矿冶工程杂志

含量（质量分数）/%	热值/（kJ·kg^-1）
7.98	2.28	88.67	1.07	7.43	3 251	3 046

含量（质量分数）/%	热值/（kJ·kg^-1）
7.98	2.28	88.67	1.07	7.43	3 251	3 046

粒级/mm	产率/%	灰分/%	累计产率/%	累计灰分/%
-0.420+0.100	13.75	94.01	13.75	94.01
-0.100+0.074	6.56	91.57	20.31	93.22
-0.074+0.048	11.34	91.38	31.65	92.56
-0.048+0.038	8.60	89.27	40.25	91.86
-0.038	59.75	88.52	100.00	89.86
合计	100.00	89.86

粒级/mm	产率/%	灰分/%	累计产率/%	累计灰分/%
-0.420+0.100	13.75	94.01	13.75	94.01
-0.100+0.074	6.56	91.57	20.31	93.22
-0.074+0.048	11.34	91.38	31.65	92.56
-0.048+0.038	8.60	89.27	40.25	91.86
-0.038	59.75	88.52	100.00	89.86
合计	100.00	89.86

pH值	可燃体回收率/%	富炭精矿固定碳含量/%	尾矿产率/%	尾矿灰分/%
3.0	30.63	30.05	53.98	92.25
4.0	30.12	31.82	53.16	92.53
5.0	29.66	29.89	54.33	92.14
6.0	24.35	28.06	55.68	91.65
7.0	22.09	25.62	62.33	90.94

pH值	可燃体回收率/%	富炭精矿固定碳含量/%	尾矿产率/%	尾矿灰分/%
3.0	30.63	30.05	53.98	92.25
4.0	30.12	31.82	53.16	92.53
5.0	29.66	29.89	54.33	92.14
6.0	24.35	28.06	55.68	91.65
7.0	22.09	25.62	62.33	90.94

捕收剂种类	可燃体回收率/%	富炭精矿固定碳含量/%	尾矿产率/%	尾矿灰分/%
煤油	40.56	27.69	49.97	93.53
柴油	35.62	30.21	54.89	92.89
V401	55.90	35.35	46.45	95.03

捕收剂种类	可燃体回收率/%	富炭精矿固定碳含量/%	尾矿产率/%	尾矿灰分/%
煤油	40.56	27.69	49.97	93.53
柴油	35.62	30.21	54.89	92.89
V401	55.90	35.35	46.45	95.03

V401用量/（g·t^-1）	可燃体回收率/%	富炭精矿固定碳含量/%	尾矿产率/%	尾矿灰分/%
500	45.95	38.87	50.92	93.96
600	50.98	36.79	48.61	94.35
700	55.90	35.35	46.65	95.03
800	59.67	34.64	44.98	95.29
900	61.08	31.69	40.29	95.38
1 000	62.78	28.20	37.29	95.43

V401用量/（g·t^-1）	可燃体回收率/%	富炭精矿固定碳含量/%	尾矿产率/%	尾矿灰分/%
500	45.95	38.87	50.92	93.96
600	50.98	36.79	48.61	94.35
700	55.90	35.35	46.65	95.03
800	59.67	34.64	44.98	95.29
900	61.08	31.69	40.29	95.38
1 000	62.78	28.20	37.29	95.43

抑制剂种类	可燃体回收率/%	富炭精矿固定碳含量/%	尾矿产率/%	尾矿灰分/%
水玻璃	59.67	34.64	44.98	95.29
P601	64.68	33.89	43.83	96.59

抑制剂种类	可燃体回收率/%	富炭精矿固定碳含量/%	尾矿产率/%	尾矿灰分/%
水玻璃	59.67	34.64	44.98	95.29
P601	64.68	33.89	43.83	96.59

产品名称	产率/%	灰分/%	固定碳含量/%	可燃体回收率/%
精煤	21.58	61.14	32.86	73.50
高灰分尾矿	12.98	94.16	1.52	6.64
浮选尾矿	65.44	96.53	1.06	19.90
给矿	100.00	88.59	7.98	100.00

