湿法冶金

Al	O	N	C	Mg	Ca	Fe	Na	F	Cl
44.67	26.44	4.9	4.41	4.23	3.42	3.57	1.83	0.48	3.44

Al	O	N	C	Mg	Ca	Fe	Na	F	Cl
44.67	26.44	4.9	4.41	4.23	3.42	3.57	1.83	0.48	3.44

N₂	O₂	CO₂	CO	H₂
82.42	10.51	6.78	0.25	0.01

N₂	O₂	CO₂	CO	H₂
82.42	10.51	6.78	0.25	0.01

Al³⁺	Na⁺	Ca²⁺	Fe²⁺	Mg²⁺	F^-
14 845	21 322	10.67	0.19	0.05	462.8

Al³⁺	Na⁺	Ca²⁺	Fe²⁺	Mg²⁺	F^-
14 845	21 322	10.67	0.19	0.05	462.8

二次铝灰的碱化焙烧—水浸铝及脱氟试验研究

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刘文 , 梅明 , 张汉泉 , 高鑫 , 汪洋 , 李昊

湿法冶金 | 试验研究 2025,44(4): 546-554

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湿法冶金 | 试验研究 2025, 44(4): 546-554

二次铝灰的碱化焙烧—水浸铝及脱氟试验研究

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刘文, 梅明, 张汉泉, 高鑫, 汪洋, 李昊

作者信息

武汉工程大学兴发矿业学院,湖北武汉 430074

刘文(1998—),男,硕士研究生,主要研究方向为固体废物资源化利用。

通讯作者:

张汉泉(1971—),男,博士,教授,主要研究方向为矿产资源综合利用。E-mail:13477022296@139.com。

Alkali Roasting—Water Leaching of Aluminum and Defluorination from Secondary Aluminum Dross

Wen LIU, Ming MEI, Hanquan ZHANG, Xin GAO, Yang WANG, Hao LI

Affiliations

Xingfa School of Mining Engineering,Wuhan Institute of Technology,Wuhan 430074,China

出版时间: 2025-08-20 doi: 10.13355/j.cnki.sfyj.2025.04.014

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摘要

收起

二次铝灰(SAD)是铝资源回收过程中产生的危险废物,其中含铝、氧化铝、氮化铝、氟化物、氯盐等成分,具有较强的化学反应性及浸出毒性,其资源化及无害化回收利用研究具有重要意义。研究采用碱化焙烧方式脱除二次铝灰中的氮,再用水浸法提取焙烧渣中的铝,同时用CaCl₂脱除浸出液中的氟。通过XRD、SEM-EDS分析了焙烧后铝灰的物相变化、元素分布及微观形貌。结果表明:在m(NaOH)∶m(SAD)=1.1、焙烧温度800 ℃、焙烧时间120 min的最佳碱化焙烧工艺条件下,脱氮率为98.77%;在浸出温度70 ℃、液固体积质量比14∶1、浸出时间80 min最佳水浸条件下,铝浸出率为91.83%,焙烧渣中的Al、AlN及Al₂O₃基本转化为易溶态的NaAlO₂;针对浸出液中的F^-,采用CaCl₂进行脱氟处理,在n(Ca²⁺)∶n(F^-)=0.7、反应温度50 ℃、反应时间90 min条件下,脱氟率为94.87%,脱氟渣主要物相为CaF₂及少量未反应CaCl₂,可用作金属冶炼助熔剂。该工艺实现了二次铝灰中铝的高效提取及氮、氟元素的脱除,达到了无害化及资源化回收目的。

