文章对淬火后的75 kg/m贝氏体钢轨在实验室进行了系列回火试验，并对不同回火工艺下钢轨的力学性能、显微组织进行了对比分析，结果表明试验钢轨经320 ℃保温48 h能够获得最佳的力学性能，满足重载铁路钢轨的使用要求。

针对白云鄂博矿矿物特性及气候条件，进行了低温药剂的探索性研究。与原浮选药剂相比，采用新型低温药剂可将浮选温度降至30 ℃左右，铁精矿品位提高了0.22百分点，回收率提高了1.26百分点。

文章针对7 m大容积焦炉加热制度炼焦耗热量偏高的问题，通过对焦炉加热制度中横排温度、炉头温度、炉顶空间温度的调整，在保证焦炭质量稳定的前提下，达到降低耗热量的目的。

文章分析了炼焦煤在热态性能检测过程的影响因素，主要体现在炼焦煤冶炼焦炭的过程、焦炭制样方式和焦炭热态性能检测过程。炼焦煤冶炼焦炭过程对焦炭热性能的影响主要体现在试验焦炉炉型、温度控制程序、装煤量及装煤密度和熄焦方式等。冶炼后的焦炭热态性能检测中制样是极其关键的一个操作过程，对检测数值的影响十分显著。在其他条件一致的情况下，纯手工制样焦炭热态性能检测数值稳定性最好，但数值偏高。检测过程对焦炭热性能的影响主要体现在检测试样的块数、炉膛恒温区、控温热电偶、反应气体和标准筛等。

通过对影响改质沥青合格率的因素的分析，确定了影响改质沥青质量的主要因素为原料焦油甲苯不溶物含量低、闪蒸油倒流、闪蒸油冷却效果差、改质沥青在反应釜内缩聚程度低。通过降低离心机转速、对闪蒸油集气管、烟气吸收管道、闪蒸油冷却器位置的改造、提高中温沥青软化点、提高反应釜温度等措施，改质沥青合格率明显提高。

文章对包钢3^#高炉热风炉风温严重不足，热风炉凉炉更换格子砖工作进行了总结。凉炉前准备工作充分、凉炉设备安装顺利，工艺选择正确，整个凉炉过程历时38天，将1^#热风炉由800 ℃降至50 ℃以下，凉炉较为成功。为今后包钢硅砖热风炉的凉炉提供了参考和理论依据。

文章主要阐述了W粉矿在包钢烧结铁料条件下的试验研究。研究结果表明，用W粉矿替代F粉矿有利于提高烧结矿品位，降低烧结矿有害成分P、Al₂O₃的含量；有利于提高烧结成品率，降低燃耗及提高烧结矿的转鼓强度，改善其还原性。但由于W粉矿粒度比F粉矿粗，会使烧结过程垂速升高，烧成率降低，为了稳定垂直烧结速度，需适当降低混合料水分。

文章对包钢动供总厂8^#、9^#锅炉掺烧焦炉煤气后负荷逐年下降的原因进行分析，判断为焦炉煤气杂质所致，对掺烧焦炉煤气对锅炉的影响进行研究，提出了解决措施。

文章基于短流程CSP生产线，开发了适合热轧双相钢的超快冷控制系统，并且实现了该控制系统的工业应用。结果表明：采用动力泵压力闭环和溢流阀模糊PID控制的方式实现对供水压力的控制；采用调节阀模糊控制的方式实现对集管流量的控制；采用对实际带钢速度与程序扫描周期乘积的累加来实现对带钢位置的跟踪。6.0 mm厚度热轧带钢的冷却速率为190~210 ℃/s，11.0 mm厚度热轧带钢的冷却速率为100~120 ℃/s，中间温度控制在（670±10）℃，卷取温度控制在目标值±30 ℃，很好地满足了产品需求。

为改善产品质量，包钢对70高碳钢炼钢工艺进行了优化改进，结果表明：工艺优化后，铸坯质量显著改善，中心裂纹、中心疏松、非金属夹杂物缺陷级别均不超过0.5级，柱状晶比例较小，组织结构致密；有效地降低了70钢铸坯中心碳元素的富集和偏析，中心碳偏析指数由1.10降至1.03，铸坯未见大颗粒非金属夹杂物；改善后，盘条拉拔断裂得到有效抑制，拉拔性能显著改善。

文章介绍了铸坯角部裂纹产生的原因，通过金相、扫描电镜等检测技术分析，得出氮化硼沿晶析出，弱化了原始奥氏体晶界，在后续受到矫直力的作用下，沿晶界产生裂纹。

通过对比实验，研究分析了“正火+回火”和“正火”两种热处理工艺处理后A333 Gr.6低温用无缝钢管的金相组织及力学性能指标，实验结果表明A333 Gr.6低温用无缝钢管正火后能够满足标准要求，降低了制造成本，增强了企业竞争力。

文章按照俄标ГОСТ Р 51685—2013检测了U75V热处理钢轨力学性能。结果表明，回火后U75V热处理钢轨拉伸性能达到俄标ОТ350HH耐低温钢轨要求，冲击性能低于标准要求。这主要与钢的化学成分和热处理生产工艺不同有关。