产品名称	产率/%	灰分/%	固定碳含量/%	可燃体回收率/%
精煤	21.58	61.14	32.86	73.50
高灰分尾矿	12.98	94.16	1.52	6.64
浮选尾矿	65.44	96.53	1.06	19.90
给矿	100.00	88.59	7.98	100.00

含量（质量分数）/%	热值/（kJ·kg^-1）
32.86	3.92	61.11	2.11	0.80	9 832	9 263

含量（质量分数）/%	热值/（kJ·kg^-1）
32.86	3.92	61.11	2.11	0.80	9 832	9 263

检验项目	检验结果/（mg·L^-1）	浸出液中危害成分限值/（mg·L^-1）
铜（以总铜计）	1.13	100
锌（以总锌计）	5.30	100
铬（以总铬计）	0.17	1
铅（以总铅计）	0.039	5
铍（以总铍计）	<0.001	0.02
钡（以总钡计）	0.20	100
砷（以总砷计）	0.24	5
硒（以总硒计）	0.071	1
镍（以总镍计）	1.54	5
汞（以总汞计）	0.000 13	0.1
氰化物（以CN^-计）	<0.000 01	5
无机氟化物（除氟化钙外）	3.80	100

检验项目	检验结果/（mg·L^-1）	浸出液中危害成分限值/（mg·L^-1）
铜（以总铜计）	1.13	100
锌（以总锌计）	5.30	100
铬（以总铬计）	0.17	1
铅（以总铅计）	0.039	5
铍（以总铍计）	<0.001	0.02
钡（以总钡计）	0.20	100
砷（以总砷计）	0.24	5
硒（以总硒计）	0.071	1
镍（以总镍计）	1.54	5
汞（以总汞计）	0.000 13	0.1
氰化物（以CN^-计）	<0.000 01	5
无机氟化物（除氟化钙外）	3.80	100

名称	耗量/（kg·t^-1）	成本/（元·t^-1）	备注
捕收剂	0.93	11.16	工业级纯度约12 000元/t
起泡剂	0.08	0.92	工业级纯度约11 500元/t
调整剂	0.20	1.60	工业级纯度约8 000元/t
抑制剂	1.40	6.72	工业级纯度约4 800元/t
能耗	—	63.00	热能按50元/t计，电费按0.8元/度计
设备	—	24.00	按24 000万元固定资产（年处理量30万t）10年折旧无残值
修理费	—	12.00	按折旧费的50%
合计		119.40

名称	耗量/（kg·t^-1）	成本/（元·t^-1）	备注
捕收剂	0.93	11.16	工业级纯度约12 000元/t
起泡剂	0.08	0.92	工业级纯度约11 500元/t
调整剂	0.20	1.60	工业级纯度约8 000元/t
抑制剂	1.40	6.72	工业级纯度约4 800元/t
能耗	—	63.00	热能按50元/t计，电费按0.8元/度计
设备	—	24.00	按24 000万元固定资产（年处理量30万t）10年折旧无残值
修理费	—	12.00	按折旧费的50%
合计		119.40

产品名称	产量/t	产品单价/（元·t^-1）	产品价值/（元·t^-1）	备注
富炭精矿	0.215 8	60	12.85	热值约9 832 kJ/kg
高灰分尾矿	0.784 2	150	117.63	烧失量小于5%
尾矿堆存成本所节约的	—	—	80.00	按尾矿库占地面积、维护管理成本折算
合计			210.48

产品名称	产量/t	产品单价/（元·t^-1）	产品价值/（元·t^-1）	备注
富炭精矿	0.215 8	60	12.85	热值约9 832 kJ/kg
高灰分尾矿	0.784 2	150	117.63	烧失量小于5%
尾矿堆存成本所节约的	—	—	80.00	按尾矿库占地面积、维护管理成本折算
合计			210.48

石煤酸浸提钒尾渣资源化利用试验研究

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李鑫源 , 刘有才 , 符剑刚 , 张作庆 , 邓惠贤 , 柏景涛

矿冶工程杂志 | 选矿 2025,45(3): 110-114

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矿冶工程杂志 | 选矿 2025, 45(3): 110-114

石煤酸浸提钒尾渣资源化利用试验研究

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李鑫源, 刘有才, 符剑刚, 张作庆, 邓惠贤, 柏景涛

