文章介绍了SPC技术的概念、方法，综述了SPC技术在我国钢铁企业的应用现状，提出了钢铁生产过程SPC在线质量监控系统的构成要素及发展方向。

包钢7^#、8^#高炉在2017年使用经济料情况下，不断优化操作参数，对装料制度进行了较大调整，实现了煤气流的合理分布。解决了长期困扰高炉的顺行问题以及风口曲损、布料器寿命短等关键限制问题，同期高炉利用系数不断攀升，燃料比稳步下降，炉况顺行周期得以不断延长。

文章主要阐述了在包钢以自产白云鄂博铁精矿为主要含铁原料（85%）条件下实施全精矿烧结的生产实践。结果表明：实施全精矿烧结后，为保证料层透气性，采取提高混合料料温、改善混合料制粒效果，调整布料纵向偏析以及调整松料器角度等措施，使烧结利用系数维持在原有水平；烧结固体燃耗指标升高6.5 kg/t，烧结矿FeO含量升高，烧结矿强度较实施前降低0.15个百分点。

EDI电除盐装置稳定运行对干熄焦余热锅炉生产所需用水起到至关重要的作用。文章结合EDI电除盐装置生产过程中的运行情况，分析了EDI模块的污堵原因，并阐述了处理方法及预防措施等，实现了EDI装置的长寿运行。

文章根据FMG混合粉的物理性能及其同化性能和液相流动性能，针对包钢500 m²大型烧结机生产应用进行总结与分析研究。结果表明：在包钢目前工艺及原料条件下，FMG混合粉配比为20%时，烧结技术指标及烧结矿质量指标最佳；配比超过26%，烧结矿质量指标虽然可以通过相应的应对措施得到保障，但烧结过程控制难度加大。

文章主要阐述了包钢265 m²烧结机配加褐铁矿的生产实践。结果表明：烧结分别配加10.44%、17.30%、26.28%的褐铁矿，与基准期相比，烧结矿品位下降，平均粒径变差，而利用系数、固体燃耗和烧结矿冶金性能均改善，烧结矿转鼓强度维持原有水平。

钢水中w［N］的控制是对汽车板质量影响的重要因素，结合包钢稀土钢板材厂240 t转炉生产工艺特点，探讨了转炉冶炼过程中影响钢水中w［N］的因素及控制措施，有效将转炉供精炼钢水中w［N］控制在25 × 10^-6以下，极大地提高了钢水的质量。

炉辊碳套是硅钢连退生产线中重要的设备之一，其性能与寿命直接影响成品质量和生产线的连续生产能力。文章对包钢薄板厂硅钢连退生产线上的炉辊碳套在实际生产中所发生结瘤的情况进行分析，总结出炉辊碳套结瘤的原因，并通过加强炉前清洗质量、降低前工序碳含量等措施以减少炉辊碳套结瘤，达到稳定生产的目的。

采用选厂尾矿库积水泵站回水、地表水配置浮选药剂进行浮选粗选试验，试验结果表明：回水、地表水可以代替生产新水配置铁反浮捕收剂、稀土捕收剂、混合浮选捕收剂、萤石浮选药剂，水质对浮选指标影响不大。采用回水和地表水配置浮选药剂，可以减少生产新水补水量，降低生产成本。

采用国标方法对添加不同剂量ZnO、PbO的焦炭进行焦炭热性能检测，并对测试前后的焦炭进行显微气孔大小分布、气孔壁厚度分布的检测、分析和对比，试验表明：ZnO、PbO对焦炭热性能均有正催化作用；通过对焦炭的显微气孔大小分布、气孔壁厚度分布的对比和分析，ZnO、PbO在反应时使焦炭气孔变大、气孔壁变薄，进而使得焦炭反应性升高，反应后强度下降。

为了解低合金结构钢控轧控冷工艺下的组织及性能变化规律，以一种Mn-B-Cr-Nb-Ti系Q690低合金高强度结构钢为研究对象，通过改变控轧控冷工艺，分析不同工艺下组织性能的变化规律。试验结果表明：随着终冷温度的升高，实验钢的抗拉强度、屈服强度和屈强比均缓慢下降，伸长率上升，-20 ℃冲击阶段性下降。显微组织随终冷温度降低按铁素体、粒状贝氏体、板条贝氏体的规律变化，对材料性能产生了不同的影响。

文章采用不同焊接实验参数对Q890D的焊接性进行了研究。通过对比焊接接头综合力学性能及微观金相组织，制定出合理焊接工艺及焊后热处理工艺，使焊接接头性能满足产品的使用要求。同时进行不同工艺参数条件下的熔敷效率、焊道成形性及飞溅量变化研究，对Q890D焊接冷裂纹敏感性、焊接材料熔敷金属力学性能及扩散氢含量进行了测试。

文章对高强度汽车大梁用钢BT610L热轧板与热轧酸洗板组织与性能进行比较，结果表明：经过酸洗工序后晶粒明显细化，其组织为少量珠光体弥散分布在细小的铁素体基体上，晶粒度10.0级；酸洗后屈服强度与抗拉强度均提高，延伸率下降；在不同系列温度下进行冲击试验，酸洗板比热轧板的系列冲击韧性值要低，断口形貌均为韧窝状断口。

