巴日图铜多金属矿勘查区位于大兴安岭成矿区的大兴安岭中北段成矿带和大兴安岭南段成矿带之间。通过与南北两个成矿带的对比，对该勘查区的成矿地质特征进行了分析，认为成矿主要与早古生界奥陶系中下统多宝山组地层和燕山早期的酸性、碱性花岗岩有关，与大兴安岭地区南、北两个成矿带的地质特征差异较大。同时对勘查区的成矿潜力进行了分析，确定了几处找矿靶区。

文章对包钢近年来所用炼焦煤资源进行了梳理总结，在炼焦煤资源供需变化的情况下，从炼焦煤资源地域性变化趋势和品种变化趋势两方面，分析了7 m焦炉配煤结构的特征和随资源状况的改变，以及对应焦炭质量的变化，研究了在焦炭质量满足高炉生产需求的前提下煤种间的替代，同时对配煤结构的继续优化提出建议。

焦炉的立火道温度随各种因素的变化而波动，为使得火道温度满足全炉各炭化室加热均匀的要求，应经常测量并及时调节直行温度，使其达到所规定的标准温度范围，以保证在规定结焦时间内焦饼均匀成熟。文章详细探讨了焦炉在各种生产状态下炉温的调整和控制措施，为行业内同类型焦炉直行温度的调控提供技术参考和借鉴。

文章提出了一种利用包钢焦炭生产过程中积累的工艺和生产数据，采用神经网络技术，构建焦炭生产质量预测模型的方法。

稀土钢炼铁厂7^#、8^#高炉的喷煤系统采取三罐并列、单管路加三分配器，出料采用旋转给料机的直接喷吹模式。自2014年投产以来，先后遇到了小煤量无法喷吹、喷吹罐加压组件连续破损，清理过滤器篦子过程中堵塞喷枪、两座高炉无法实现互补等问题，通过对喷吹自动化系统的改进，对设备磨损进行优化攻关，逐步改进完善。

通过感应熔炼法制备了La_0.75Ce_0.25（NiCoMnAl）_x（x = 4.95，5.05，5.15，5.25）系列合金，对该系列合金进行了XRD测试并分析了合金的相结构；采用双电极方法测试了其电化学性能，并对其进行了PCT气态吸放氢测试。结果表明：四个样品均为CaCu₅结构的LaNi₅相，化学计量比调整没有改变合金的相组成；合金的最大吸氢量随化学计量比的增大而逐渐减小，平台压力先降低后逐渐增大；随着化学计量比的逐渐增加，合金的放电容量逐渐减小；高倍率性能先升高后降低，当计量比为5.05时合金的3C HRD值达到最大为89.6%；合金的循环稳定性随化学计量比的增大而提高。

文章对几种可用于金属氢化物-镍电池一致性挑选的方法进行了研究，并在实际生产中应用几种方法对电池进行挑选，挑选结果显示，几种方法的使用达到了预期目标，可以保证挑选后电池具有较好的一致性，满足高端串并联电池组的使用要求，提高了电池一致性和产品品质，有效杜绝安全和售后隐患。

文章结合包钢的工艺技术以及2 250 mm热轧生产线的装备条件，重点研究600 MPa级高强轻量化汽车大梁钢。通过实验室研究、工业化试制和工艺优化，以低C、Nb、Ti合金化设计，成功研制出细晶粒、强韧性、成型性能优良的BT610L大梁钢。

通过优化钙处理过程氩气流量提高脱氧产物上浮到钢渣中效果、改进中包结构改善流场促进夹杂物上浮等措施，实现钢水T［O］<0.001 5%，有效减少了钢水中Al₂O₃夹杂物的数量，板卷DWTT性能符合标准要求，实现了稳定开发生产22 mm厚X80M管线钢热轧钢带的目的。

文章介绍了稀土Ce对取向硅钢铸坯组织及热轧态组织的影响。采用冷酸低倍及光学显微镜观察有无稀土铸坯及热轧态组织，对比分析稀土的作用。结果表明，稀土Ce可以改善取向硅钢铸坯组织，增加等轴晶比例，细化部分柱状晶。稀土Ce作为第二相粒子，起到钉扎作用，热轧时阻止晶粒过度长大，细化晶粒，使再结晶晶粒增多。

包钢在大方坯SWRH82B的质量控制方面，开展了大量的技术攻关和工艺优化研究。文章通过炼钢生产中转炉、炉外精炼、连铸工艺夹杂物控制的关键技术进行研究与优化，提升了铸坯夹杂物控制水平，铸坯中夹杂物的数量与形态尺寸得到有效控制与改善。

针对热轧低碳钢卷开卷过程中出现的横纹缺陷，运用弹塑性力学、金属学等知识分析了钢卷在开卷、矫直过程中的弯曲变形、应力分布、屈服平台和形变时效等问题，认为板形问题不是引起横纹缺陷的主要原因，而是由低碳钢普遍存在的屈服平台引起的，从而为解决横纹缺陷提供了依据。