为了提高包钢低合金高强度热轧H型钢产品的性能，降低生产成本，增强产品的竞争力，提高企业的经济效益和生产效率，文章对包钢生产的低合金高强度H型钢的生产工艺、组织、性能等特点进行了分析。通过以铌替代钒同时降低Mn的合金设计思想，达到降低钢中合金含量、增加产品利润的目的，并保证了低合金高强度H型钢力学性能符合产品标准。

文章针对包钢异型坯生产的含Ti低成本Q355B，成品表面出现沿腹板方向纵向裂纹，分析了裂纹的形成原因并提出了降低裂纹率的措施。结果表明，含Ti低成本Q355B钢轧后腹板裂纹是由连铸坯上细小裂纹引起，并在轧制中扩展形成；通过拉速与中包温度的合理匹配，可使含Ti低成本Q355B成品纵向裂纹明显减少，成品裂纹率降到了3%以下。

抽油杆圆钢具有高强度和耐腐蚀性能，通过采用钢包炉喂稀土丝，有效控制S、P等杂质元素含量，合理控制轧制工艺，成功开发出了30CrMoARE稀土抽油杆圆钢。产品夹杂物不大于1级，屈服强度不小于1 027 MPa，抗拉强度不小于1 087 MPa，伸长率不小于14%，冲击韧性不小于144 J，各项性能指标满足用户要求。

考虑到故障诊断涉及机械、信号处理、高等数学、振动学等多门学科交叉等特点，结合现场设备工况以及点检人员具体情况，提出利用Hilbert包络解调对滚动轴承工作状态进行判别。通过使用封装了Hilbert包络解调电路的智能点检仪对现场数据进行分析，验证了此方法在轧机增速机滚动轴承故障诊断过程中的实用性与有效性。

冶金企业铁路运输发生的责任事故，有相当数量是由内燃机车司机瞭望中断和没有按规程进行操作而导致的机车溜车事故。文章通过分析研究GK0机车的控制电路及机车的作业特点，研制出符合机车安装使用的防溜、防瞭望中断警惕装置，通过试验和运用达到了预期效果。

针对炼铁厂除尘风机服役在高温、高湿、多粉尘的恶劣环境下以及强背景噪声的复杂工况造成其驱动侧滚动轴承振动信号具有强非线性、强调制的特点，致使其故障特征频率难提取、难辨识的问题，融合变分模态分解（Variational Mode Decomposition, VMD）与最大相关峭度解卷积（Maximum Correlated Kurtosis Deconvolution, MCKD）实现了对除尘风机滚动轴承振动信号的降噪、故障特征频率的提取，并通过包络解调方法完成了故障的识别。

能源数据作为钢铁生产过程消耗与产出的重要数据，影响钢铁企业生产过程中的投入和收入，能够做到将这些动力介质合理分配、合理供给、最优消耗及最低排放。针对现有能源系统的不足，采用更为先进的南瑞系统进行升级，构建满足现在生产需求的智能化能源计量系统。

工业企业生产现场环境复杂、具有一定的危险性，要求作业人员穿戴劳保用品以保证作业过程不受人身伤害。文章设计了基于深度学习人员劳保用品佩戴检测系统，基于深度学习目标检测模型，检测图像中的人员、安全帽、CO报警仪等目标和规范佩戴推断算法，实现了作业人员劳保用品佩戴自动识别，准确率达到90%以上。

介绍卷取机旋转给油的结构及工作原理，分析卷取机旋转给油器漏油的原因，针对漏油问题优化旋转给油器管路，实践证明优化后的旋转给油器，有效解决了卷取机旋转给油器漏油的问题。

内蒙古包钢金属制造有限责任公司热轧2 250 mm生产线是目前国内最后投入生产的产线之一，新的设备状况特别是轧机精度状况是我们当前迫切需要了解的关键性设备精度指标。而包钢热轧精轧机架刚度数字化平台的研发真正实现了利用精轧换辊、故障处理、短时间的检修等短停轧时间来及时、快速采集数据，将数据集成到轧机刚度数字化平台来及时了解轧机的实际状态，从而实时有效地提高轧机精度，并保持轧机精度的持续稳定和提升。

通过对脱硫系统生产过程中影响捕雾器阻力因素的分析，从实现捕雾器在线清洗的角度出发，改进技术及设备，降低清洗难度，提高清洗效率，达到捕雾器在线清洗的目的。

文章对包钢长材厂1^#线加热炉蓄热体堵塞原因进行了分析，根据蓄热式加热炉的工作原理和蓄热体特点提出了解决方法，有效地延长了蓄热体的更换周期，降低了维护成本，提高了生产效率，并取得一定的经济效益。

深层水平位移监测是基坑工程现场监测的关键项目，文章通过对包头市立体综合交通枢纽基坑监测项目中深层水平位移监测数据进行技术分析，根据测斜管埋设部位、选用的支护体系、支护结构的施工工序不同，现场测量得出的位移时程曲线做比较分析，得出更有利于基坑工程安全的方法，有益于以后的工程实践。