电池壳钢用于生产电池钢壳，是一种高技术含量、高品质要求的精密冷轧产品，同时具备高速、深冲与减薄拉伸工艺、严格外观质量要求的产品。文章结合薄板厂现有技术装备特点，从成分设计、组织性能、生产工艺等方面制定方案，针对薄规格轧制稳定性、厚度偏差、表面粗糙度等方面进行攻关，试制产品实物质量完全符合客户需求，丰富了公司的钢铁产品种类。

文章结合E区工程地质条件和开采方案对E区边坡建立三维地质模型，采用FLAC3D有限差分软件对从原始地表开挖至坑底1 230 m平台全过程进行数值模拟，并从应力场、位移场、塑性区分布3个方面进行分析，从而对持续开挖至坑底过程中整个E区边坡稳定性及稳定性发展情况进行预测，为下部开挖边坡的预防和治理方案的设计提供更为合理的依据

根据数值模拟分析，判断现阶段边坡潜在破坏区域及破坏模式，结合后续开挖过程中稳定性变形发展趋势，确定现阶段边坡需要治理区域和治理方案，然后通过数值模拟方法对治理方案进行设计及效果验证。

运用机械设计理论，经过理论验算，结合现场实际情况，通过对翻车机系统一系列的改造优化，从而降低翻车机系统故障率，达到提升翻车效率。经过实践表明，改造后的翻车机系统，更加能够稳定高效的运行。

文章主要探讨了改进混合料加水润湿方法，有助于提高混合料的成球速度和成球效率，改善料层透气性，显著提高烧结矿产质量。

文章介绍了包钢拥有自主知识产权的布料器逐步发展过程，以及近年来在大高炉的应用情况，并针对在包钢特殊炉况情况下布料器在大高炉出现的故障，针对性的对布料器中心喉管、托架等做了改进措施，提高了包钢布料器在大高炉应用的能力。

包钢7^#高炉炉喉保护板破裂、炉顶煤气封罩喷涂料脱落，通常需10天工期的项修方式进行检修，为了节省工期，在不凉炉的状态下，通过采取压炉、强制通风、使用正压式呼吸器等一系列特殊措施，在高温、煤气的恶劣环境下进入炉内作业，缩短了工期，创造了极高效益，同时开创了高炉检修的新思路。

试验分析了不同凝固末端电磁搅拌（F-EMS）参数对Φ270 mm断面铸坯中心等轴晶比率和碳偏析指数等的影响。结果表明，连铸中碳钢时，末端电磁搅拌参数采用300 A/10 Hz，可使铸坯中心等轴晶率达到35%以上，铸坯中心碳偏析指数小于1.05。

文章介绍了包钢采用320 mm × 415 mm断面生产75 kg/m重载钢轨的连铸坯生产工艺概况，并对比分析了与280 mm × 380 mm断面生产的钢轨，在碳偏析、晶粒度、夹杂物控制方面的变化。

利用MMS-200热模拟试验机，对U76CrRE钢轨进行热处理模拟。通过对热模拟试样进行组织观察和硬度检测分析，得出珠光体转变温度对其组织和硬度的影响规律。结果表明，转变温度越低，U76CrRE钢轨珠光体组织片层间距越细，硬度逐渐增加。在560 ℃时，显微组织中存在少量马氏体组织。

文章主要论述了采用低碳微合金化生产抗震Q235KZ热轧H型钢，通过合理的化学成分设计和生产工艺控制等手段，生产具有强屈比高、韧性、可焊接性能好的抗震热轧H型钢，从而改变Q235B热轧H型钢的综合性能。

通过对三种成分系、两种热轧工艺生产管线钢X65M产品强韧性能进行对比分析，得出生产较薄规格（t ≤ 12.65 mm）热轧钢带，采用低碳Mn-Nb-Ti成分系设计较为经济合理，同时结合轧制过程大压下量、快速冷却、低的卷取温度的TMCP措施更有利于提高材料的强韧性。

采用热轧方式生产的15Mn无缝钢管，管体存在明显的带状组织。对管体进行化学成分和金相检验，通过对连铸坯凝固过程和轧制过程的分析，得出连铸坯中的枝晶偏析是管体产生带状组织的主要原因，并提出相应的改进措施。

对包钢2 250 mm热轧线生产的SPHC钢卷出现边部裂纹进行了分析，认为钢卷w［Mn］/w［S］较低，使板坯边角部位易出现微裂纹，并在轧制过程中随着金属流变至带钢边部而形成缺陷。经实践，w［Mn］/w［S］≥12时，可有效避免SPHC边部裂纹的出现。