作者信息

中南大学　化学化工学院，湖南　长沙　410083

李鑫源（2002—），男，河南南阳人，硕士研究生，主要研究方向为矿产资源综合利用。E-mail：2438384249@qq.com

通讯作者:

符剑刚（1975—），男，湖南益阳人，博士，副教授，主要研究方向为环境化工和资源化工。E-mail：15111123919@126.com

Experimental Study on Resource Utilization of Residue After Vanadium Extraction from Stone-Like Coal by Acid Leaching

Xinyuan LI, Youcai LIU, Jiangang FU, Zuoqing ZHANG, Huixian DENG, Jingtao BAI

Affiliations

School of Chemistry and Chemical Engineering, Central South University, Changsha 410083, Hunan, China

出版时间: 2025-06-01 doi: 10.3969/j.issn.0253-6099.2025.03.018

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摘要

收起

针对湘西某石煤酸浸提钒后尾渣堆存占用土地资源、造成巨大环境安全隐患等问题，提出了尾渣深度炭灰分离的资源化利用方案。采用筛分-浮选的方法，通过筛分得到灰分大于94%的粗粒级灰分矿物后，对筛下细粒级矿物进行浮选，闭路浮选所得富炭精矿固定碳含量可达32.86%，高位发热量为9 832 kJ/kg，可满足锅炉掺烧煤的热值要求，可燃体回收率为73.50%；尾矿灰分96.14%，产率78.42%，烧失量为4.98%，浸出毒性检测结果显示高灰分尾矿产品危害成分含量均未超出限值。简单的经济估算结果表明，该技术方案具有一定经济可行性。

关键词

石煤提钒 / 尾渣 / 浮选 / 资源化利用 / 灰分 / 碳

Abstract

收起

To address issues such as land occupation and environmental hazards caused by stockpiling residues that are left after vanadium extraction from stone-like coal in the Western Hunan, a resource utilization scheme involving deep separation of carbon and ash was proposed. Firstly, coarse-grained minerals with ash content more than 94% were obtained by sieving, and the fine-grained undersize minerals were then subjected to flotation. A closed-circuit flotation test produced a concentrate with fixed carbon content of 32.86% and a higher heating value of 9 832 kJ/kg, which could meet the calorific requirement for the coal added in boilers. The recovery of combustible matter was 73.50%, while the obtained tailings had an ash content of 96.14%, with a yield of 78.42%, and the loss on ignition was 4.98%. The toxicity test confirmed that hazardous components in the high-ash tailings did not exceed limits. Based on preliminary economic estimates, it is concluded that this technical approach is economically feasible.

Key words

vanadium extraction from stone-like coal / residue / flotation / resource utilization / ash / carbon

引用本文

李鑫源, 刘有才, 符剑刚, 张作庆, 邓惠贤, 柏景涛. 石煤酸浸提钒尾渣资源化利用试验研究. 矿冶工程杂志, 2025 , 45 (3) : 110 -114 . DOI: 10.3969/j.issn.0253-6099.2025.03.018

Xinyuan LI, Youcai LIU, Jiangang FU, Zuoqing ZHANG, Huixian DENG, Jingtao BAI. Experimental Study on Resource Utilization of Residue After Vanadium Extraction from Stone-Like Coal by Acid Leaching[J]. Mining and Metallurgical Engineering, 2025 , 45 (3) : 110 -114 . DOI: 10.3969/j.issn.0253-6099.2025.03.018

正文

收起

石煤钒矿作为有多种伴生金属元素的含钒炭质页岩矿物，是我国极具特色和优势的提钒资源^[1]。随着钒需求的日益增长，越来越多的石煤钒矿作为重要的提钒资源被开采。石煤钒矿的有序开发和高效资源化利用已成为支撑我国提钒产业可持续发展的重要保障。目前石煤提钒工艺主要包括焙烧、浸出、离子净化、沉淀和煅烧等^[2]。就酸浸提钒工艺而言，石煤中钒品位较低，在浸出过程中需要加入大量硫酸熟化，产生的提钒尾渣含酸量高导致腐蚀性强从而不能丢弃、填埋，而且提钒尾渣没有经过焙烧导致其烧失量大不能被直接作为建筑材料使用^[3]。如果能将提钒尾渣中的炭质富集起来，使其热值满足锅炉掺烧煤的要求，将有利于缓解贫煤地区的能源紧张，剩余的石英和铝硅酸盐等无机脉石矿物可用于合成地质聚合物、作胶固充填材料、制备免烧陶粒等^[4-7]。

