利用钢渣微粉、高炉渣和粉煤灰制备滤料，该滤料具有吸附能力，可处理焦化废水，试验结果表明该固废滤料对COD、色度的吸附效果要高于普通钢渣颗粒，低于活性炭。试验结果证明将固废处理后制备成滤料，可以提高固废的吸附效果。

焦炭质量预测非常重要但误差较大，文章对影响焦炭质量预测效果的因素进行了探讨，将工艺变量引入预测模型用大数据方法进行研究，对误差原因进行了分析，并提出了改进建议。

文章针对7^#高炉热风炉热风管道表面温度突然升高，采用表面风冷，效果不明显。休风开孔观察，确定管道内部耐火砖大面积坍塌，根据塌陷程度，对该区域采用先浇注、后灌浆的方式补漏，修补后热风管道表面温度恢复正常，避免了热风管道烧穿等恶性事故的发生。

文章对包钢4 150 m³高炉卡卢金顶燃式热风炉硅砖保温操作经验进行了总结。介绍了用外置燃烧器对顶燃式热风炉硅砖进行保温的条件、要求和具体操作过程中的注意事项，为顶燃式热风炉检修保温提供参考。

文章介绍了包钢两座4 150 m³高炉粗煤气系统重力和旋风除尘器设备发生泄漏的故障过程，通过诊断和分析，提出合理的处理措施并实施，根据现场实际设备安装情况进行结构改造，实现设备稳定运行，为高炉的稳产顺产起到积极作用，可在其他高炉的相关设备维护进行借鉴。

针对低碳低硅钢的生产工艺情况，在RH处理过程中添加稀土合金，研究稀土对夹杂物的影响。研究表明，当钢中稀土含量为0.003 2%~0.004 1%时，与加入稀土前相比钢中大颗粒夹杂物数量减少，小颗粒夹杂物比例增加，钢中的夹杂物的形貌由球形、团簇形、条形等变为球形，夹杂物类型由氧化物变化稀土硫氧复合夹杂物和稀土氧化物。

包钢首次在稀土钢板材厂240 t转炉生产中采用副枪技术。在转炉整个炉役期间，副枪测成率随炉内熔池液面变化由前期92.4%下降到88.1%。通过对现有生产情况及设备条件分析和研究，有针对性的提出了解决副枪设备使用的方案，副枪测成率稳定在92.2%~93.9%之间。副枪技术指标的稳定提高，使得转炉供LF钢水质量得到了提升，为生产高附加值产品创造了良好条件。

通过对炼钢各工序工艺研究，优化炼钢工艺，提高了钢水的洁净度；RH炉真空脱气处理，通过钢水循环夹杂物的进一步上浮，真空处理后期加入稀土元素，产品稀土收得率达到50%；研究添加稀土元素降低铌含量与原成分未添加稀土元素对产品性能的影响。

通过采用合理成分设计和控轧控冷工艺措施，在满足S250GD + Z镀锌钢带产品性能要求的基础上，找到了满足下游客户点焊工艺、生产和检验需求的生产方法，形成了可批量生产具有良好的成型性能、焊接性等特点的镀锌结构钢，对下游焊接工艺为点焊的产品提供了产品设计方向。

研究了用氯化铈溶液为原料制备氢氧化铈，考察了氯化铈溶液浓度、H₂O₂加入量、NH₃·H₂O用量及反应温度对氢氧化铈中铈氧化率的影响，确定最优工艺条件。结果表明：在氯化铈质量浓度120 g/L、H₂O₂用量为CeO₂质量的0.7倍、NH₃·H₂O用量为理论量130%、反应温度50 ℃条件下，得到铈氧化率大于97%，w（Cl^-）<0.15%的氢氧化铈，且在常温下能溶于HNO₃溶液。

TG22石油套管用热轧钢带采用中C和Nb微合金化成分，高洁净度冶炼以及合理的控轧控冷工艺生产，具有良好的综合性能，组织为细小均匀的铁素体和珠光体，晶粒度为12.0级，带状组织小于2.0级，夹杂物各级别总和小于4.0级。钢带尺寸精度高、表面质量和板型良好，制管后成品管综合性能优良，产品的性能满足J55级石油套管使用要求，实现批量销售并成功应用，产品质量获得用户好评。

文章采用中碳、高硅的成分设计及控轧控冷工艺在包钢2 250 mm热连轧生产线已成功开发出屈服强度355 MPa级热轧汽车桥壳用卷板，该钢强韧性匹配良好，具有良好的冷弯性能，能够满足汽车桥壳生产厂家的使用，实现了包钢桥壳用卷板产品的小批量生产和供货，为后续更高强度级别钢种的开发奠定基础。

