文章介绍了LaB₆的结构、性能、研究进展及其纳米化需求和应用，总结了纳米LaB₆材料和浆料的制备方法，概述了LaB₆的隔热性能应用开发历程，展望了LaB₆在透明隔热领域的应用前景。

白云鄂博铁矿矿山开采中经常出现爆破效果不理想的问题，且炸药生产安全性能低，文章对产生问题的原因进行深入分析，提出优化乳化炸药生产工艺参数及安全性能方案，改善乳化炸药质量，从而保证矿山爆破效果，提高矿石挖掘效率。

针对穿孔超深不合理，特别是超深偏大的问题，在多年爆破工作经验基础上，通过大量的爆区实验，优化了白云鄂博铁矿主采场各类岩性的穿孔超深；提高了爆区顶部的破碎效果、提高了穿孔延米，降低了炸药单耗、减弱了爆破振动危害、提高了采场台阶底板的平整度，完善了爆破设计、施工的标准化、定量化，确保采场各生产工序高效、高质量、低成本运行。

由于矿山实际生产过程中各种因素的干扰，经常会出现形状极其不规整的待穿孔爆破场地，不同的爆区规划方式和爆破设计方案会对最终的爆破经济技术指标和设备的作业效率造成严重的影响。以“镰刀形”异形爆区为例，通过系统性的爆区场地规划和爆破设计，将异形爆区网路设计以及分区爆破设计进行合理的优化，通过设计双起爆网路的掏槽列掘沟爆破，很好的缓解了由于爆区场地空间限制导致的爆破夹制作用，改善了爆破后采装货源的质量，降低了爆破成本，降低了爆破对生产的影响，提高了设备的作业效率。

白云铁矿东采场1958年开始采掘，岩石胶运系统于2007年6月投入生产，截止到目前最高排岩能力达625万t/a。随着采场的不断向下延伸，东采场逐渐进入了自然减产期，采场年剥岩量逐渐减少。2016年采场计划剥岩400万t，其中胶运系统排岩392万t，胶运系统实际生产能力远大于年计划排岩量，并呈逐年扩大趋势。经过分析综合考虑，改变东采场的生产组织方式，优化生产工艺，既利用胶运系统富裕的生产能力运输部分矿石至排土场储矿平台，矿石再进行二次倒装到矿石转载台。以降低运输成本，提高胶运系统利用率，实现降本增效的目标，同时为同类矿山管理工作有较大参考意义。

文章针对包钢炼铁厂高炉入炉有害元素碱金属、锌、硫、磷负荷等进行了详细的计算分析，摸清了各高炉入炉有害元素的主要来源及所占比重。从理论上阐述了有害元素对高炉冶炼产生的影响，并根据包钢原料条件提出了相应的有害元素控制措施，为包钢炼铁生产中有害元素的控制提供技术指导。

包钢炼铁厂3^#高炉低风温操作实践总结，通过采取合理的操作制度、合适的理论燃烧温度、标准化操作等措施，实现了高炉长时间的稳定顺行和主要技术经济指标的进步。

文章以影响混匀矿混匀效率的因素出发，对单种矿的粒度组成和化学成分、混匀矿的堆料层数优化、BLOCK堆料模式、分阶段变流量以及堆料机的行走速度控制等方面进行了系统研究。在实用性、经济性、可操作性等方面加以论述，提出了适合不同单种铁料的堆料作业方式，为进一步改善混匀矿成分稳定率，降低成分偏析引起的烧结矿成分波动提供了现场生产数据。

焦炉煤气是一种高氢含量能源气，高炉喷吹焦炉煤气具有为高炉提供优质还原剂，提高煤气能量利用率和价值，以及减少高炉炼铁CO₂排放等特点。文章就国内外高炉喷吹焦炉煤气的的研究成果和发展进行了总结，为高炉喷吹焦炉煤气提供依据。

文章介绍了包钢钢渣热闷处理的工艺概况，分析了该技术在包钢的生产实践中遇到的技术难题，并提供了钢渣大面积板结、热闷喷爆、热闷装置使用寿命短等难题的解决方案。

烧结过程中产生的氮氧化物（NO_X）主要来源于燃料燃烧，文章使用尿素、CaO和淀粉作为添加剂预处理烧结用焦粉，通过烧结杯试验研究其对NO_X排放和对烧结矿指标的影响，同时研究了不同含量尿素、CaO和淀粉对烧结过程NO_X排放和烧结指标的影响。结果表明：添加剂用量从0%~1.0%，添加尿素量越多则降低NO_X排放效果越明显，添加CaO量变化对抑制NO_X生成程度影响不大，添加淀粉造成NO_X排放量增加，且增加量受淀粉添加量的多少影响不大；在此范围内添加剂用量对烧结指标改变不大。