本文以湘西某石煤钒矿酸浸提钒尾渣为研究对象，通过浮选条件试验，研究了矿浆pH值、抑制剂、捕收剂及其用量对浮选效果的影响。利用“筛分-浮选”的分选方法，将尾渣中的炭质物与石英等无机脉石矿物分离开来。对分离所得的产品进行相关检测来验证其生产价值，并以此为基础对技术方案进行了简单的经济估算。

1　试验部分

收起

1.1　试验原料性质

试验原料取自湘西某石煤钒矿酸浸提钒尾渣。对样品进行了全工业分析，结果如表1所示。该石煤提钒尾渣中固定碳含量（质量分数，下同）7.98%，干燥基高位发热量为3 251 kJ/kg，热值低不能直接作为锅炉掺烧煤，必须将炭质富集使其热值超过8 368 kJ/kg才能作为锅炉掺烧煤使用。挥发分只有2.28%，表明尾渣中炭以无烟煤为主，煤阶较高。空气干燥基全硫含量较高，硫分主要来源于尾渣中的硫酸盐。

为探究样品中无机灰分矿物组成，对样品进行了X射线荧光和衍射光谱分析（为防止样品中的无固定晶型的碳影响其他元素的分析结果，测试前对样品进行了灼烧处理）。XRF元素分析结果见表2，XRD衍射图谱见图1。

由于提钒工序中加入了大量的硫酸熟化，石煤中的金属氧化物大都以硫酸盐形式赋存。XRD和XRF元素分析结果显示样品中无机灰分矿物包含大量二氧化硅、少量硫酸盐（硫酸钙、硫酸铁、硫酸铝和少量其他金属硫酸盐）。上述灰分矿物均有极强的亲水性，这为通过浮选实现炭灰分离的技术方案提供了先决条件。

石煤钒矿酸浸提钒尾渣筛析结果如表3所示。样品中粗粒级矿物灰分高于94%，可以直接作为高灰分尾矿分离出去，余下的细粒级矿物需要依靠浮选实现炭灰分离。

1.2　试验设备与药剂

主要试验设备包括GB/T 6003.1—2012标准筛、ATY124分析天平、XFD-Ⅱ单槽自吸式浮选机、5E-MAG6600工业分析仪、JSX-1000S型X射线荧光光谱仪、Thermo Scientific K-Alpha型X射线光电子能谱仪、SX-4-10马弗炉等。

浮选试验主要药剂包括捕收剂V401（非极性烃类油，混合酯和工业洗油以特定比例配伍）、起泡剂T82（仲辛醇、二号油和少量添加剂以特定比例配伍）、抑制剂P601（羧甲基纤维素钠和少量添加剂按一定比例配伍）、模数为1.5的水玻璃、无水碳酸钠等。试验用水为自来水。

1.3　试验方法

对尾渣样品进行筛分，+0.100 mm粗粒级筛上产品直接作为高灰分尾矿产品进行收集，筛下产品则在1.5 L浮选槽中进行浮选。试验流程见图2。浮选矿浆浓度（质量分数）30%，浮选机转子搅拌速率1 800 r/min，充气速率0.4 m³/h。采用缓慢灰化法检测样品灰分，并计算回收率。