文章设计400 MPa级冷轧滑轨钢的化学成分，采用两套热轧和退火工艺进行试制，对钢卷的力学性能、金相组织和用户检测项目进行了对比分析，结果表明，采用低温卷取和低温退火工艺生产产品满足用户要求。

文章对包钢生产的G105、S135钢级石油钻杆管体用钢的淬透性进行了试验研究，结果表明：两个钢种具有良好的淬透性，在880~900 ℃的淬火温度下，G105钢获得最小50%、90%、95%马氏体洛氏硬度值的淬透层深度分别为15 mm、9 mm、7 mm；S135钢获得最小50%、90%、95%马氏体洛氏硬度值的淬透层深度分别为35 mm、18 mm、15 mm。

文章论述了轧制力对轧辊弹性变形的影响，从而得到轧制力对钢板板形的影响，包钢2 250 mm热连轧生产线通过此规律调整精轧机组的负荷分配，有效改善了钢板板形。

文章针对柴油机在使用过程中因检查不到位或中冷器突发严重泄漏，导致柴油机发生事故的问题，在机车上设计加装电源、报警系统等装置，同时在柴油机中冷器进气道内加装漏水检查器，监测柴油机中冷器是否发生泄漏，有效避免柴油机发生“水锤”事故。

针对长材厂棒材作业区轧机减速机滚动轴承振动信号呈现“非线性”、“非平稳”的特点，造成其故障特征“难提取”，致使据此构建的SVM状态辨识模型分类“精度差”的问题，提出一种基于VMD和SVM的滚动轴承状态辨识方法。实验及案列分析结果表明：能够准确、有效地提取滚动轴承的故障特征信息实现其状态辨识，为现场应用提供了一种新方法。

针对齿轮箱早期故障难以识别的问题，提出了一种快速谱峭度和1.5维谱相结合的齿轮箱故障诊断新方法。该方法首先运用快速谱峭度筛选原始信号的最大峭度频带，然后对筛选的频带进行1.5维谱分析，最后通过分析谱图中突出成分以确定齿轮箱故障部位，以提前做好预防措施。通过工程案例对该方法进行分析验证，充分证明该方法能够有效提取故障信息，对工程应用有一定指导作用。

文章主要针对包钢8^#高炉开口机在实际生产中的一些问题进行技术改进。该项改进技术是以钻杆与连接套的配合方式为出发点，对钻杆及连接套进行重新设计，改进后的开铁口机具有提高开口效率，减轻工人的劳动强度，节约生产制造成本等优势。

包钢宽厚板淬火钢板是具有较强的竞争力产品，其中淬火机的稳定工作对生产至关重要。良好的网络通讯是保证淬火机稳定生产的先决条件。文章主要介绍了淬火机控制系统中网络通讯的问题及改良措施。

文章总结了包钢煤焦化工分公司7 m大容积焦炉烟囱排放物治理过程中的实践经验，分析了影响7 m焦炉烟囱排放物超标的主要原因；通过调整加热制度、压力制度、加强炉体维护等措施，对烟囱排放物指标进行控制，为JNX3-70-2型焦炉烟囱排放物治理工作提供一定技术参考。

文章以包头市铝厂电解池车间地面的耐热混凝土作为研究对象，介绍了利用耐火砖为粗骨料、矿渣粉为掺和料配制混凝土的工程实践。通过耐火砖和矿渣粉在混凝土中不同的作用，以及各个配合比的混凝土在高温灼烧后的强度差值来比对普通混凝土的耐热能力，评价耐火砖和矿渣粉在耐热混凝土中的作用：其工作性能和力学性能与普通未掺矿渣粉的混凝土相比较高，耐热性能有了很大的提高，而且还保证了混凝土的实用性。

电解槽是电解铝工业中的关键设备，其摇篮槽壳由两个端侧板、两个长侧板和一个底板组成。端侧板形式有圆弧式和平板式两种，在端侧板上焊接有大量的零件。端侧板焊接焊量大，易变形，控制焊接变形是端侧板组焊过程中的重点和难点。文章主要介绍了电解槽平板式端侧板的加工制作技术。

文章介绍了气相色谱仪从气路进气系统到温度系统再到进样系统实验操作过程中可能发生的主要故障，并提出了相应解决方法。气路系统一般常用试漏法解决泄漏等问题；温度系统问题常用更换部件解决来自内部的电路问题；进样系统可通过依次排除法判断分析各种不同的故障种类并解决。

焦炉煤气中含有大量腐蚀性气体，冷凝后在管道中积存难以排除，加重对管道的腐蚀而形成漏点，会导致能源浪费，严重时会发生火灾和爆炸。文章介绍了在不停气情况下焦炉煤气管道常规的临时堵漏方法，既省时省力，又相对经济实惠，安全性也能满足要求，值得同行们探讨、推广和借鉴。

利用GAAS80型焊机焊接钢轨时，二次预热电流是一项重要的质量指标。在焊接过程中，二次预热电流呈正态分布。采用过程能力指数的方法对二次预热电流进行分析，可有效的判断出焊接过程中的二次预热电流满足技术标准的能力是否充足，对提高焊机生产效率，保证质量稳定具有重大意义。