文章通过实例分析了影响鱼雷罐车中的铁水温降的因素，铁水的装入量、鱼雷罐砖衬厚度、空、重罐运行时间等，研究提出了减少温降的措施，经实践证明，能有效地控制鱼雷罐铁水温度的下降速度。

文章针对包钢焦化厂稀土钢炼焦部4座7 m焦炉装煤时存在爆鸣现象的原因进行分析，得出了造成装煤爆鸣的主要因素，根据7 m焦炉装煤工艺流程及设备特点有针对性地提出解决方法，有效控制了装煤爆鸣现象的发生。

干熄焦装置一次除尘器出、入口两个高温膨胀节因受高温、气流、焦粉冲刷等影响，内部浇注料严重侵蚀和损坏，最终造成外部不锈钢高温变形，并造成循环系统负压区出现泄漏，成为制约干熄焦生产的薄弱环节。文章通过对高温膨胀节损坏原因分析并进行相应的改造。近三年的生产检验，证明了改造的可行性，为延长干熄焦装置中修停产间隔时间以及延长使用寿命积累了经验。

包钢6^#高炉2017年6月尝试探索优化布料模式，逐步改善焦炭平台，减少中心焦炭，稳定合理操作炉型，最终形成了“平台+漏斗”的布料模式，提高了煤气利用率，焦比和燃料比降低，为包钢高炉整体布料制度调整提供了参考。

文章通过讲述高炉TRT发电机组起车达到额定转速运行状态良好，并网发电后定子及轴承座振动严重超标，利用频谱分析其振动原因，详述其处理过程，总结中小型发电机转子匝间短路后定转子振动特征、检测匝间短路方法及转子匝间短路处理工艺。

转炉炼钢过程中会产生大量有害烟尘，经现代化的环保除尘设备处理回收后，可以得到粒度细小且含铁料高的除尘灰。通过采取一定的技术措施，成功开发出符合转炉使用的除尘灰压块。经炼钢转炉现场使用证明除尘灰压块具有良好的冷却和化渣效果，可以替代铁皮球、渣钢和铁矿石，实现了转炉除尘灰的“全闭路”综合利用。

针对包钢2 250 mm热轧生产线出现的钢带头尾宽度超差问题，采取了优化加热炉布料方式、定宽机入口夹送辊标高调整、严格控制加热炉板坯上下表面温差等手段，避免了板坯在定宽机处出现打滑现象进而引起的钢带头尾失宽问题，通过合理分配定宽机与立辊之间负荷更加有效的提高了钢带头尾宽度命中率。

文章主要阐述了包钢轨梁轧钢厂2^#万能生产线H型钢矫直工艺参数优化，通过修改矫直辊辊圈的装配宽度、重新制定矫直机矫直参数、在保证平直度的前提下减轻矫直压力、修改矫直辊R角圆弧等措施，解决了H型钢矫直后出现的矫裂缺陷，提高了产品质量。

通过对GX接箍车丝机车丝刀头的改造和加工程序的设计，实现了GX接箍车丝机人工去毛刺向机加工去毛刺的工艺转变，此工艺的改变提高了生产效率，降低生产人员的劳动强度，达到企业降本增效的目的。

利用包钢总排回水作为高炉循环冷却水的补充水，采用静态筛选出了403复合水质稳定剂配方。试验结果表明403复合缓蚀阻垢剂具有优异的缓蚀阻垢性能，利用该配方处理加入包钢总排回水的高炉循环冷却水，可以满足高炉生产需要。

文章通过二氧化碳腐蚀机理研究，结合化学元素对钢的组织、力学性能及耐蚀性能影响，设计了经济型抗CO₂腐蚀专用油管钢种及成分，通过对实验钢CCT曲线测试、淬透性检测、热处理后力学性能检验及抗二氧化碳腐蚀性能的检测分析，结果显示，设计钢种淬透性及力学性能均满足设计要求，但耐蚀性能与设计指标有一定的差距，成分设计存在优化空间。在此基础上，对经济型抗二氧化碳腐蚀专用油管钢种及化学成分进行优化，从实验结果可以看出，优化的钢种，调质处理后抗腐蚀指标达到设计要求。

为了考察不同稀土加入量及不同热处理工艺对稀土防护用钢板BT700E性能的影响规律，在实验室进行了稀土合金加入量为5 × 10^-6、10 × 10^-6、15 × 10^-6的中试试验，同时匹配不同的热处理制度，采用淬火温度880 ℃，回火温度分别为560 ℃、580 ℃、600 ℃的热处理工艺。比较不同稀土加入量、不同热处理制度对试验钢性能的影响。结果表明，稀土加入量为10 × 10^-6，热处理工艺880 ℃淬火+ 580 ℃回火，力学性能满足SSAB相关技术规范要求。

X65管线钢主要用于加工制造油气管线，要求其具有高强度、高韧性、抗脆断以及良好的焊接性能，但在连铸过程中易出现铸坯缺陷，会使管线钢的综合性能降低。文章针对X65管线钢铸坯进行高温塑性研究，利用Gleeble-1500D热模拟试验机对其进行热拉伸实验，分析应变速率为2.0 × 10^-3/s变形温度700~1 300 ℃变形条件下的断裂强度和断面收缩率随温度的变化情况。通过扫描电镜对断口形貌进行观察，明确了断裂原因，为连铸生产提供理论依据。