关键词

二次铝灰 / 碱化焙烧 / 水浸 / 铝 / 脱氮 / 脱氟

Abstract

收起

Secondary aluminum dross (SAD) is a hazardous waste generated during aluminum resource recycling,containing aluminum,alumina,aluminum nitride,fluorides,chlorides,and other components. It exhibits strong chemical reactivity and leaching toxicity,making its resource utilization and environmentally friendly recovery highly significant. The denitrification of SAD by alkaline roasting,the extraction of aluminum from the roasted residue via water leaching,and the defluorination of the leachate using CaCl₂ were studied.The phase transformation,elemental distribution,and microstructure of the roasted dross were analyzed by XRD and SEM-EDS.The results show that under optimal alkaline roasting conditions of m(NaOH)∶m(SAD)=1.1,roasting temperature of 800 ℃,and roasting time of 120 min,the nitrogen removal rate can reach 98.77%.Under the best water leaching conditions of leaching temperature of 70 ℃,liquid volume to solid mass ratio of 14∶1,and leaching time of 80 min,the aluminum leaching efficiency is 91.83%,with Al,AlN,and Al₂O₃ in the roasted residue being mostly converted into soluble NaAlO₂.For fluorine removal from the leachate,CaCl₂ was employed.The results indicate that under the conditions of n(Ca²⁺)∶n(F^-) = 0.7,reaction temperature of 50 ℃,and reaction time of 90 min,the defluorination rate can reach 94.87%. The fluorine removal residue primarily consists of CaF₂ and a small amount of unreacted CaCl₂,which can be used as a flux in metal smelting.The process achieves efficient aluminum extraction from SAD while removing nitrogen and fluorine,fulfilling the objectives of harmless treatment and resource recovery.

Key words

secondary aluminum dross / alkaline roasting / water leaching / aluminum / denitrification / defluorination

引用本文

刘文, 梅明, 张汉泉, 高鑫, 汪洋, 李昊. 二次铝灰的碱化焙烧—水浸铝及脱氟试验研究. 湿法冶金, 2025 , 44 (4) : 546 -554 . DOI: 10.13355/j.cnki.sfyj.2025.04.014

Wen LIU, Ming MEI, Hanquan ZHANG, Xin GAO, Yang WANG, Hao LI. Alkali Roasting—Water Leaching of Aluminum and Defluorination from Secondary Aluminum Dross[J]. Hydrometallurgy of China, 2025 , 44 (4) : 546 -554 . DOI: 10.13355/j.cnki.sfyj.2025.04.014

正文

收起

二次铝灰(secondary aluminum dross,SAD)是一次铝灰回收及铝精炼过程中产生的固体废弃物,含单质铝、氧化铝、氮化铝、氯盐及氟化物等,成分较为复杂^[1]。其中,氮化铝易与空气中水分反应产生NH₃,污染大气,氟化物和盐分易污染土壤及地下水,危害生态环境和人体健康^[2],《国家危险废物名录(2021版)》已将其列为危险固废。采用传统填埋方式处理二次铝灰存在资源浪费和环境污染风险,因此对其进行无害化与资源化回收利用具有重要意义^[3]。

目前,针对二次铝灰的无害化和资源化回收方法主要包括湿法、火法、火法-湿法联合工艺^[4]。湿法主要包括酸浸和碱浸:酸浸是采用硫酸、盐酸或硝酸浸出铝元素,再通过除杂、沉淀等工序制备铝产品;碱浸是采用氢氧化钠将二次铝灰中氧化铝、氮化铝等转化为可溶性铝酸盐,从而实现铝的回收^[5]。湿法会产生大量氨气、氢气、甲烷等气体,存在一定安全隐患;此外,在浸出过程中部分杂质金属也同时溶解,导致后续除杂工艺复杂,且会产生大量含氟废水,增加处理成本^[6]。火法是向二次铝灰中添加不同焙烧剂,通过焙烧方式脱除氮化铝、氟化物及氯化物等杂质,并制备耐火材料、建筑材料,从而实现二次铝灰资源的回收利用^[7]。但火法能耗较高,且难以高效提取铝资源。火法-湿法联合工艺则结合了火法和湿法的优点,既能高效回收铝资源,又能减少有害气体的产生。

试验采用火法-湿法联合工艺处理二次铝灰,即采用碱化焙烧脱除氮,使铝、氧化铝、氮化铝转化为易溶的铝酸钠,再用去离子水从焙烧渣中浸出铝,之后采用氯化钙脱除浸出液中的氟,对关键工艺参数进行了优化,以期有效脱除二次铝灰中的氮和氟杂质,为二次铝灰的无害化及资源化利用提供技术参考。

1 试验部分

收起

1.1 试验原料

试验原料为湖北某铝资源利用企业产生的二次铝灰,原料的物相组成及赋存形态如图1所示,微观表面形貌如图2所示,化学组成见表1。

由表1可知,二次铝灰主要组成元素为Al、O、N、C、Mg、Ca、Fe、Na、F、Cl等,其中Al质量分数达44.67%。由图1可知,铝灰中Al元素主要以Al、Al₂O₃、AlN及MgAl₂O₄等形态存在。由图2可知,二次铝灰形貌不规则,颗粒表面呈疏松多孔结构。由元素分布图看出,Al、O、N元素分布区域高度重叠,表明AlN与Al₂O₃和Al等基质呈相互嵌布状态。

