考察了不同因素对浸出过程的影响，采用XRD和SEM对浸出渣进行了表征，并探讨了浸出动力学。结果表明，在NaOH初始浓度2 mol/L、浸出温度60 ℃、液固体积质量比10 mL/1 g、浸出时间 168 h的优化条件下，砷浸出率达91.9%；砷浸出速率受扩散和化学反应混合控制，表观活化能为83.41 kJ/mol。该法可在常压、碱性体系中实现脱砷，具有一定推广应用价值。

研究了采用氧化钙对提钒尾渣进行脱碱处理，考察了氧化钙用量、反应温度、反应时间、液固体积质量比和搅拌速度对脱碱效果的影响，并探索了脱碱过程中主要金属的脱除行为。结果表明：在氧化钙用量19%、反应温度200 ℃、反应时间60 min、液固体积质量比2∶1、搅拌速度800 r/min条件下，尾渣中脱碱率可达85%左右，渣中Na₂O质量分数最低降至0.6%以下；同时，该工艺能保持钒、铬元素有较低的脱除率。研究结果可为提钒尾渣的资源化综合利用提供技术参考。