在国家推进供给侧结构性改革，实现钢铁行业转型升级的重要时期，结合我国钢铁工业发展现状分析了当前面临的困难和机遇，探讨了在经济发展的新形势下我国钢铁产业发展的出路，指出创新驱动钢铁行业转型发展、调整结构、实现钢铁行业绿色制造势在必行。

包钢薄板厂于2006年完成对1^#、2^#转炉湿法除尘改干法除尘的工作。针对210 t转炉干法除尘系统设备存在故障和故障多发部位以及设备运行效率低下等问题，经过长期的摸索，找出了降低设备故障的措施和设备的运行规律，对部分设备进行了有效改进和改造，减少设备事故时间，提高除尘器运行效率。

文章针对铁水预处理KR脱硫生产过程中脱硫剂的使用量配比及脱硫搅拌时间进行研究，在减少原设计脱硫剂加入量30%的基础上，同时延长3~6 min的搅拌时间，可提高脱硫剂的利用率，实现低成本脱硫，进而降低原材料消耗成本。

文章介绍了包钢薄板厂210 t转炉自产饱和蒸汽用于RH抽真空、干法除尘EC喷枪、除氧水箱加热及氧枪口封火等的使用方案，采取相应措施降低了转炉蒸汽放散率，减少能源浪费和外部过热蒸汽的消耗，实现能源的梯级利用，节能降耗，经济效益明显。

通过对硅钢顶渣中w（FeO）变化的分析，得出硅钢转炉出钢不完全脱氧，导致钢中的氧向渣中传递，是转炉工序钢包顶渣改质效果不佳的主要原因。通过采用转炉工序钢包顶渣改质、RH工序钢包顶渣改质两步顶渣改质工艺，并在RH脱碳前采取锰合金化等技术措施，可将超低碳钢RH出站钢包顶渣中的w（FeO）降低至5%以下，w（MnO）控制在4%左右，中间包钢水w［O］_T控制在20 × 10^-6以下，显著地提高了超低碳钢的洁净度。

通过对包钢薄板厂210 t RH精炼炉进行脱氮工艺试验，分析了钢水脱氮率与初始w［N］、真空度循环次数以及渣层厚度之间的关系。试验结果表明：真空下的脱氮率受诸多工艺因素的相互共同制约；初始w［N］对脱氮率的影响呈现阶梯性的特点；低真空度是获得较高脱氮率的必要条件；循环次数保持在10~12次范围内脱氮效果最佳；渣层厚度对脱氮有双重影响，应合理控制渣量，使渣层厚度避开区间130~150 mm区间。

文章介绍和分析了主要合金元素、杂质元素及特殊元素对低碳低硅冷轧无取向电工钢磁性能的影响及各元素对磁性能的作用机理。结果表明，Si、Al、Mn等主要合金元素是磁性能的主要决定因素，随着其含量的增加，铁损值升高，磁感值降低；C、N、O、S、Ti等杂质元素均不利于磁性能；Sn、RE等特殊元素加入后可使有利织构的组分明显增加，优化磁性能。

文章从CSP薄板坯连铸机生产SS400Ti产生纵裂的原因分析出发，通过对裂纹源进行电镜扫描分析，导致纵裂纹产生的真正原因为结晶器保护渣变性。结合CSP生产线多年的生产实践，总结归纳出CSP生产线生产SS400Ti中纵裂问题的控制和解决路径。为减少纵裂缺陷，提高热轧产品的合格率提供帮助。

针对包钢薄板厂CSP生产线超快冷系统存在的问题进行改造和优化。基于改造后ADCOS-HSM（Advanced Cooling System-Hot Strip Mill）的技术优势，通过双相钢生产工艺、显微组织、力学性能的研究与应用，解决了热轧双相钢生产中的质量问题。

355QK，460QK是包钢宽厚板生产线专门为某大型企业生产的汽车桥壳用钢板，用于载重卡车的后桥。作者通过对桥壳钢板表面色差问题的研究，利用质量工具分析除鳞过程中的压力波动。找到了导致桥壳钢板表面出现色差的原因，并提出了改进措施，取得了良好的效果。

带钢板形作为板带材的重要质量指标，一直受到用户的高度关注。文章简要介绍了包钢CSP生产线的工艺特点，结合现场的生产特点，从影响辊缝形状为主要切入点分析了影响带钢板形的因素，另外还加入其它影响带钢最终板形的影响因素，最后根据原因分析制定符合现场需求的措施，使得板形控制得到明显改善。

针对包钢宽厚板生产线加热炉燃耗高等问题，文章主要分析了影响加热炉燃耗的6个因素，包括生产效率、燃烧效率、废气热量损失、炉表散热损失、板坯热量回收、板坯出炉温度。通过减少供热能力、增强保温、改善空煤气混合方式、提高板坯入炉温度、降低板坯出炉温度、优化待轧降温制度及稳定炉膛压力等7项整改措施，加热炉燃耗得到大幅降低。

针对包钢宽厚板生产线出现钢板头部过冷的问题，通过优化辊道速度提高跟踪准确性、减小冷却前钢板温度差异、改善流量控制精度、冷却模型中头部遮蔽参数的优化等措施，将冷却后钢板的纵向温差由40 ℃降至20 ℃以内，钢板冷却后头部过冷的问题得到了解决，钢板性能一次合格率提高2.09%。

粘连缺陷是冷轧带卷常见的一种表面质量缺陷，轻微的粘连会影响外观质量，严重的粘连将导致带钢无法使用。文章从粘连缺陷产生的特征开始分析，对比在不同卷取张力和退火过程等工艺状态下，粘连缺陷的发生机率，进而判断粘连出现的原因。依据现场实际生产操作情况，总结出消除冷轧带卷表面粘连的工艺措施。

