本文回顾了白云鄂博主、东矿体的发现、勘探和开采历史，总结了白云鄂博稀土矿的选矿和冶炼分离工艺的研究和工业实践过程，概述了稀土功能材料的科研开发历程，指出白云鄂博矿资源研究和综合利用与我国稀土工业的产生和发展有着紧密联系，并提出了稀土行业当前与未来发展中需要进一步认识的问题。

根据东采场岩石二期和矿石破碎胶带运输系统建设滞后、C区滑体影响采场正常推进，重新对采场境界进行圈定、确定1 404 m水平以下开拓公路布置、验证采场生产规模、确定边坡安全措施，从而保证采场正常生产。

文章通过对干熄焦配套除盐水系统生产过程中影响因素的研究，优化了除盐水工艺过程中部分环节，且对预处理及加药系统进行了改造，夏季在原水箱内投加非氧化性杀菌剂，对原水中的沉积物和粘泥有渗透剥离作用，严格控制了系统的污染因子。

包钢7^#高炉2016年11月份整体炉况较差：压差高，炉温波动大，煤气利用率低。通过分析，调整方法是：稳定燃料比，从而稳定炉温；保证中心气流的前提下，减小边缘料层厚度；扩大矿石度差，改善煤气利用；减少落地烧结矿用量，改善料柱透气性，降低压差。

文章针对包钢两座大型高炉喷煤系统投产后遇到仓顶除尘器箱体严重变形、喷吹氮气消耗量大、喷吹支管、喷枪软连接频繁磨漏等问题，通过逐步完善生产工艺，改进设备缺陷，加固仓体，改善排风不畅，调整管路风喷嘴，降低喷吹用风量等方法，降低了能耗，解决了生产中的问题。

高铬合金钢的冶炼一直是转炉冶炼的难点，包钢炼钢厂在冶炼高Cr合金钢时，通过采取调整转炉装入制度以及留渣双渣法等方式，并同时对转炉底吹进行优化。研究结果表明，底吹制度的优化保证了出钢过程大量合金的熔化，降低碳氧浓度积，为冶炼顺行提供了基础，解决了高合金冶炼的难题。

文章简单介绍了铁路车厢用高强度耐候H型钢的生产工艺和试制结果，结果表明，该钢化学成分、力学性能等技术指标均达到了标准要求，满足车厢用钢的需要。

文章针对高速线材轧机粗中轧、预精轧、精轧机组不同的张力控制方式进行优化，达到了即保证由于外界轧制状态变化而不出现堆钢事故，又尽可能的减少头尾耳子缺陷的产生，此外还能提高产品的尺寸精度等级。

白云鄂博西矿是一座大型露天矿，其中在露天开采境界内有大量的含铁岩石，如何利用含铁岩石，使其变废为宝，成为企业增加资源利用率的关键。文章对白云鄂博西矿含铁岩石进行了系统的选矿实验研究，利用科学的选矿方法，在实验室完成了含铁岩石综合利用的理论研究工作，为下一步选厂设计和工业应用提供重要依据。

文章利用烧结杯开展了FMG西部粉替代毛塔粉试验研究，对不同替代比例的烧结矿质量指标以及高温冶金性能进行了系统研究。研究结果表明：FMG西部粉可以替代毛塔粉用于烧结生产，在保证烧结矿质量指标以及高温冶金性能指标稳定的前提下，建议FMG西部粉替代毛塔粉的比例控制在12%以内。

文章通过对15MnNbV管线管外表面结疤进行高倍显微分析得出，钢管缺陷主要是因为圆坯表面存在裂纹导致。通过对圆坯裂纹产生原因进行分析，得出15MnNbV圆坯表面裂纹产生原因主要是由于矫直温度过低引起。通过连铸工艺优化，从试制取得的效果可以看出，改进方案解决了圆坯表面裂纹问题。

采用包钢宽厚板生产线先进的炼钢、连铸、双机架轧制及冷却工艺，分别采用两种成分设计方案生产的风电板Q345E，试验结果表明，钢板组织均匀、性能优良，满足国家标准要求，通过对两种成分设计方案关键工艺、性能结果及工艺成本进行对比，为风电板Q345E工艺制定提供理论依据。

20Mn2无缝钢管在推方过程中，角部出现细微裂纹，对管体进行了化学成分及热酸低倍检验，利用金相显微镜和扫描电镜对其进行微观分析。分析表明，非金属夹杂物是引起裂纹的主要原因，并对夹杂物做定性分析，找出其来源，并提出相应的改进措施。

采用光学显微镜研究了不同正火温度及保温时间对65 mm厚Q345E显微组织的影响。结果表明：与控轧控冷（TMCP）态钢板相比，经900 ℃正火的钢，其晶粒细小，全断面组织最均匀。随着保温时间的延长，铁素体晶粒长大不明显，但珠光体含量减少，有球化趋势。