1.2 试剂及仪器设备

试剂:碳酸钙、盐酸、氢氧化钠、硼酸、甲基红、亚甲基蓝、乙酸钠、氟化物标准溶液、枸橼酸钠、硝酸钠,均为分析纯。水为去离子水。

仪器设备:电子天平(ALC-2010.4)、高温箱式电阻炉(YTH-10-12)、磁力搅拌水浴锅(SHJ-6A)、酸度计(PHS-3C)、氟离子选择电极、X射线衍射仪(德国布鲁克D8Advanced)、循环水式真空泵(上海亚荣SHZ-Ⅲ D)、扫描电子显微镜(美国FEI)、管式炉(OTF-1200X)、气相色谱仪(美国-Agilent-7890B GC)、电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)。

1.3 试验方法

碱化焙烧—水浸:将过100目筛分的二次铝灰与氢氧化钠按一定配比混合均匀,置于箱式电阻炉中,焙烧一定时间后取出,自然冷却。测定焙烧渣中氮含量,计算脱氮率。取一定量焙烧渣加入去离子水,浸出结束后,测定浸出液中铝质量浓度,计算铝浸出率。

脱氟:向浸出液中按一定配比加入氯化钙,使氟离子以CaF₂沉淀的形式从溶液中脱除,测定脱氟前、后浸出液中氟离子浓度,计算脱氟率。

1.4 分析方法

试验采用凯氏定氮法测定焙烧前、后二次铝灰中氮含量^[8],计算脱氮率;采用《铝土矿石化学分析方法第 1 部分:氧化铝含量的测定EDTA滴定法》(YS/T 575.1—2007)中乙二胺四乙酸滴定法测定溶液中铝含量;根据《固体废物氟化物的测定离子选择性电极法》(GB/T 1555.11—1995),测定脱氟前、后溶液中氟化物浓度^[9];采用X射线衍射仪(XRD)分析样品的物相组成及赋存形态;采用扫描电子显微镜(SEM-EDS)分析样品的微观形貌、元素组成及分布;采用气相色谱(GC)分析焙烧产生气体的成分及相对含量;采用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)测定浸出液中主要元素含量。

2 热力学分析

收起

2.1 碱化焙烧

在碱化焙烧过程中,二次铝灰中的Al、AlN、Al₂O₃等组分会与NaOH和空气中的O₂发生一系列反应。其中AlN的氧化反应可能生成Al₂O₃及N₂、NO、N₂O₅、N₂O₃、N₂O₄等气体,而Al、Al₂O₃与NaOH经高温焙烧反应会生成NaAlO₂^[10]。主要化学反应式如下:

(1)4AlN+3O₂=2Al₂O₃+2N₂↑;

(2)4AlN+5O₂=2Al₂O₃+4NO↑;

(3)4AlN+7O₂=2Al₂O₃+4NO₂↑;

(4)2AlN+4O₂=Al₂O₃+N₂O₅↑;

(5)2AlN+3O₂=Al₂O₃+N₂O₃↑;

(6)2AlN+3.5O₂=Al₂O₃+N₂O₄↑;

(7)4Al+3O₂=2Al₂O₃;

(8)Al₂O₃+2NaOH=2NaAlO₂+H₂O;

(9)2AlN+2NaOH+1.5O₂=2NaAlO₂+H₂O↑+N₂↑。

采用HSC-Chemistry6.0软件计算不同温度下二次铝灰碱化焙烧可能发生反应的吉布斯自由能变(ΔG),并绘制ΔG-θ关系曲线,如图3所示。可知,反应(1)~(6)的ΔG均小于0,表明AlN的氧化反应在热力学上均能自发进行,其中反应(1)的ΔG最小,表明该反应最易发生,即AlN的氧化反应更趋向于生成N₂;反应(7)~(9)的ΔG也均小于0,表明其反应在热力学上均能自发进行,由反应(7)和(8)可知,二次铝灰中Al首先氧化生成Al₂O₃,随后Al₂O₃在高温下与NaOH反应生成NaAlO₂,由反应(9)可知,AlN在高温下与NaOH和O₂反应生成NaAlO₂和N₂。

2.2 浸出液脱氟

焙烧渣经水浸后,可溶性NaF溶解进入浸出液中,加入CaCl₂可将浸出液中NaF转化为难溶CaF₂,从而将F^-从浸出液中脱除^[11],化学反应式如下:

(10)2NaF+CaCl₂=CaF₂↓+2NaCl。

根据标准热力学数据表计算得到CaCl₂脱氟反应的ΔG-θ关系式,相关热力学公式如下:

(11)

Δ G = Δ H - T · Δ S;

(12)

Δ H = ∑ Δ H f (生 成 物) - ∑ Δ H f (反 应 物);

(13)

Δ S = ∑ Δ S f (生 成 物) - ∑ Δ S f (反 应 物);

(14)

Δ G = - 108.6 - T · 0.005 5 。

分析脱氟反应的ΔG-θ关系式(式(14)),在温度0~100 ℃范围内,CaCl₂脱氟反应ΔG小于0,表明该反应可自发进行。反应ΔH小于0,表明反应为放热反应,温度升高会加速反应速率,但温度过高会导致反应平衡转化率降低,因此反应过程中需控制温度在合理范围内。

3 试验结果与讨论

收起

3.1 二次铝灰的碱化焙烧

3.1.1 m(NaOH)∶m(SAD)对脱氮率及铝浸出率的影响

在焙烧温度800 ℃、焙烧时间120 min条件下,考察m(NaOH)∶m(SAD)对脱氮率及铝浸出率的影响,结果如图4所示。

由图4可知:铝浸出率随m(NaOH)∶m(SAD)增大先升高后趋于平稳,这是由于m(NaOH)∶m(SAD)增大会增加体系中OH^-浓度,使反应正向驱动力增大,促使铝及其化合物与OH^-充分反应,生成易溶于水的铝酸盐;m(NaOH)∶m(SAD)增至1.1时,铝浸出率达90.73%,之后继续增加NaOH用量,铝浸出率提升不明显。脱氮率也随m(NaOH)∶m(SAD)增大先升高后趋于稳定,根据相关文献^[12]可知,AlN的氧化反应在初期由表面反应控制,而随着反应的进行,逐渐转变为扩散控制。AlN氧化生成Al₂O₃包裹在颗粒表面,阻碍内部的AlN进一步反应,而NaOH可与颗粒表面的Al₂O₃膜反应生成NaAlO₂,破坏膜结构,促进AlN继续氧化,从而提高AlN脱除率;m(NaOH)∶m(SAD)增至1.1时,脱氮率达98.76%,继续提高NaOH用量,脱氮率保持稳定。综合考虑铝浸出率、脱氮率及试剂成本,确定最佳m(NaOH)∶m(SAD)为1.1。

3.1.2 焙烧温度对脱氮率及铝浸出率的影响

在m(NaOH)∶m(SAD)=1.1、焙烧时间120 min条件下,考察焙烧温度对脱氮率及铝浸出率的影响,结果如图5所示。可知:随焙烧温度升高,铝浸出率呈先升高后下降趋势,这是因为NaOH在高温下会由固态转为熔融态,反应由固-固相转变为固-液相,从而显著提高反应物的接触面积及传质效率^[13];焙烧温度升至800 ℃时,铝浸出率达最高,为90.62%,继续升高温度,会导致铝灰烧结,反而抑制了反应物的扩散与传质,从而影响铝浸出效果;脱氮率随温度上升先升高后趋于稳定,在800 ℃时脱氮率达最高,为98.56%,这是由于高温下,反应物分子动能增大,有利于AlN与O₂发生氧化反应。综合考虑铝浸出率、脱氮率及能耗,确定最佳焙烧温度为800 ℃。

3.1.3 焙烧时间对脱氮率及铝浸出率的影响

在m(NaOH)∶m(SAD)=1.1、焙烧温度800 ℃条件下,考察焙烧时间对脱氮率及铝浸出率的影响,结果如图6所示。

由图6可知:随焙烧时间延长,铝浸出率和脱氮率均升高,焙烧100 min时,脱氮率达最高,为98.77%;延长焙烧时间至120 min时,脱氮率趋于稳定,此时铝浸出率达最高,为91.74%,为保证脱氮率及铝浸出率达到较高水平,确定最佳焙烧时间为120 min。

3.2 焙烧渣的水浸

3.2.1 浸出温度对铝浸出率的影响

在上述最佳焙烧条件下所得焙烧渣中,铝主要以可溶性铝酸盐形式存在,而钙、镁、铁等以难溶氢氧化物形式存在,通过水浸可实现铝元素的分离。在液固体积质量比14∶1、浸出时间80 min条件下,探究浸出温度对铝浸出率的影响,结果如图7所示。