为满足汽车轻量化车轮用钢需求的快速增长，包钢在2 250 mm热轧生产线开发了双相钢和低合金高强钢两个车轮钢系列产品。两个品种系列采用不同的化学成分和生产工艺，具有不同的显微组织及力学性能，能够满足不同用户加工能力的需求。包钢开发的高强车轮用钢均已通过疲劳测试和路试等可靠性测试，完成市场化推广，用户使用情况良好。

文章介绍了包钢调质生产的BT150P钢级射孔枪管，通过钢种设计、热处理工艺试验和实际生产总结了高钢级射孔枪管的开发情况和效果。结果表明，通过合适的热处理工艺后射孔枪管达到了150 KSI强度级别，具备高强高韧的性能。

文章提出了非调质36Mn2V钻探管用钢的成分设计方案，通过力学性能检测及金相等研究手段寻找出最佳成分范围，经过工业试验验证该成分钢管性能符合要求。

采用相同的C-Mn成分系设计出同时满足国内绝大部分市场使用的H40焊接套管用不同规格的热轧钢带产品，进一步通过控轧控冷工艺，制定出每一级别钢带特定规格的生产工艺，得到机械性能优良的热轧钢带。

为了解决冷轧料酸轧工序轧制后外圈表面出现白点状缺陷的问题，利用金相显微镜、扫描电镜和能谱对缺陷部位进行微观形貌和成分分析，并对比了焊缝拉轿对缺陷的影响。结果表明，缺陷处为铁基体，未检测到氧元素，过焊缝拉伸矫直机未投入时，观察轧机出口钢卷存在不同程度的白点斑状缺陷，过焊缝投入拉伸矫直机后，生产钢卷表面均未发现白点缺陷，通过合理设定拉矫延伸率可有效解决此问题。

采用热模拟试验机研究了包钢CSP薄板的热轧工艺。研究结果表明：卷取温度越高、轧制速度越大、终轧温度越高，轧后的晶粒尺寸就越大；按先大后小分配压下率更利于粗化晶粒。该研究结果为CSP工艺条件下轧制合格冷轧基料提供试验依据。

文章通过对包钢J55钢级套管冲击性能检测结果异常的原因分析，发现因不当加工所造成的冲击试样缺口底部缺陷的存在，导致在冲击试验过程中，试验力在试样缺口底部缺陷处再次形成应力集中。冲击试样缺口处的正应力在试样发生变形之前超过了材料的内聚强度，从而导致试样更易于趋向脆性断裂，造成材料在实际检测中冲击功的减小。

文章根据橡胶带式真空过滤机的系统参数，利用ANSYS有限元分析软件，进行驱动辊建模与有限元仿真分析，获得橡胶带式真空过滤机运行过程中驱动辊的结构、应力参数，进而提出驱动辊的优化措施。

文章结合生产工况分析了15 MW凝汽式汽轮机效率低的主要原因，是该汽轮机通流部分及进汽喷嘴积盐结垢，同时个别进汽喷嘴有异物堵塞，进一步分析盐垢的成因并提出预防措施。总结汽轮机揭缸检修方案，用高压射流清理通流部分及进汽喷嘴盐垢，用内窥镜配合吸尘器取出进汽喷嘴内的异物，最终汽轮机效率低的故障得以解决。

干熄焦提升机电气控制系统的稳定和高效运行，有助于推进干法熄焦技术的发展，为电气设备的稳定运行提供可靠条件。文章就提升机电气控制系统进行简要介绍，从控制原理和发展趋势这两个角度来对提升机电气控制原理进行分析，进一步探讨提升机控制系统在工业控制和工业生产中的应用，旨在推进干熄焦提升机电气自动控制项目的高效完成，仅供相关人员参考。

文章介绍了三种近年来在企业中压配电系统中应用的微机型线路光纤纵联保护装置，针对企业中压配电系统的特点，分别阐述了电流互感器饱和对保护装置启动值的影响以及保护对通讯的要求，最后对企业中压配电系统设备选择以及光纤纵联保护装置的通道维护给出了建议，对实际工作具有一定的指导意义。

文章主要论述了包钢用水现状，包含循环水系统及补水系统，并针对水系统中存在的问题提出合理调控循环水浓缩倍数、优化药剂添加系统及完善水平衡系统等改进建议。

文章阐述了镍氢电池在电动汽车上的发展情况，重点介绍了镍氢电池在混合动力汽车上的应用，并且对混合动力汽车以及镍氢动力电池的发展现状及趋势进行了研究分析，国内车企将加大混动车的研发力度，在未来的几年里，混合动力汽车发展快速，将占据一定的电动汽车市场。