实验通过对DP540、DP590采用各类型不同焊接实验，对比力学性能及微观金相组织找出合理的焊接工艺，同时进行不同工艺参数条件下的熔敷效率及焊道成形性、飞溅量的变化研究，试验用焊接材料熔敷金属力学性能及扩散氢含量测试，研究焊缝经过超声冲击（UIT）处理后的力学性能、疲劳强度及接头内部残余应力的变化。

文章制定了25CrMoRE钢热处理工艺方案，通过相关实验设备测定了热处理工艺对应下25CrMoRE屈服强度、抗拉强度、延伸率、冲击功、金相组织、夹杂物、晶粒度等技术指标，分析各项数据指标，探讨了热处理工艺对25CrMoRE钢组织及性能的影响规律。

文章根据超声波基本原理和数字信号的基本处理方法，利用超声波探伤电子仪表VMUS采集超声波探伤的回波信号，设计滤波器对宽厚板的样品进行超声波探伤检测，验证信号处理方法的有效性。

采用感应熔炼法制备了La_1-xCe_x（NiCoMnAl）_5.05（x = 0，0.25，0.50，0.75）系列合金，并对其进行了PCT气态吸放氢测试。结果表明，随着Ce替代量的增加，合金的晶胞体积逐渐减小，轴比c/a逐渐增大；随替代量的增加合金的放电容量逐渐降低，其高倍率放电性能先提高后降低，x = 0.25时合金的倍率放电性能最好；而合金的循环寿命随Ce替代量的增加而逐渐提高；随替代量的增加合金的最大吸氢量逐渐减小，但其放氢平台压力却逐渐提高。

文章以包钢2 250 mm热连轧精轧机组现场调试为背景，研究的主要内容包括两个方面。介绍了基础自动化级主速度控制原理和各种速度控制功能模式，比较详细、系统的阐述了关于主速度控制功能设计的主要内容；分析并解决在轧制过程中关于速度控制及传动系统方面存在的诸多问题，提高控制系统的稳定性，最终使得带钢能够平稳、顺利的通过精轧机组，确保精轧机出口带钢质量。

当前蓄热式加热炉普遍存在的火焰刚性偏弱及火焰不稳定等特点，为了优化加热炉的燃烧工况，文章通过仿真软件对蓄热式加热炉进行网格划分建立模型，充分对炉内燃烧状况进行分析研究，从而得出蓄热式加热炉的最优化参数。

白云铁矿现有2台20 t/h民用采暖煤粉锅炉，污染物排放浓度不符合国家标准及要求，为保护环境，减少污染，选用布袋式除尘器进行除尘改造，并结合铁矿实际情况运用湿法脱硫、低温臭氧氧化湿法脱硝等技术实现对烟气的净化，以达到除尘的目标要求，效果显著。

文章通过介绍包钢焦化厂老区及新区的脱硫废液处理现状，从实际情况说明新区脱硫废液提盐开工运行的可行性和必要性。并对脱硫废液提盐工艺的重点与难点问题、产生的经济效益及环保效益进行进行分析。

根据包钢新体系建设项目的整体规划，新体系燃气区域实现集中控制管理，同时为炼铁、炼钢、冷轧等用户配套建设球团、麦窑加压站以及冷轧煤气净化加压站三座无人值守站所。通过科学管理与资源配置，采取就近用户原则，合理布局，应用、提高自动化信息管控和监测水平。进一步优化生产工艺，降低人工劳动成本，为实现包钢降本增效、人员优化奠定良好基础。

文章针对包钢1^#高炉TRT发电机组检修后起车轴瓦振动超标，通过四通道时域波形的采集，利用频谱分析及有关故障诊断理论，对发电机组振动进行了分析，在发电机振动处理过程引入现场动平衡技术，最后得出引起振动主要原因是对中及松动综合影响导致发电机油膜失稳。阐述了引起油膜涡动的原因及温度对中小型发电机对中的影响。

文章介绍了国内外钢铁行业生命周期评价（LCA）研究的发展情况，详细论述了包钢稀土钢生命周期评价工作的具体研究内容和研究意义，指出包钢稀土钢生命周期评价研究是包钢实现绿色制造、生态设计，打造绿色产品的重要方法，有利于改善稀土钢产品的环境效益，有利于企业的绿色发展和区域环境的改善。

提高火力发电厂机组热效率的有效方法是提高蒸汽压力和温度参数。因此，在发展出超临界机组的前提下，发展超超临界机组是必然的。文章综述了国内外超超临界技术的发展历程和技术特点，同时对未来发展方向作了简要介绍。指出了发展超超临界机组应该关注经济问题、金属材料的发展，着重介绍了超超临界锅炉用新型铁素体和奥氏体钢种的发展情况和部分新钢种的高温性能。

文章对ERP成本管理模块系统在包钢新体系的实现过程和对系统的部分功能进行了阐述。并从作业成本思想的应用、成本核算系统流程、成本核算责任等几个方面给出分析。ERP信息化系统从销售定单开始，实施产销一体化，为公司的生产经营、产品销售起到了指导作用。