2　试验结果与讨论

收起

2.1　矿浆pH值的影响

采用自来水制浆，矿浆浓度30%时矿浆pH值约为3.0。按照图2所示流程，在抑制剂水玻璃用量800 g/t、捕收剂煤油用量700 g/t、起泡剂T82用量60 g/t条件下，研究了矿浆pH值对浮选效果的影响，结果见表4。结果表明，pH=3.0时虽然可以收获较高的可燃体回收率，但富炭精矿固定碳含量较低，难以满足掺烧煤的热值要求；pH=4.0～5.0时，可燃体回收率变化不大，但精矿固定碳含量下降，尾矿中残存炭质增加；pH值5.0～7.0时，随着pH值增大，富炭精矿固定碳含量急剧降低，大量炭质残留在浮选尾矿中未被富集，浮选指标下降。pH值较低时收获了较高的可燃体回收率，一方面可能是样品中石墨化程度较高的表面基团在氢离子浓度较高时被活化，有利于捕收剂在其表面发生化学吸附，表现出更高的选择性和捕收能力；另一方面pH值对起泡剂的起泡性能有较大影响，所使用的起泡剂在较低pH值时可以更好地维持气泡的稳定性。考虑到pH=3.0时泡沫夹带严重且会急剧加快不锈钢设备腐蚀，后续试验皆采用碳酸钠调整矿浆pH值至4.0，此时碳酸钠用量为200 g/t。

2.2　捕收剂种类及用量的影响

按照图2所示流程，在矿浆pH值4.0、抑制剂P601用量800 g/t、起泡剂T82用量60 g/t条件下，分别使用V401、煤油和柴油为捕收剂，捕收剂用量均为700 g/t，进行了捕收剂种类试验，结果见表5。结果表明，在所述条件下，以V401为捕收剂时，精矿固定碳含量高，尾矿灰分高、残碳少，可燃体回收率高，说明V401对石煤酸浸渣中的炭质有良好的选择性和捕收能力。后续采用V401为捕收剂进行试验。

相同条件下，进行了捕收剂V401用量试验，结果见表6。结果表明，V401用量大于800 g/t时，随着其用量增加，可燃体回收率和尾矿灰分增加速率明显变缓，但富炭精矿固定碳含量和尾矿产率减少速率明显变快，这表明V401用量大于800 g/t后，大量多灰少炭的连生体矿粒开始进入泡沫层，使得浮选指标开始恶化。兼顾精矿中可燃体回收率、精矿固定碳含量、尾矿灰分和药剂的成本，V401用量800 g/t为宜。

2.3　抑制剂种类的影响

样品浸钒渣中灰分矿物主要为石英、金属硫酸盐，在浮选过程中，要实现尾渣中有机炭质与石英等无机灰分矿物的有效分离，在炭灰充分解离的先决条件下，还依赖于抑制剂的作用。按照图2所示流程，在矿浆pH值4.0、抑制剂用量800 g/t、捕收剂V401用量800 g/t、起泡剂T82用量60 g/t条件下，研究了抑制剂种类对浮选效果的影响，结果见表7。结果表明，以水玻璃为抑制剂时，富炭精矿固定碳含量略高但可燃体回收率较小，可能是酸浸渣中部分炭质与无机矿物致密共生，很难完全解离，水玻璃极大增强了石英等硅酸盐矿物的表面疏水性，使得连生体可浮性急剧降低，从而减少了连生体中炭质的回收。在酸性矿浆中，抑制剂P601中的羧甲基纤维素钠在少量添加剂的作用下，对石英有良好的抑制效果，同时又不会对多炭少灰连生体产生过强的抑制作用。精矿固定碳含量的微小差距对其热值的影响不会很大，综合考虑可燃体回收率和尾矿的炭质残留，采用P601作为抑制剂。

2.4　闭路浮选试验

在条件试验和开路试验基础上，对试验条件进行优化，最后确定的闭路试验流程如图3所示，结果见表8。一粗一扫二精闭路浮选获得的富炭精矿固定碳含量为32.86%，可燃体回收率达到了73.50%，综合尾矿（高灰分尾矿+浮选尾矿）灰分为96.14%，产率为78.42%。

2.5　产品检测

2.5.1　富炭精矿产品热值分析

富炭精矿产品固定碳含量与热值的关系如图4所示。结果表明，固定碳品位大于30%的富炭精矿产品才能满足锅炉掺烧煤的要求（即热值大于8 368 kJ/kg）。

浮选精矿全工业分析结果如表9所示。浮选所获得的富炭精矿产品全硫含量低于1%，且其干燥基高位热值为9 832 kJ/kg，满足锅炉掺烧煤的热值要求。

2.5.2　尾矿烧失量测定和浸出毒性检测

对浮选尾矿分别进行了浸出毒性检测，结果见表10。尾矿产品的浸出毒性检测结果显示其中的危害成分均未超出限值。

称取约1 g尾矿样品，精确至0.000 1 g，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在1 000 ℃下灼烧直至恒重，测得烧失量为4.98%，烧失量小于5%，满足P·O普通硅酸盐水泥的烧失量要求^[8]和高强度抗压陶粒的烧失量要求^[9]。