文章根据静重式力标准机的整体结构与测量原理进行分析，基于虚拟仪器技术设计出一种标准测力仪的自动检定系统，该检定系统利用其Labview开发平台对各个任务进行模块化封装。系统可以实现力标准机砝码的加／卸载任务、被检数据的采集、显示、处理和管理等功能，从而完成对标准测力仪的自动检定，提高了工作效率。

文章介绍了包钢钢管公司460作业区NK电磁超声探伤设备的技术指标，超声波检测方法理论说明和探伤电子设备工作原理，着重介绍了EMAT探头的结构、参数说明及波形发射的原理。通过实际探伤应用，该设备对钢管的纵向、横向、分层测厚缺陷有较稳定的检测结果，为该公司钢管产品质量把关起到了积极的作用。

文章针对包钢炼铁厂5^#高炉TRT发电机组检修后起车困难，通过四通道时域波形的采集，利用频谱分析及有关故障诊断理论，对发电机组各测点振动进行了分析，得出力偶不平衡导致轴系紊乱，引起设备异常。在发电机振动处理过程引入现场动平衡技术，通过在线动平衡，有效解决力偶不平衡对轴系的影响。

文章针对GKD₂、DF_7G型内燃机车在自阀手柄移至紧急制动位时，机车紧急制动但是柴油机不卸载及此现象造成的危害和原因进行分析，制定相应的改进措施。主要对相关电气控制线路和相应部件进行改造，从而避免机车正常作业实施紧急制动时柴油机不卸载所带来的巨大隐患和危害。

文章介绍了金川公司110万t铜炉渣选矿工程钢渣罐的设计开发与制造，根据技术协议要求，经过结构设计、材料选取、计算机模拟和铸造工艺方案的优化，达到了盛装有色金属渣的设计要求，保证了铸钢渣罐铸件的开发和生产，最终产品质量稳定，满足了客户的使用要求。

文章介绍了数控火焰切割机的基本原理和结构，主要分析了自动调高系统。该控制系统本质上是一个位置随动系统，由三个反馈控制环组成，内环是电流截止负反馈，中间是电压反馈，外层是位置反馈。该系统顺利的保证了切割机的割嘴和待加工的钢板之间的距离为一恒值，提高切割的质量，减少了废料的产生。

文章针对包钢热轧2 250 mm生产线年产量热轧钢卷550万t及生产板坯钢种、规格、温度变化不一的需求，基于现有一级自动化设备及新型计算机技术投用加热炉自动化控制系统，通过数字化自动燃烧模型、温度前馈控制实现炉内合理加热板坯及实时定位跟踪控制。解决了热轧加热炉烧钢不均、氧化烧损严重、能源消耗大及职工作业环境危险恶劣等问题。

一座大型高炉在一代炉龄（约10年）内，需进行一次大修以恢复性能，在此期间需进行几次项修或中修来消除缺陷和隐患，保证高炉的稳产、高产。全部或部分炉壳更换是大中修的一项重要内容，在特殊情况下还可能对烧穿的炉壳进行休风抢修。文章侧重介绍在项修、中修时如何快速、高效完成炉壳更换的程序性工作及技术要领，使其达到标准化作业。

主烟道下口保护棚是转炉中修施工必不可少的安全技术措施之一，文章从其功能定位、结构形式设计、受力形式建模、分析验算等一系列过程进行详细论述，目的是使其承载能力直观量化，便于操作者把握，为今后同类工程开创一个标准化作业范例，对提高转炉中修作业效率，提高安全防护水平具有重要意义。

文章介绍了聚氨酯防水涂料的分类、成膜机理及特点，对聚氨酯防水涂料在使用过程中存在的沉淀问题、结膜问题、与基层粘结不好造成的鼓泡问题、涂料过稠问题进行了分析，并给出了相应的预防措施。阐述了聚氨酯防水涂料在民用建筑领域、地铁领域、铁路桥梁领域、水利水电工程领域的应用，指出今后聚氨酯防水涂料必将朝着绿色环保、高性能、多功能的方向发展。

企业资源计划（ERP）是现代大型制造企业普遍采用的一种先进的信息化管理模式，其功能覆盖企业生产运营的全过程，包括生产计划管理、采购管理、库存管理、成本管控、财务管理、人力资源管理和质量管理等。ERP成本管理系统作为包钢ERP项目的一个主要子系统，其目的是通过ERP系统的产销、质量、设备、采购、薪资等相关子系统，建立完善的成本收集体系。通过作业成本法细化成本核算对象，实现包钢多种口径的成本管控目标。

安全预警指数系统是一个高度集成的信息分析系统，文章对安全预警指数系统的功能、架构和应用方式进行了分析和说明。安全预警指数系统在安全管理中的建立和应用实现了线上完成安全生产信息数据的汇总、分析、预警、发布等，提高了企业控制安全事故风险和职业危害的能力。