矿业研究与开发

矿物	钼含量	钼分布率
辉钼矿	0.074	89.16
白钨矿	0.006	7.23
其他矿物	0.003	3.61
合计	0.083	100.00

矿物	钼含量	钼分布率
辉钼矿	0.074	89.16
白钨矿	0.006	7.23
其他矿物	0.003	3.61
合计	0.083	100.00

产品	产率	品位	回收率
混合精矿	2.01	3.460	2.030	0.230	85.40	80.05	1.72
钨粗精矿	15.31	0.028	0.034	1.380	5.26	10.21	78.60
尾矿	82.68	0.009	0.006	0.064	9.34	9.74	19.68
给矿	100.00	0.081	0.051	0.270	100.00	100.00	100.00

产品	产率	品位	回收率
混合精矿	2.01	3.460	2.030	0.230	85.40	80.05	1.72
钨粗精矿	15.31	0.028	0.034	1.380	5.26	10.21	78.60
尾矿	82.68	0.009	0.006	0.064	9.34	9.74	19.68
给矿	100.00	0.081	0.051	0.270	100.00	100.00	100.00

提高某钨钼铋多金属矿钼选矿回收率的试验研究

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李杰 ¹^,² , 祁忠旭 ¹^,² , 纪道河 ³ , 陈学松 ⁴ , 王传龙 ⁴ , 孙大勇 ¹^,² , 朱志伟 ¹^,²

矿业研究与开发 | 选矿与资源综合利用 2025,45(1): 246-252

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矿业研究与开发 |选矿与资源综合利用 2025 , 45 (1) : 246 -252

提高某钨钼铋多金属矿钼选矿回收率的试验研究

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李杰¹^,², 祁忠旭¹^,², 纪道河³, 陈学松⁴, 王传龙⁴, 孙大勇¹^,², 朱志伟¹^,²

作者信息

^1.长沙矿山研究院有限责任公司，湖南　长沙　410012

^2.湖南省矿山固废综合利用工程技术研究中心，湖南　长沙　410012

^3.湖南有色黄沙坪矿业有限公司，湖南　郴州市　424421

^4.五矿有色金属股份有限公司，北京　100044

作者简介:

李杰（1991—），男，河南信阳人，硕士，工程师，主要从事选矿工艺及药剂研发工作。E-mail:1021773179@qq.com

Experimental Study on Improving the Beneficiation Recovery Rate of Molybdenum in a Certain Tungsten-Molybdenum-Bismuth Polymetallic Mine

Jie LI¹^,², Zhongxu QI¹^,², Daohe JI³, Xuesong CHEN⁴, Chuanlong WANG⁴, Dayong SUN¹^,², Zhiwei ZHU¹^,²

Affiliations

^1.Changsha Institute of Mining Research Co., Ltd., Changsha, Hunan 410012, China

^2.Hunan Provincial Engineering Research Center for Comprehensive Utilization of Mine Solid Waste, Changsha, Hunan 410012, China

^3.Hunan Nonferrous Metals Huangshaping Mining Co., Ltd., Chenzhou, Hunan 424421, China

^4.China Minmetals Nonferrous Metals Co., Ltd., Beijing 100044, China

出版时间: 2025-01-25

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摘要

收起

针对湖南某钨钼铋多金属矿原矿含磁性铁、钼品位低且波动大、泥质脉石含量高等特点，为提高钼选矿回收率，开展了选矿工艺及药剂制度优化试验研究。研究结果表明：采用“先磁后浮—钼铋等可浮—混合浮选剩余硫化矿”工艺，CD-N为调整剂，B-8与丁黄药组合为硫化矿捕收剂，F6为起泡剂，可获得较好的选矿指标。选钼闭路试验获得Mo品位为3.46%、Bi品位为2.03%、Mo回收率为85.40%、Bi回收率为80.05%的钼铋混合精矿，较现场生产条件下钼回收率提高了近5个百分点，实现了钼的高效回收。且新药剂体系不影响后续白钨浮选，为该钨钼多金属矿后续选厂改扩建提供了技术依据。

关键词

钨钼铋多金属矿 / 浮选 / 等可浮浮选 / 调整剂 / 回收率

Abstract

收起

In response to the characteristics of a tungsten-molybdenum-bismuth polymetallic mine in Hunan Province, which contains magnetic iron, low and fluctuating molybdenum grade, and high content of mudstone gangue, an experimental research was conducted to optimize the beneficiation process and reagent system in order to improve the beneficiation recovery rate of molybdenum. The research results show that adopting the process of "magnetic separation followed by flotation—molybdenum-bismuth iso-floatability flotation—bulk flotation of residual sulfide ore", good mineral processing indicators can be achieved by taking CD-N as the regulator, B-8 combined with butyl xanthate as the sulfide ore collector, and F6 as the frother. The molybdenum closed circuit test obtained a molybdenum-bismuth mixed concentrate with Mo grade of 3.46%, Bi grade of 2.03%, Mo recovery rate of 85.40%, and Bi recovery rate of 80.05%. Compared with the on-site production conditions, the recovery rate of molybdenum is increased by nearly 5 percentage points, achieving efficient recovery of molybdenum. The new reagent system doesn't affect the subsequent scheelite flotation, providing a technical basis for the subsequent expansion and renovation of beneficiation plant in the tungsten-molybdenum polymetallic mine.