实验室进行了DH40级高强度钢板研制，研究了轧制工艺、正火工艺，进行了力学性能检测和显微组织分析，结合试验结果分析了正火工艺对钢板力学性能的改善。结果表明：通过合适的正火热处理工艺制度可适当调节钢板机械性能，但钢板显微组织中心偏析问题，还需继续探索各阶段工艺因素及之间关系，以达到消除带状组织的目标。

文章采用Nb-Ti-Mo成分系设计，依托2 250 mm产线开发出一种X56M热轧钢带产品，其机械性能稳定，适合工业化稳定批量化生产，满足国内外管线钢市场需求。

文章介绍了一种含稀土的低焊接裂纹敏感性Q690CF高强钢的成分设计、工艺参数及实验室试制结果。通过合理的化学成分体系，并采用合理的控轧控冷及离线调质工艺，所研发的Q690CF在强度级别上达到标准要求，强韧性匹配优良；通过降低碳当量（Ceq）及焊接裂纹敏感性指数（Pcm），达到焊接免预热的成分要求，具有广泛的市场开发前景。

在包钢2 250 mm生产线的生产过程中，板形问题是存在的主要质量问题。轧辊是热轧机组生产中使用到的重要大型工具，轧辊辊型直接影响着轧机对板带板形的调控能力。文章针对包钢2 250 mm生产线稀土钢轧制过程中，轧辊辊型进行了相应的技术研究，通过对精轧机组工作辊辊型的优化，加强了轧机对板带板形的调控能力，使轧辊可以更好的服务于生产。

文章介绍了包钢采用280 mm × 380 mm铸坯断面生产百米75 kg/m U75V在线热处理钢轨的生产工艺概况，通过炼钢厂连铸出坯设备改进和轨梁厂余热淬火生产线调试，成功完成百米75 kg/m U75V在线热处理钢轨的工业生产，钢轨各项性能检验满足TB/T 2344—2012标准要求。

SWRH82B盘条试样在拉拔过程中发生断裂，通过对SWRH 82B盘条试样的分析，发现试样中心碳含量高、存在脆性相—网状渗碳体是造成82B断裂的主要原因，而试样中心碳含量高的根本原因是连铸坯存在严重的中心偏析。

文章通过对包钢金属制造公司热轧产线厚规格带钢卷曲温度命中率低的问题进行研究，通过模型理论结合实际情况进行分析，分别对温度波动大、模型自学习混乱等问题制定对应措施。从稳定轧制节奏、控制出炉温度与模型控制等方面进行了优化，取得了较好的效果，为生产工艺的制定提供有效参考。

文章介绍了钢管公司排锯自动控制系统中611U的应用及采用S120的升级方案，介绍了611U及S120在定位控制中的工作方式和Profibus-DP现场总线在升级中的通讯方式。

抽轴式脱管机是PQF连轧机组重要的组成部分，生产实践证明，由于目前没有对抽轴式的脱管机机架中心的检测方法，所以生产过程中机架中心与轧辊孔型中心不能重合，导致在轧钢过程中钢管头端500~800 mm处弯曲，文章通过对脱管机架结构的分析，改进量具找到了测量机架中心的方法。

包钢钢管公司Φ460 mm无缝钢管生产线，采用世界先进的PQF连轧技术，连轧机组采用芯棒限动齿条系统，在限动齿条运动过程中，要有快速的速度响应，停止时位置必须准确，在控制上面，采用对不同周期位置给定不同速度的位置控制模式，来保证生产和控制的可靠要求。转矩平衡控制能有效解决电机之间推拉受力，负载不均衡的现象。

文章分析了循环水温度和水质对干熄焦经济效益的影响。通过循环水系统检修前后的各项工艺参数指标对比，得出干熄焦循环水系统对其经济效益至关重要，旨在通过加强管控干熄焦循环水系统，提高干熄焦装置的经济效益。

文章对包钢庆华污水生物处理系统A/A/O生物反应池单系检修期间工艺调整、检修措施的落实等进行全面的梳理总结，为以后水处理系统类似的检修提供参考。

文章以三乙醇胺、抗坏血酸为缓蚀剂，电厂脱硫废水和渣水混合物为腐蚀介质，研究了链条钢的腐蚀情况。通过失重实验、自腐蚀电位、电化学实验等方法研究其腐蚀规律。测试结果表明：以三乙醇胺为缓蚀剂加入至废水中后，试验钢的腐蚀程度最低，具有较好的缓蚀效果。

文章介绍了扫描电镜的基本组成及在钢铁材料领域的技术优势，重点对扫描电镜在物理分析检测中典型应用实例进行了归纳、分析。

文章通过对混凝土养护施工热工计算，介绍了冬季采用综合蓄热法养护混凝土的施工方法，对冬季大体积混凝土施工质量控制有一定的鉴借作用。