文章以一起电网短路故障引起电压跌落事故为例，分别从供电运行方式、继电保护整定、中低压电网抗晃电能力等方面展开论述，分析电压跌落引起用电设备跳车的原因，并提出相应的控制措施以减少事故带来的经济损失。

文章在分析了影响大容积筒仓配煤准确度的因素后，得出主要原因，根据大容积筒仓工艺流程及设备特点有针对性的提出解决方法，有效提高了配煤准确度。

包钢7^#高炉开炉以来，在强化原燃料质量管理的基础上稳定高炉操作。通过积极调整各项制度，量化操作和标准化作业，优化操作，使得炉况逐步稳定顺行，各项技术指标得到较大提升。

在原燃料质量整体下行、中心喉管漏料、气流紊乱、炉况严重失常的情况下，高炉作业区通过缩料批、减轻焦炭负荷、提炉温、降碱度、加强出铁管理、更换中心喉管及布料溜槽、调整布料制度、缩小风口进风面积、增加冷却壁进水量、降低进水温度、精心操作等手段，使得炉况恶化的趋势得到明显缓解，保证炉况顺行。

包钢4^#高炉整个炉役寿命长达18年，在国内大中型高炉长寿技术实践中处于领先水平。通过对包钢4^#高炉炉缸和炉底侵蚀状态调查和取样分析发现，象脚状侵蚀部位分布在炉缸炉底交界处，并重点分析了炉缸炉底的侵蚀原因。

文章介绍了包钢两座4 150 m³高炉在使用经济炉料的条件下，克服了焦炭热性能差，入炉有害元素含量高、料柱透气性差、初始气流分布难以调剂的难题，通过采取调整送风制度、装料制度等措施，解决了风口曲损问题，延长了高炉顺行周期。

球团生产中皂土用量是影响球团矿品位、高炉利用系数、焦比的重要因素，结合稀土钢炼铁厂皂土用量剧增的生产实际，探讨了球团生产过程中影响皂土用量的因素并提出解决措施，有效降低了造球中皂土的使用量，对提高球团矿品位，改善其冶金性能有着重要的作用。

连铸坯火焰切割是连铸生产的关键环节，高效低能耗的火焰切割技术是连铸火焰切割的发展方向，包钢稀土钢板材厂的两台双流板坯连铸机均采用氢氧切割新技术，氢氧切割具有切割断面整齐、割缝小、毛刺少、能源消耗低等优点。

通过对包钢生产的U76CrRE钢轨进行生命周期评价（LCA）研究，计算得到该产品的LCA结果，分析了该产品环境影响因素在各阶段的分布情况，进一步分析了各生产工序的能耗情况和外购产品碳排放的构成情况，研究结果为U76CrRE钢轨的生态设计和绿色制造提供了科学的数据支撑。

在冶炼硅钢时，残余的Ti元素会对硅钢最终的磁性能产生不利影响，因此在冶炼硅钢时要对Ti含量进行严格控制，尽可能降低Ti含量。文章共统计了60炉分为不同渣层厚度的硅钢中，在加入硅铁及铝铁后Ti含量数据，分析了有害元素Ti含量来源和增量。随着硅钢牌号的提高，硅钢中硅含量随之增加，导致硅铁合金加入量增加，Ti含量因此随之升高；同时减少渣层厚度，对于钢水终点Ti含量的控制有着至关重要的作用。

针对稀土钢板材厂供某汽车厂使用的BT510L钢在冷弯过程中出现开裂的问题，利用扫描电镜和金相显微镜对BT510L开裂的断口、夹杂物和组织形貌进行了分析，同时调查供货批次钢中P、S等杂质的影响。结果表明，开裂断口处的硫化锰夹杂是导致开裂的主要原因，通过优化精炼过程控制工艺，降低了钢水硫含量，避免了此类缺陷的发生。

实验室进行了590 MPa级冷轧双相钢研制，研究了化学成分、轧制工艺和连续退火工艺，进行了力学性能测定和显微组织分析，结合试验结果分析了平整延伸率对钢带力学性能的影响。结果表明，试制的冷轧双相钢经820 ℃保温，缓冷至680 ℃，以>30 ℃/s速率冷却至270 ℃进行过时效处理，平整延伸率为0.8%，得到力学性能优良的冷轧双相钢，试验钢屈服强度、抗拉强度、伸长率分别为376 MPa、652 MPa、1%。

对中高牌号无取向硅钢热连轧过程中板形变差、甩尾、废钢等轧制不稳定性原因进行分析。从稳定性轧制影响机理出发，通过分析轧制相变区、铸坯加热同板温差、粗轧轧制板形、变形抗力模型、轧制速度模型五个方面的影响因素，开发出了加热炉踏步控制策略；计算出了轧制相变点，优化了粗轧轧制道次分配；考虑了所有元素对精轧变形抗力模型的影响以及改变了精轧轧制速度控制方式，提高了中高牌号无取向硅钢的轧制过程稳定性。