利用WDW-200 kN万能试验机将垂直于轧制方向的方形Q235B板材进行不同程度的弯曲，研究晶粒的变化和位错运动与中性层的关系。结果表明，显微组织由板条状晶粒演变成等轴晶粒，以中性层为界，板材弯曲时在外部拉力的作用下外层厚度变薄，内层在压力作用下增加厚度，最大挠度下，增大r/t试样不易弯裂。

根据稀土钢板材厂ERP系统的设计理念，充分发挥钢种GA、GK、GE成分管控的优势，成功实现了Q235A、Q235B、SS400的有效融合，归并后三个钢种采用一种成分设计，通过运用TMCP（热机械控制）技术，即轧制与冷却工艺的调整，实现了Q235A、Q235B、SS400的柔性化轧制，从实验的角度验证了集约化生产技术的可行性，并通过柔性化轧制技术很大程度上简化了冶炼的难度，有效控制了炼钢成分的波动性。

文章针对储罐探伤中存在的问题，提出使用横波探头激励超声导波对储罐底板进行无损检测。超声导波作为一种新型无损检测方法，很大程度上解决了我国在储罐缺陷检测上存在的困难。文章解释了导波的基本概念，分析了使用横波探头激励导波检测储罐底板的可行性，确定了使用横波探头激励导波的参数和特性，应用ANSYS做了导波储罐底板缺陷检测的有限元仿真模拟，得出了使用横波探头可以激励出SH0模态导波，并可以检测缺陷的结论。

19JC数字式万能工具显微镜是在机械加工生产中使用范围广泛的一种二维坐标测量仪，但由于工具显微镜涉及光学及几何测量学，设备参数多、精度高，导致测量过程繁琐、工作效率低、偶然误差大。根据国内外先进工具显微镜自动测量系统，应用CCD摄像技术、数字图像处理技术和光栅检测技术，对现有19JC数字式万能工具显微镜进行系统改造升级并取得成功。

采用EDTA滴定法测定混合氯化稀土溶液［RECl₃（L）］稀土总量，研究了玻璃计量器具、分析试剂、样品的均匀性以及非稀土金属离子等对测定结果的影响。研究结果表明：玻璃计量器具对测定结果影响较大，特别是计量器具的误差累积效应，稀土总量修正（最大允许校准误差内）误差达3.66 g/L；铝、铁离子对测定结果的影响可通过加入掩蔽剂消除，锌离子浓度小，对结果的影响可忽略，在日常分析过程中，注意分析试剂的质量和正确使用，保证样品的均一性，减少分析误差，提高分析结果的准确度。

文章根据热轧钢卷托盘运输系统在正式投入使用后，出现效率不高，系统稳定性不好的情况。经过实际现场情况多角度多方面分析，提出整改和改进方案，在实际系统改造中取得了良好的效益，较好的满足了现实热轧快节奏生产的需要。

在满足包钢轨梁厂型钢生产工艺的基础上，分析目前存在的种种问题，并根据实际生产中具体表现，从码垛硬件系统和控制程序入手，更换码盘、电机，优化电机抱闸，重新设定变频器等关键设备，码垛程序进行重新编写，满足多品种轧制要求，解决过去每新轧制一个品种，就必须编写相应程序的繁琐问题。

文章针对包钢宽厚板轧机主传动交-交变频调速系统，对SIEMENS交-交变频器直流电流调节器计算方法进行了研究，计算方法简单，优化了调节器的计算，改善了系统的运行性能，提高了主传动系统生产运行安全稳定性，应用效果良好。

文章通过进一步挖掘企业标杆管理存在问题的根源，提出对企业标杆管理的再认识，阐述实施企业标杆管理对降低生产成本的价值和意义。通过标杆管理、项目管理以及精益管理的完美结合，实现了烧结生产成本的合理控制。

通过对包钢炼钢生产状况的分析，并结合ERP系统的特点，对包钢炼钢作业管理系统进行了相应的设计。根据炼钢的工艺流程，从倒灌站、脱硫、转炉、精炼、铸机和料号维护几方面进行了系统模块划分；根据数据的来源和下抛关系，对炼钢作业管理系统和其他ERP子系统之间的关系进行设计，保证数据来源和数据下抛的准确。

文章在分析二维码防伪技术的实现原理与特点的基础上，结合产品流通过程中不同角色对产品防伪检测的实际需求，设计并开发出一款应用于常用移动设备上的二维码防伪系统。该系统应用于产品防伪中，具有成本低、效率高、可脱离有线网络的依赖而实现防伪验证的目的。该系统可极大地提高产品防伪能力，有力地打击了假冒产品的泛滥，对维护包钢的产品形象，净化市场秩序，提升产品竞争力有着非常重要的意义。

文章就包钢传统的人事管理存在上下信息不统一，业务流程繁杂，工作效率低下等突出问题与企业日益发展状况形成的矛盾做出解决方案。利用目前主流的Java语言和MVC设计模式进行设计。人事管理是ERP人力资源管理的一部分，最终要实现从以前各个二级单位的信息孤立，人员信息上下不对称将转变为上下统一，到人员信息及时更新，由组织人事部统一管理，实现公司一级化管理。

连续性方程和欧拉方程是动量传输的核心内容，其推导过程一直是教学中的重点和难点，以往教学中学生普遍反映难于理解。为了使学生更好的理解和掌握连续性方程及欧拉方程的推导过程，文章对此专题性教学方法进行探讨，采用易于学生理解和掌握的方法分别推导了流体流动的连续性方程及欧拉方程，并分享了连续性方程和欧拉方程推导专题教学中的一些认识与体会，为动量传输理论的教学提供一定的参考。