文章针对包钢带式球团由于膨润土配比高导致其球团矿SiO₂含量高的生产状况，进行了配加新型粘结剂替代膨润土的可行性试验。结果表明，使用新型粘结剂替代膨润土后，球团矿品位提高0.45个百分点，SiO₂含量降低0.60个百分点，该球团矿可以更好的满足高炉冶炼需求。

脱硫废液成分稳定，具有毒性与腐蚀性，处理难度大，属于行业性难题。文章论述了脱硫液副盐的产生、特性、危害，以及目前焦化行业主要采用的脱硫液处理办法，分别对配煤、提盐、制酸等工艺进行了简要分析。

文章主要对包钢7^#高炉长期休风后顺利出铁进行了总结。首次使用高炉复风前预埋可观察式氧枪技术，通过休风前方案制定、前期准备以及氧枪的合理使用等措施保证了高炉长期休风后的顺利出铁，总结出一套高炉长期休风后出铁的方法，为快速恢复炉况奠定基础。

文章对包钢8^#高炉提产降耗实践进行了总结。通过采取强化原燃料管理、上下部调剂、优化髙炉操作、提高顶压、提高风温、提高煤比，加强过程控制及岗位人员培训、强化设备管理、降低休风率，高炉操作炉型逐渐合理，高炉技术经济指标得到提高。2020年上半年高炉利用系数达到2.205 t/（m³·d），燃料比548 kg/t。

文章对包钢4 150 m³高炉降低生铁成本实践进行了总结。通过采取强化入炉原燃料管理、提高高炉操作技术水平、维护炉况稳定顺行、加强成本管理及其它管理水平、优化生产工艺等措施，达到了改善高炉技术经济指标、降低生铁成本的目的。2019年上半年较2018年同期生铁成本降低了88.1元/t铁。

两段式喷煤技术具有改善高炉料柱透气性、保护炉内焦炭内部组织结构、增加煤粉使用量、强化高炉冶炼强度等特点。该工艺在包钢4 150 m³高炉进行了为期一个半月的工业试验，通过对高炉重要参数、风口焦炭显微结构、风口焦炭转鼓强度的系统研究，结果表明：使用两段式喷煤工艺可有效改善高炉技术经济指标，抑制焦炭在炉内的劣化。

文章介绍了包钢两座500 m²烧结机大烟道高温烟气回收利用技术的应用和实施，以及在生产实践过程中存在的技术问题。结合操作对生产参数及现场工况的分析，提出了解决方案，可在其他类似的相关设备维护中得以借鉴。在保证烧结生产稳定顺行的同时实现了企业余热回收，降低了烧结矿生产的工序能耗。

IOC6矿粉具有颗粒致密、在烧结过程中不易产生液相的特点，与白云鄂博铁精矿在烧结过程易形成液相的特性形成了配矿的互补关系。通过试验研究，在大比例白云鄂博铁精矿配比条件下，包钢烧结配加10% IOC6矿粉替代PB粉矿可改善包钢烧结产质量指标。

文章总结归纳了近年来工业上取向硅钢新的生产工艺，着重介绍了薄板坯连铸连轧工艺、细化磁畴、异步轧制生产取向硅钢、提高Si含量、隧道式连续罩式高温退火取代单体罩式退火、减薄厚度、双取向硅钢7种取向硅钢生产新工艺。这些新的生产工艺对于提高取向硅钢的磁感应强度、降低铁损、降低矫顽力等磁特性，而且在高效、节能、降低成本方面取得了良好的效果。

包钢4 100 mm宽厚板材生产线投产以来，由于在磨削量、钢种变化、规格更改、轧机事故、轧机设备状况等方面的问题，致使轧辊消耗偏高，增加了吨钢成本。通过采取控制磨削、优化排产、减少事故造成的非正常换辊、完善轧机设备等措施提高轧辊使用效率，降低辊耗。

文章阐述了包钢拥有一条高水平、现代化的热轧板连续酸洗机组，可生产规格（1.2~8.0）mm ×（800~1 680）mm，强度级别为780 MPa的酸洗钢带。钢带酸洗后存在板面发黑问题，热轧到酸洗生产过程中，通过实验室和生产现场试验分析，研究了氧化铁皮以及酸洗工艺等对钢带板面的影响，并做出调整。

文章设计的BT110TS高抗挤毁及抗硫化氢腐蚀专用套管钢种为26CrMoVNbRE，采用转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、圆坯连铸、环形炉加热、菌式穿孔机穿孔、PQF连轧、张减径、调质处理工艺进行小批量试制，对套管外径壁厚、力学性能、显微组织、残余应力、抗挤毁性能及SSC抗硫化氢腐蚀性能进行检测，各项指标均满足技术要求，抗挤毁强度标准推荐值38%以上，采用NACE 0177标准A法，加载应力606 MPa，720 h后试样未断裂，试样表面光滑无裂纹。

文章对包钢轨梁厂通过采用现场激光熔覆技术，对重轨生产线轧机牌坊修复进行了详尽的说明，对修复后轧机精度恢复情况以及使用情况进行跟踪，总结出恢复轧机牌坊精度成熟稳定的方案，为生产高质量产品奠定基础。