在X65Q钢级管线管的焊接过程中，焊缝出现显微裂纹和缩孔缺陷，为此，对管体的化学成分和显微组织进行了检测，并对焊缝的凝固过程进行了分析。分析表明，焊接线能量强度偏高和焊后冷却强度偏低是产生上述焊接缺陷的主要原因，在此基础上，提出相应的改进措施。

通过微合金化、制定严谨合理的生产工艺、钢水的窄成分控制等一系列措施，提高Y37MnCrBS易切削钢的淬透性，使钢材各项性能均满足技术条件要求，同时使包钢生产的Y37MnCrBS易切削钢各项性能指标达到同行业水平。

针对200 t/h大型干熄焦装置一次除尘器冷却套管在生产运行中经常发生泄漏的问题，文章通过对冷却套管的内部结构形式、循环水水质情况和生产工艺操作等方面的分析，得出造成冷却套管泄漏的主要原因，并提出优化和改进措施，以达到延长冷却套管使用周期的目的。

文章介绍了高炉中修通过悬吊上部炉壳后更换中间段炉壳和冷却壁的技术方案，利用SolidWorks Simulation软件对悬吊拉杆和支撑梁进行有限元强度校核，同时与工程实践中炉壳下沉的监测数据进行对比分析。

文章主要阐述了电动鼓风机吨铁电耗高的现状和存在问题，根据实际情况分析了吨铁电耗高的原因，同时针对生产运行中存在的问题进行优化，保证了鼓风机与高炉的安全稳定顺行生产，具有一定的推广借鉴作用。

文章基于热轧打包机的部分事故案例，通过现场实践、分析、总结、归纳出可操作的技术方案，方便同行业的维护人员能够借鉴的案例，可以快速准确的判断出故障问题的发生原因，并采取有效的措施。

文章对长材厂3个作业区的称重设备与标牌打印系统的现状进行了介绍，并根据现状提出有效的设计方案，通过软件编程技术完成系统开发工作，实现了ERP系统、称重系统、标牌打印系统之间的三方通讯，达到软件预期效果。

包钢炼铁厂对烧结一部3^#烧结机脱硫系统进行“钢渣”替代石灰石脱硫剂的实验改造，对其脱硫性能及其在烧结烟气脱硫系统中的稳定性进行考察；通过实验改造找到运行调节过程中脱硫效率与制浆槽密度、循环槽密度、pH值，排浆密度等相关参数之间的最佳关系。

包钢炼铁厂某烧结烟气脱硫系统原采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫剂原料为细磨石灰石粉。此次工业试验以氢氧化钙脱硫剂作为研究对象，进行了氢氧化钙部分替代以及全部替代石灰石的试验研究。结果表明，氢氧化钙脱硫剂用于烧结机烟气脱硫系统，出口二氧化硫达标排放，脱硫剂消耗降低，但吸收塔浆液pH值波动较大，对脱硫系统长期稳定运行影响较大。

针对高抽巷抽采瓦斯条件下诱发采空区自燃发火问题，以某矿综放工作面实际开采的技术条件构建采空区气体渗流模型，结合实际高抽巷布置要求，利用Fluent数值模拟软件分析高抽巷不同平距和垂距条件下的采空区氧化带宽度，结果表明：当高抽巷垂距为35 m、平距为25 m时，采空区氧化带宽度最小。高抽巷合理位置的确定，在提高瓦斯抽采效率、减小煤自燃发火的危险性、保证综放工作面的绿色、安全、高效等方面具有实际的指导意义。

通过修订焦化产品检测基础性和纲领性的技术标准-《焦化产品测定方法通则》的研究工作实践，对标准主要修订内容及其解释说明进行详细阐述，并结合焦化发展的现状及未来趋势变化的探讨与分析，使之更有利于整个行业对该修订标准的正确理解和规范使用，助推焦化行业健康稳定发展。

采用高频感应-红外吸收法对各类铁合金中碳、硫含量的测定进行了研究，重点讨论了补偿比较水平和最短分析时间、助熔剂用量、称样量等参数的选取对测定结果的影响，得到了最佳试验条件。结果表明，该方法用于铁合金中碳、硫的检测，方法的检出限为碳0.000 3%、硫0.000 2%，对锰铁、钼铁样品进行11次测定，碳、硫的相对标准偏差均小于3%。这次试验方法测定的各类铁合金标准样品，测定值与认定值一致。

文章介绍了混凝土质量检测常用的三种技术方法：回弹仪法、钻芯法、超声波法，以及这三种检测方法各自的优点和局限性。针对混凝土检测结果的不足和检测水平低的问题，可通过减少结构荷载、结构加固、灌桩和加强质量管理、人员培训、现场监管力度等方式来实现。