由图7可知:浸出温度在40~70 ℃范围内,铝浸出率随温度升高而升高,并在70 ℃时达最高,为91.82%;继续升高温度,铝浸出率反而下降,这是由于温度升高虽能提高反应物扩散速率,但温度过高会使溶液水分蒸发过快,导致NaAlO₂部分析出结晶。综合考虑,确定最佳浸出温度为70 ℃。

3.2.2 液固体积质量比对铝浸出率的影响

在浸出温度70 ℃、浸出时间80 min条件下,探究液固体积质量比对铝浸出率的影响,结果如图8所示。

由图8可知:随液固体积质量比增大,铝浸出率升高,这是因为液固体积质量比增大能加大反应体系的流动性,增强焙烧渣在液相中的扩散速率和传质效率;液固体积质量比增至14∶1时,铝浸出率达最高,为91.83%;继续增大液固体积质量比,铝浸出率变化不大,趋于平缓。因此,确定最佳液固体积质量比为14∶1。

3.2.3 浸出时间对铝浸出率的影响

在浸出温度70 ℃、液固体积质量比14∶1条件下,探究浸出时间对铝浸出率的影响,结果如图9所示。

由图9可知:铝浸出率随浸出时间延长而升高;反应时间为80 min时,铝浸出率达最高,为91.35%;继续延长反应时间,铝浸出率无明显变化。因此,确定最佳浸出时间为80 min。

3.2.4 焙烧气体及浸出液成分分析

为探究焙烧产生气体的成分特征,将二次铝灰与氢氧化钠按最佳比例混合后置于管式炉中焙烧,并收集焙烧后产生的气体。采用气相色谱(GC)测定气体成分,结果如图10及表2所示。

由图10、表2可知:二次铝灰焙烧后产生气体主要成分为N₂、CO₂、O₂,还含有微量CO;相对其他气体,N₂体积分数最高(82.42%),表明焙烧过程中氮化铝发生氧化反应生成了N₂,这与焙烧反应热力学分析结果相吻合;此外,CO₂体积分数为6.78%,这是由于原料中含4.41%碳元素,在焙烧过程中碳被氧化为CO₂,而微量CO(0.25%)可能是由于碳元素未完全氧化所产生。焙烧后气体成分分析结果表明,经过碱化焙烧能有效减少二次铝灰单一湿法处理过程中有害气体的产生。

针对最佳碱化焙烧—水浸条件下得到的浸出液,采用电感耦合等离子发射光谱仪(ICP-OES)测定其中主要元素含量,结果见表3。

由表3可知,浸出液中Al³⁺质量浓度高达14 845 mg/L,而Ca²⁺、Fe³⁺、Mg²⁺质量浓度相对很低,这可能是因为这3种金属均以氢氧化物形式沉淀于渣中;浸出液中F^-质量浓度也较高(462.8 mg/L),会影响后续铝资源的回收,增大废水的处理难度^[14]。因此,确定采用CaCl₂对浸出液进行脱氟处理。

3.3 浸出液脱氟

3.3.1 n(Ca²⁺)∶n(F^-)对脱氟率的影响

在反应温度50 ℃、反应时间90 min条件下,探究n(Ca²⁺)∶n(F^-)对脱氟率的影响,结果如图11所示。可知:脱氟率随n(Ca²⁺)∶n(F^-)增大而升高;n(Ca²⁺)∶n(F^-)=0.7时,脱氟率达最高,为94.67%;继续增大CaCl₂加入量,脱氟率提升幅度不大。考虑到过量的CaCl₂会影响溶液pH,导致NaAlO₂水解,影响Al的回收,因此,确定最佳n(Ca²⁺)∶n(F^-)=0.7。

3.3.2 反应温度对脱氟率的影响

在n(Ca²⁺)∶n(F^-)=0.7、反应时间90 min条件下,探究反应温度对脱氟率的影响,结果如图12所示。

由图12可知:脱氟率随反应温度升高先升高后下降,这是由于CaCl₂与NaF的反应为放热反应,在常温下即可发生,随温度升高,反应速率加快,脱氟率升高;反应温度升至50 ℃时,脱氟率达最高,为94.87%;继续升高温度,脱氟率反而下降,这是因为温度过高会降低反应的平衡转化率。因此,确定最佳反应温度为50 ℃。