3　经济估算

收起

石煤中钒的品位一般为0.13%～1%^[10]，酸浸提钒尾渣基数巨大而又无法直接利用，如果不对其进行资源化处理，就必须建设相当面积的符合危险废物堆存要求的尾矿库，土地成本费和维护管理费高昂。酸浸尾渣吨位之大决定了堆存并非长远之法，若对其进行深度的炭灰分离从而实现全资源化利用，便可变废为宝，将巨大成本消耗转为低利润大吨位的产品营收。为验证方案的经济可行性，对原料、浮选药剂、能耗、设备折旧等进行简单的成本估算和产品价值估算，结果见表11～12。该方案所得税前收益为91.08元/t。

4　结论

收起

1）通过筛分-浮选的技术方案，以碳酸钠为pH值调整剂，调整矿浆pH值至4.0，以V401为捕收剂、P601为抑制剂，一粗一扫二精浮选闭路试验获得的富炭精矿固定碳含量可达32.86%，可燃体回收率73.50%，所得综合尾矿灰分96.14%、产率78.42%、烧失量4.98%。

2）富炭精矿产品热值达到了9 832 kJ/kg，满足锅炉掺烧煤的热值要求；尾矿危害成分未超限值且满足P·O普通硅酸盐水泥的烧失量要求、高强度抗压陶粒烧失量要求。

3）该技术方案对不可直接利用的石煤酸浸提钒尾渣进行深度炭灰分离，具有一定经济可行性和重要的生态环境意义及工程意义，为该类型危险工业固体废弃物提供了一种可行的资源化利用路径。

基金

收起

湖南省自然科学基金(2022JJ30680)

参考文献

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文献

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参考文献引证文献

排序方式：

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2025年第45卷第3期

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文章信息

doi: 10.3969/j.issn.0253-6099.2025.03.018

接收时间：2024-12-27
首发时间：2026-03-19
出版时间：2025-06-01

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作者

出版历史

收稿日期：2024-12-27

基金

湖南省自然科学基金(2022JJ30680)

作者信息

中南大学　化学化工学院，湖南　长沙　410083

通讯作者:

符剑刚（1975—），男，湖南益阳人，博士，副教授，主要研究方向为环境化工和资源化工。E-mail：15111123919@126.com

参考文献

分享链接

https://castjournals.cast.org.cn/joweb/kygczz/CN/10.3969/j.issn.0253-6099.2025.03.018

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2种不同金属材料的力学参数

科 Family	属数 Number of genus	种数 Number of species	占总种数比例 Percentage of total species (%)	属 Genus	种数 Number of species	占总种数比例 Percentage of total species (%)
鹅膏菌科Amanitaceae	2	11	5.26	鹅膏菌属 Amanita	10	4.78
小菇科 Mycenaceae	2	12	5.74	丝盖伞属 Inocybe	5	2.39
多孔菌科 Polyporaceae	8	14	6.70	蜡蘑属 Laccaria	5	2.39
红菇科 Russulaceae	3	23	11.00	小皮伞属 Marasmius	6	2.87
				小菇属 Mycena	11	5.26
				光柄菇属 Pluteus	5	2.39
				红菇属 Russula	17	8.13
				栓菌属 Trametes	5	2.39

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TxT

含量（质量分数）/%	热值/（kJ·kg^-1）
7.98	2.28	88.67	1.07	7.43	3 251	3 046

含量（质量分数）/%

热值/（kJ·kg^-1）

固定碳

挥发分

灰分

全水

全硫

高位

低位

7.98

2.28

88.67

1.07

7.43

3 251

3 046

粒级/mm	产率/%	灰分/%	累计产率/%	累计灰分/%
-0.420+0.100	13.75	94.01	13.75	94.01
-0.100+0.074	6.56	91.57	20.31	93.22
-0.074+0.048	11.34	91.38	31.65	92.56
-0.048+0.038	8.60	89.27	40.25	91.86
-0.038	59.75	88.52	100.00	89.86
合计	100.00	89.86