气瓶专用管市场越来越广阔，180作业区原有的Φ238 mm不能轧制出Φ232.0 mm × 5.5 mm规格的气瓶管。为了尽早开拓市场，在现有连轧机孔型参数基础之上，按照顶部延伸系数分配法，开发出Φ242 mm系列连轧机孔型，同时采用原有的Φ230.3 mm芯棒，实现了Φ232.0 mm × 5.5 mm气瓶专用管生产，并交付客户使用，收到客户好评。

文章介绍了包钢股份钢管公司生产的规格为Ф141 mm × 13.5 mm BT140TT高抗挤毁套管在不同热处理工艺下力学性能和组织演变规律，通过热处理工艺正交试验得出了BT140TT最佳热处理工艺为淬火（890 ± 10）℃保温40 min，回火（660 ± 10）℃保温90 min，材料屈服强度不低于965 MPa，0 ℃横向冲击功不低于100 J，满足抗挤毁套管BT140TT设计要求，实现了高强高韧性能的综合要求。

采用100 t转炉、LF精炼、连铸小方坯和摩根第五代高速线材轧机等设备，配合C、Mn窄成分控制以及制定合理的控轧控冷工艺，试制了20Mn2A圆环链用热轧盘条。试制结果表明，产品各项性能指标满足标准及技术协议要求，使用效果较好。

文章对包钢宽厚板轧机AGC液压控制系统进行了介绍，对其系统元件构成、系统设计、系统原理、系统特点等进行了介绍和分析。同时结合宽厚板轧机AGC液压控制系统现场维护和故障处理经验，对该液压控制系统的典型故障的故障排查诊断进行了分析，总结介绍了其典型故障排查处理方法步骤，对于轧机AGC液压控制系统的设计、维护、故障诊断、系统优化改进等有较大的参考作用。

文章简要介绍了包钢石油套管加工产线引入管体拧内环机器人组成构件及工作原理，通过管体拧内环机器人代替人工进行内螺纹保护器的拧接安装，解决了人工成本昂贵，施工环境恶劣，在整个工艺管控方面无法对螺纹保护器的拧紧扭矩实现标准化作业等问题。

提升泵站是现代工业中常用的收集现场回水的解决方法。由于泵站在水位高时启动污水泵进行排水，低位时停止污水泵，所以要求控制系统高度可靠。文章提出采用双液位仪进行液位采集，通过PLC分析判断液位仪液位的变化，确定液位仪运行状态，提醒维护人员及时处理。实践证明可靠性非常高。可完全实现无人守候全自动运行。

包钢4^#高炉布料器为美国WOODINGS公司制造，在备件修复过程中对其内部零件曲柄进行了国产化改造，在上线投入使用两个月后曲柄发生断裂。应用Solidworks软件对曲柄进行建模分析，研究曲柄的断裂原因并制定改进方案，使现场问题得到了合理解决。

通过超声波探伤原理分析，针对管端加厚钢管在探伤区域的控制，建立了“V”型辊道转速模型和运输机架上辊动作时刻模型，精确控制了钢管的运动状态，保证了探伤机检测功能的有效性。

阐述了包头白云鄂博稀土精矿经浓硫酸高温焙烧、水浸、转型、萃取、碳沉等工序制备单一碳酸稀土工艺过程中所产出废水及废气的来源、成分及处理工艺。文章在长期废水、废气治理技术研究试验的基础上，结合其处理工艺产业化的实际生产情况，对包头稀土矿浓硫酸高温酸法冶炼分离工艺产生的废水、废气的资源化工艺路线进行剖析，以期对稀土行业的绿色可持续发展起到一些积极的作用。

文章介绍了热值稳定对CCPP机组运行的重要性，通过对机组保护优化，探索出CCPP机组低热值运行操作的可行性和可靠性，为不停机处理CCPP机组焦煤系统缺陷做了有益探索，提高了CCPP机组运行的经济效益和社会效益。

硅铁合金是炼钢工艺中的脱氧剂及合金剂，其中铝含量是比较重要的质量指标。试验提出以硝酸、氢氟酸溶解试样，氢氧化钠沉淀铁、锰、钛等元素使之与铝分离，在微酸性中使铝与EDTA形成络合物，以PAN为指示剂，用硫酸铜标准溶液滴定过量的EDTA。通过精密度实验，经数理统计后确定了EDTA滴定法的重复性限r和再现性限R，用于方法检测的质量判定，保证检测结果的准确度。

文章建立了电感耦合等离子体发射光谱法测定工业盐酸中微量汞的分析方法。通过实验确定汞元素的分析谱线并实验了酸度、功率、共存离子对测定微量汞的影响。本方法具有快速、准确、灵敏度高、精密度好等优点。应用本方法测定工业盐酸中微量汞，回收率：93.0%~105.2%，RSD ≤ 6.84%，方法检出限为0.001 2 μg/mL，能够满足工业盐酸中微量汞分析检测的要求。