3.3.3 反应时间对脱氟率的影响

在n(Ca²⁺)∶n(F^-)=0.7、反应温度50 ℃条件下,探究反应时间对脱氟率的影响,结果如图13所示。

由图13可知,随反应时间延长,脱氟率先升高后趋于稳定:反应90 min时,脱氟率达最高,为94.65%;继续延长反应时间,脱氟率无明显变化。因此,确定最佳反应时间为90 min。

3.4 二次铝灰焙烧渣及氯化钙脱氟渣的表征

3.4.1 焙烧渣的表征

对最佳焙烧条件下的焙烧渣进行XRD及SEM-EDS分析,结果如图14、15所示。由图14可知焙烧渣的物相主要为NaAlO₂,与原料XRD图谱相比,Al、Al₂O₃、AlN衍射峰基本消失,表明二次铝灰中Al、Al₂O₃、AlN通过碱化焙烧已转化为NaAlO₂。由图15可知:焙烧渣出现了团聚现象,颗粒形状不规则,且呈疏松多孔状,这是二次铝灰中AlN发生氧化反应生成了N₂所致;焙烧渣中Al、Na、O元素的衍射峰较高,Al、Na、O质量百分比分别为31.8%、24.01%、42.15%,表明焙烧渣主要以NaAlO₂形式存在。

3.4.2 氯化钙脱氟渣的表征

在最佳脱氟条件下进行脱氟试验,脱氟前浸出液中F^-质量浓度为462.8 mg/L,脱氟后溶液中F^-质量浓度降至23.74 mg/L,脱氟率达94.87%。采用XRD分析脱氟渣的物相组成,结果如图16所示。脱氟渣的主要物相为CaF₂,其特征衍射峰在28.3°、47.0°、55.8°处(对应CaF₂ PDF#35-0816)强度较高,表明浸出液中F^-以CaF₂沉淀析出,这与2.2节脱氟热力学分析结果相吻合;此外脱氟渣中还含有少量未反应的CaCl₂,其特征衍射峰在31.3°、38.5°、44.7°处强度较高,可作为冶炼用助熔剂。

4 结论

收起

在对二次铝灰的化学组成及赋存形式进行分析的基础上,采用碱化焙烧—水浸法回收铝,而后用氯化钙脱除浸出液中的氟,可实现对二次铝灰中铝元素的高效提取,以及氮、氟杂质离子的脱除。在最佳碱化焙烧—水浸条件下,二次铝灰脱氮率可达98.77%,铝灰中Al、Al₂O₃及AlN可转化为易溶的NaAlO₂;焙烧渣经水浸,铝浸出率可达91.83%。该工艺与传统火法工艺相比,可有效提高铝回收率,与湿法工艺相比,能减少有害气体产生,并提高脱氮效率。此外,在最佳条件下采用氯化钙脱除浸出液中F^-,脱氟率可达94.87%,可有效减少F^-对后续铝资源回收的影响,并降低废水处理难度,且脱氟渣还可作为金属冶炼助熔剂,具有一定经济效益。

该工艺实现了对二次铝灰中铝元素的浸出,以及对氮、氟杂质的脱除,但未对制备高附加值的铝产品进行探究,后续可开展相关研究,以进一步提升二次铝灰资源的综合回收利用价值。

参考文献

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文献

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2025年第44卷第4期

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doi: 10.13355/j.cnki.sfyj.2025.04.014

接收时间：2025-02-09
首发时间：2025-09-09
出版时间：2025-08-20

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出版历史

收稿日期：2025-02-09

基金

作者信息

武汉工程大学兴发矿业学院,湖北武汉 430074

通讯作者:

张汉泉(1971—),男,博士,教授,主要研究方向为矿产资源综合利用。E-mail:13477022296@139.com。

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2种不同金属材料的力学参数

科 Family	属数 Number of genus	种数 Number of species	占总种数比例 Percentage of total species (%)	属 Genus	种数 Number of species	占总种数比例 Percentage of total species (%)
鹅膏菌科Amanitaceae	2	11	5.26	鹅膏菌属 Amanita	10	4.78
小菇科 Mycenaceae	2	12	5.74	丝盖伞属 Inocybe	5	2.39
多孔菌科 Polyporaceae	8	14	6.70	蜡蘑属 Laccaria	5	2.39
红菇科 Russulaceae	3	23	11.00	小皮伞属 Marasmius	6	2.87
				小菇属 Mycena	11	5.26
				光柄菇属 Pluteus	5	2.39
				红菇属 Russula	17	8.13
				栓菌属 Trametes	5	2.39

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