粒级/mm

产率/%

灰分/%

累计产率/%

累计灰分/%

-0.420+0.100

13.75

94.01

13.75

94.01

-0.100+0.074

6.56

91.57

20.31

93.22

-0.074+0.048

11.34

91.38

31.65

92.56

-0.048+0.038

8.60

89.27

40.25

91.86

-0.038

59.75

88.52

100.00

89.86

合计

100.00

89.86

pH值	可燃体回收率/%	富炭精矿固定碳含量/%	尾矿产率/%	尾矿灰分/%
3.0	30.63	30.05	53.98	92.25
4.0	30.12	31.82	53.16	92.53
5.0	29.66	29.89	54.33	92.14
6.0	24.35	28.06	55.68	91.65
7.0	22.09	25.62	62.33	90.94

pH值

可燃体回收率/%

富炭精矿固定碳含量/%

尾矿产率/%

尾矿灰分/%

3.0

30.63

30.05

53.98

92.25

4.0

30.12

31.82

53.16

92.53

5.0

29.66

29.89

54.33

92.14

6.0

24.35

28.06

55.68

91.65

7.0

22.09

25.62

62.33

90.94

捕收剂种类	可燃体回收率/%	富炭精矿固定碳含量/%	尾矿产率/%	尾矿灰分/%
煤油	40.56	27.69	49.97	93.53
柴油	35.62	30.21	54.89	92.89
V401	55.90	35.35	46.45	95.03

捕收剂种类

可燃体回收率/%

富炭精矿固定碳含量/%

尾矿产率/%

尾矿灰分/%

煤油

40.56

27.69

49.97

93.53

柴油

35.62

30.21

54.89

92.89

V401

55.90

35.35

46.45

95.03

V401用量/（g·t^-1）	可燃体回收率/%	富炭精矿固定碳含量/%	尾矿产率/%	尾矿灰分/%
500	45.95	38.87	50.92	93.96
600	50.98	36.79	48.61	94.35
700	55.90	35.35	46.65	95.03
800	59.67	34.64	44.98	95.29
900	61.08	31.69	40.29	95.38
1 000	62.78	28.20	37.29	95.43

V401用量/（g·t^-1）

可燃体回收率/%

富炭精矿固定碳含量/%

尾矿产率/%

尾矿灰分/%

500

45.95

38.87

50.92

93.96

600

50.98

36.79

48.61

94.35

700

55.90

35.35

46.65

95.03

800

59.67

34.64

44.98

95.29

900

61.08

31.69

40.29

95.38

1 000

62.78

28.20

37.29

95.43

抑制剂种类	可燃体回收率/%	富炭精矿固定碳含量/%	尾矿产率/%	尾矿灰分/%
水玻璃	59.67	34.64	44.98	95.29
P601	64.68	33.89	43.83	96.59

抑制剂种类

可燃体回收率/%

富炭精矿固定碳含量/%

尾矿产率/%

尾矿灰分/%

水玻璃

59.67

34.64

44.98

95.29

P601

64.68

33.89

43.83

96.59

产品名称	产率/%	灰分/%	固定碳含量/%	可燃体回收率/%
精煤	21.58	61.14	32.86	73.50
高灰分尾矿	12.98	94.16	1.52	6.64
浮选尾矿	65.44	96.53	1.06	19.90
给矿	100.00	88.59	7.98	100.00