针对包钢2 250 mm热连轧生产线热轧DP600的表面红色氧化物缺陷，进行了缺陷形貌、成分的检测和分析。Si含量高容易引起FeO难以去除，残留的FeO的在轧制过程中压入基体，是造成氧化物缺陷的主要原因。工业试验结果表明，采用加入微量磷元素、减少钢坯的加热时间、除磷机前短暂待温等措施，可明显减少红色氧化物，改善表面质量。

ER70S-6焊丝钢自Φ5.5 mm预冷拔至Φ1.2 mm，在拔至Φ1.3 mm时出现脆断现象，其中脆断部分均为笔尖状断口。通过金相、化学成分、力学性能及扫描电镜检测分析，焊丝钢脆断的主要原因是成分偏析及轧制过程中冷速过快造成硬质块状马氏体的产生，硬质块状马氏体组织在拉拔过程中因不随基体变形在其周围产生大量裂纹，变形较大时发生脆断。

文章分析了热连轧轧机刚度对轧制稳定性的影响，介绍了热连轧轧机刚度的评价方法；最后，通过包钢CSP轧机的PDA数据，运用数据化的方法进行该轧机刚度分析研究。

文章针对包钢稀土钢板材厂2 250 mm热轧生产线飞剪控制系统运行中出现的问题进行了细致的分析，通过跟踪现场实际生产情况，对影响飞剪剪切精度的各种因素进行归纳总结，寻找解决方法，提出改进方案，从而提高飞剪的命中率和剪切精度，优化切损指标。

针对齿轮早期故障振动信号的非平稳特性和现实中受环境噪声影响严重，故障特征微弱难以提取的问题，利用总体局部均值分解对齿轮故障振动信号进行分解得到有限个单分量的乘积函数，从而凸显信号的局部特性。但由于噪声的干扰，从各分量的频谱中很难提取故障特征频率信息。文章基于此提出总体局部均值分解和最小熵反褶积的故障诊断方法。通过对齿轮故障仿真实验和工程案列分析，能够准确、有效地提取齿轮故障特征信息，为实际工程应用提供了一种新方法。

文章对氟化物熔盐体系电解氧化物制取钇锌合金进行了有关热力学计算，得到1 027 ℃下Y₂O₃ + 3C=2Y + 3CO分解电压为1.4 V；通过对LiF-YF₃、Y-Zn二元体系相图分析，可知在1 027 ℃下（25%~100%）LiF-（75%~0%）YF₃（质量分数）电解质为熔融状态，锌含量在20%~30%（质量分数）的钇锌合金为熔融状态；对合金密度分析结果表明：钇锌合金密度>4.469 g/cm³，大于电解质密度。

目前P₅₀₇盐酸体系中用溶剂萃取法分离稀土元素时，为了稳定萃取生产线两出口产品质量，弥补分析结果滞后带来的缺陷，文章在生产实践基础上对控制工艺进行了有效的改进并对工艺改进过程、改进措施及效果进行了分析讨论。

桥式起重机电控系统采用专用G7变频器控制，可以轻松实现无级调速，速度控制范围较宽，调速精度较高，速度响应时间快，启动和低速运行时转矩大，有专用卷扬的S参数设置，从而使卷扬电机在零速时，也能提供较大的额定转矩输出，防止卷扬机构产生溜钩现象，提高了起重机使用中的安全性。

Modbus协议是应用于电子控制器上的一种通用语言。通过此协议，控制器相互之间、经由网络和其它设备之间可以通信。文章讲述了S7-300 PLC通过CP341模块与第三方设备之间的网络通讯，给出了具体的通讯协议，技术问题的解决思路，以及部分实现代码示例。

文章介绍了连续式加热炉炉膛压力控制在加热炉生产控制中的实际意义及加热炉炉膛压力的检测方法和控制方法。因为炉门经常开关，会引起炉膛压力频繁波动，而常规PID的调节方式抗干扰能力不强，在测量值经常变化的情况下易产生振荡，不能进行有效的控制。模糊控制正好有收敛速度快、超调小且抗干扰能力强的特点，最适宜用来控制炉膛压力。

文章中运用切克兰德方法论，在研究了矿山地质管理工作内容的前提下，构建了矿山管理工作的概念模型；再将概念模型与实际现状相比较的基础上，针对其存在的主要问题加以分析归纳，得出能有效加强矿山地质管理的方法措施。

文章介绍了钢铁企业移动信息化项目的规划设计与实施，基于微信企业号的移动信息化项目开发与功能，构建了基于微信企业号的大型钢铁企业移动信息化应用，为包钢公司职工提供了便捷的移动信息查询与业务办理，目前包钢微信企业号已经有关注用户3万多人。

图书馆馆员的素质高低决定着一个图书馆的发展水平。文章通过我国高职院校图书馆员素质的现状分析，讨论了图书馆员继续教育的内涵及必要性，对如何提高图书馆馆员素质，更好地为读者服务，为教学服务，提出了一些方法和途径。