镀锌退火炉现使用的明火烧嘴，许多缺陷由于长时间的高温而显露出来。自投产以来，NOF炉内出现多次掉砖，对炉体内部设备损坏严重，同时产生大量缺陷，严重时导致断带事故发生。文章通过加固砖体与盖板的连接方式、改变支撑砖的支撑方法以及耐材布局的优化，有效的减少并控制住退火炉掉砖事故的发生。

经过对包钢薄板厂20万t硅钢生产工艺的探索与总结，钢板清洗质量、退火炉退火温度、涂覆膜厚度等因素，是影响硅钢成品性能的关键因素。优化前清洗段的清洗质量是降低炉辊结瘤概率的有效手段。保证退火炉的退火温度在750~950 ℃是细化钢板晶粒，调整组织，消除组织缺陷的核心工艺。涂覆膜均匀、厚度合理，保证在3.2~3.5 g/m²，是确保硅钢片免受各种腐蚀介质的侵蚀的重要措施。

BY500高强度耐磨板，广泛应用于矿山、电力等行业，目前存在的主要问题是薄规格淬火后板形不良，通过合理的成分设计以及合理控制淬火水量、辊道速度、淬火水压等参数，钢板的性能和板形满足客户需求。

沥青路面水损害是公路工程中普遍存在的问题，文章主要分析水损害形成的机理、造成沥青路面水损害的原因，并提出防治沥青路面水损坏的6项具体措施，以求减少沥青路面水损害的发生，延长路面使用寿命。

文章研究了CSP无取向电工钢50W600在热轧、冷轧、退火过程组织、织构演变情况，研究结果表明：铸坯为柱状晶组织；热轧板沿厚度方织构是不均匀的，表层主要织构为黄铜织构；脱碳退火板为再结晶组织，平均晶粒尺寸50 μm，主要为γ纤维织构。

文章介绍了带钢周向打捆机工作原理及步骤，针对打捆过程中存在打捆带散盘、布料器上卷困难、驱动轴易折断及减速机打齿等问题，运用机械原理并结合现场实际情况，进行相关问题的设计分析、提出相应的改造方案并论证方案的可行性，实施改造。通过对比改造前后的使用效果及成本核算，降低设备故障。

文章通过对滚筒式飞剪的结构及工作原理分析，介绍了滚筒式飞剪在包钢镀锌线中的应用概况及结构特点。针对常用冷轧滚筒式飞剪的不同剪刃形式，进行了阐述和总结，并结合现场实践经验，重点对飞剪检修中机械方面的技术要点进行了介绍。该经验在包钢镀锌线得到了很好的应用，缩短了飞剪的检修时间，保证了滚筒飞剪的正常、稳定运行，提高了滚筒飞剪的使用寿命，产生了较大的经济效益，方法切实可行，对该类结构飞剪的检修工作起到了一定的参考借鉴作用。

CSP生产线轧机自动标定技术是CSP轧钢的技术重点与难点，实际生产中标定故障往往成为制约生产线稳定运行的关键因素。文章根据包钢CSP生产线多年运行中积累的经验，详细分析了自动标定过程与原理，为学习标定技术和处理生产线标定故障提供了技术参考。

在通风除尘工程中，混风降温作为一种常用的降温手段被广泛采用，通过对案例的分析粗略地探讨混风降温技术在冶金除尘方面即布袋除尘系统中的应用及所发挥的节能、优化作用。

工业循环水系统吸水井在正常运行时，部分污泥及杂物会随水流从水泵吸水口进入系统之中，造成管道过滤器及生产线喷嘴堵塞。文章分析了污泥进入吸水井的原因，介绍了增设挡泥堰的方法，吸水井设置挡泥堰的具体方式及应用实例，实践证明，挡泥堰能够有效的阻止污泥吸入供水系统。

为了降低能源消耗，便于设备维护，文章针对包钢薄板厂CSP层流浊环水系统DC4泵组耗能大等问题，结合现场设备工作状况，选用一种新型潜水泵，制定出合理的改造方案，达到了节约能耗的目的，同时也为其他类似企业节能改造提供一种可以借鉴的方法。

为使回转轴承良性运转，延缓其劣化速度，延长使用周期，文章通过对宽厚板钢包大型回转轴承线上运行趋势的研究、对损坏的大型回转轴承下线后解体研究调查分析及对大型回转轴承损坏主要影响因素的解析，结合大型回转轴承实际生产中的各种不确定的参数，综合维养、安装及使用等方面采取措施，延缓了设备劣化速度，延长了其使用寿命，有效提高了宽厚板铸机生产的连续性及设备的运转率。

通过对矫直机振动筛经常发生氧化铁皮堆积现象的剖析，查明了氧化铁皮堆积的3种原因。并根据多年的工作经验采取了相应的措施，即在下辊盒外侧焊接两个档块，便于在线快速清理振动筛。原设计振动筛是水平的，为了使氧化铁皮快速溜出溜槽，特将振动筛出口侧降低20 mm，改造后效果明显，不仅延长了氧化铁皮清理周期，而且减少了停机时间，提高了设备作业率。

在2016年全国国有企业党的建设工作会议上，习近平总书记提出要通过加强和完善党对国有企业的领导、加强和改进国有企业党的建设，使国有企业成为党和国家最可信赖的依靠力量。文章重在讨论在面对国有企业党建工作中诸多问题时，加强国有企业党建工作的方式方法，使党建工作成为推动国有企业深化改革、提高经营管理水平的有力推手。