产品名称

产率/%

灰分/%

固定碳含量/%

可燃体回收率/%

精煤

21.58

61.14

32.86

73.50

高灰分尾矿

12.98

94.16

1.52

6.64

浮选尾矿

65.44

96.53

1.06

19.90

给矿

100.00

88.59

7.98

100.00

含量（质量分数）/%	热值/（kJ·kg^-1）
32.86	3.92	61.11	2.11	0.80	9 832	9 263

含量（质量分数）/%

热值/（kJ·kg^-1）

固定碳

挥发分

灰分

全水

全硫

高位

低位

32.86

3.92

61.11

2.11

0.80

9 832

9 263

检验项目	检验结果/（mg·L^-1）	浸出液中危害成分限值/（mg·L^-1）
铜（以总铜计）	1.13	100
锌（以总锌计）	5.30	100
铬（以总铬计）	0.17	1
铅（以总铅计）	0.039	5
铍（以总铍计）	<0.001	0.02
钡（以总钡计）	0.20	100
砷（以总砷计）	0.24	5
硒（以总硒计）	0.071	1
镍（以总镍计）	1.54	5
汞（以总汞计）	0.000 13	0.1
氰化物（以CN^-计）	<0.000 01	5
无机氟化物（除氟化钙外）	3.80	100

检验项目

检验结果/（mg·L^-1）

浸出液中危害成分限值/（mg·L^-1）

铜（以总铜计）

1.13

100

锌（以总锌计）

5.30

100

铬（以总铬计）

0.17

铅（以总铅计）

0.039

铍（以总铍计）

<0.001

0.02

钡（以总钡计）

0.20

100

砷（以总砷计）

0.24

硒（以总硒计）

0.071

镍（以总镍计）

1.54

汞（以总汞计）

0.000 13

0.1

氰化物（以CN^-计）

<0.000 01

无机氟化物（除氟化钙外）

3.80

100

名称	耗量/（kg·t^-1）	成本/（元·t^-1）	备注
捕收剂	0.93	11.16	工业级纯度约12 000元/t
起泡剂	0.08	0.92	工业级纯度约11 500元/t
调整剂	0.20	1.60	工业级纯度约8 000元/t
抑制剂	1.40	6.72	工业级纯度约4 800元/t
能耗	—	63.00	热能按50元/t计，电费按0.8元/度计
设备	—	24.00	按24 000万元固定资产（年处理量30万t）10年折旧无残值
修理费	—	12.00	按折旧费的50%
合计		119.40

名称

耗量/（kg·t^-1）

成本/（元·t^-1）

备注

捕收剂

0.93

11.16

工业级纯度约12 000元/t

起泡剂

0.08

0.92

工业级纯度约11 500元/t

调整剂

0.20

1.60

工业级纯度约8 000元/t

抑制剂

1.40

6.72

工业级纯度约4 800元/t

能耗

—

63.00

热能按50元/t计，电费按0.8元/度计

设备

—

24.00

按24 000万元固定资产（年处理量30万t）10年折旧无残值

修理费

—

12.00

按折旧费的50%

合计

119.40

产品名称	产量/t	产品单价/（元·t^-1）	产品价值/（元·t^-1）	备注
富炭精矿	0.215 8	60	12.85	热值约9 832 kJ/kg
高灰分尾矿	0.784 2	150	117.63	烧失量小于5%
尾矿堆存成本所节约的	—	—	80.00	按尾矿库占地面积、维护管理成本折算
合计			210.48

产品名称

产量/t

产品单价/（元·t^-1）

产品价值/（元·t^-1）

备注

富炭精矿

0.215 8

12.85

热值约9 832 kJ/kg

高灰分尾矿

0.784 2

150

117.63

烧失量小于5%

尾矿堆存成本所节约的

—

80.00

按尾矿库占地面积、维护管理成本折算

合计

210.48

O	Si	S	Ca	Fe	Al	Ba	K	Mg
53.84	34.00	7.616	4.883	1.233	0.665	0.520	0.300	0.214
P	V	Na	Zn	Ti	Ni	Cu	Mn
0.214	0.116	0.091	0.079	0.071	0.032	0.026	0.023

O	Si	S	Ca	Fe	Al	Ba	K	Mg
53.84	34.00	7.616	4.883	1.233	0.665	0.520	0.300	0.214
P	V	Na	Zn	Ti	Ni	Cu	Mn
0.214	0.116	0.091	0.079	0.071	0.032	0.026	0.023

O	Si	S	Ca	Fe	Al	Ba	K	Mg
53.84	34.00	7.616	4.883	1.233	0.665	0.520	0.300	0.214
P	V	Na	Zn	Ti	Ni	Cu	Mn
0.214	0.116	0.091	0.079	0.071	0.032	0.026	0.023