Key words

Tungsten-molybdenum-bismuth polymetallic mine / Flotation / Iso-flotability flotation / Regulator / Recovery rate

引用本文

李杰, 祁忠旭, 纪道河, 陈学松, 王传龙, 孙大勇, 朱志伟. 提高某钨钼铋多金属矿钼选矿回收率的试验研究. 矿业研究与开发, 2025 , 45 (1) : 246 -252 .

Jie LI, Zhongxu QI, Daohe JI, Xuesong CHEN, Chuanlong WANG, Dayong SUN, Zhiwei ZHU. Experimental Study on Improving the Beneficiation Recovery Rate of Molybdenum in a Certain Tungsten-Molybdenum-Bismuth Polymetallic Mine[J]. Mining Research and Development, 2025 , 45 (1) : 246 -252 .

正文

收起

0　引言

收起

钼作为一种战略性稀有金属，具有多种高效优质功能而被广泛应用于钢铁冶金、电子化工、电子元件等工业领域^[1]。我国是世界上钼资源最为丰富的国家，然而，这一资源优势正在逐步减弱^[2]。钼矿床类型较多，以斑岩型和矽卡岩型为主^[3]，其中矽卡岩型钼矿受邻近岩体接触带矽卡岩和云英岩蚀变影响，多产出大型多金属矿床，如湖南柿竹园W-Sn-Mo-Bi多金属矿^[4]、黄沙坪W(Sn)-Mo-Bi-Fe多金属矿^[5]等。

受成矿影响，钨钼多金属矿的选矿加工过程较为复杂，历经三十余年的技术迭代，在“柿竹园法”^[6]的基础上不断改进，形成了“原矿—磁选铁—钼铋硫混合浮选—钼铋硫分离—‘金属-有机配合物’选白、黑钨—钨尾矿活化后浮选萤石”的原则工艺方案^[7-8]，实现了钨、钼、铋、铁、硫和萤石等多种有价组分的综合回收，具有较高的技术先进性。但该工艺仍面临着流程长、能耗高、药剂成本高、钼回收率偏低、主金属浮选指标易波动以及伴生锡回收困难等问题^[9-10]，且随着矿石性质的进一步变化，其中钼铋硫化矿分选的原则工艺需进一步改进。

湖南某矽卡岩型钨钼铋多金属矿矿区钼资源储量规模为大型，主要有价组分为钨、钼、铋、铁和萤石。随着地下开采的深入，矿石性质发生了较大变化，钼品位波动大，原矿中蚀变碳酸盐和易泥化硅酸盐脉石明显增多，这导致原设计的“钼铋硫全浮选—钼与铋硫分离”和水玻璃抑制体系的选择性及矿石适应性降低^[11-13]，导致钼的分选效率下降，生产工艺稳定性变差。因此，开展了提高钼选矿回收率的试验研究，查明影响钼回收率的关键因素并研发改进措施，实现了钼的高效回收，为选厂改扩建提供技术依据，并为行业类似技术问题提供参考借鉴。

1　矿石性质

收起

湖南某钨钼铋多金属矿试样的化学多元素分析结果见表1，主要矿物组成分析结果见表2，钼的物相分析结果见表3，微观形貌特征如图1所示。由矿物分析结果可知，试样中可供选矿回收的主要组分是钼、钨、萤石、铋、铁和锡等，其中Mo品位为0.083%；矿石中矿物组成较复杂，钼矿物主要为辉钼矿，钼分布率为89.16%；钨矿物主要为白钨矿及钼钨钙矿，少量黑钨矿；锡矿物主要为锡石；铋矿物主要为辉铋矿；铁矿物主要为磁铁矿，少量菱铁矿、有机碳等；脉石矿物主要为石榴石（钙铁榴石和钙铝榴石为主)和石英，其次为方解石、角闪石等。不考虑钨钼钙矿中钼的回收，则钼的最大理论回收率为89.16%，现场生产实际回收率约为80%，钼选矿回收率仍有较大提升空间。

2　试验研究

收起

2.1　磁选与浮选顺序试验

现场选矿工艺流程为：原矿磨细至－0.074 mm含量为75%~80%，先磁选回收铁，然后矿浆质量浓度至50%，全浮选分离硫化矿中的钼与铋硫；硫化矿混合浮选后的尾矿再经过调浆处理以浮选回收白钨和萤石。该工艺已稳定运行多年，对于白钨和萤石的回收较有利，但由于在钼的浮选阶段矿浆质量浓度较高，加之原矿中易泥化的蚀变脉石含量增加，影响了钼的浮选效果。基于此，考虑到硫化矿磨矿后保留大量新鲜表面而具备良好天然可浮性的特点，拟将现场“磨矿—选铁—浓缩—选钼铋硫—选白钨”原则工艺调整为“磨矿—选钼铋硫—选铁—浓缩—选白钨”，以最大化实现钼金属的回收。参考现场药剂制度，进行了钼铁选矿顺序对比试验，并考察了不同工艺对白钨浮选效果的影响，试验工艺流程见图2(先磁后浮工艺对应调整分选顺序，不另绘图)，试验结果见图3。其中，MTC为苯甲羟肟酸。

根据试验结果可知，采用“先浮选钼后磁选铁”工艺有助于铋的上浮，且对钼的回收率影响不大，但该条件下后续白钨浮选回收率较低，白钨较难上浮。综合考虑白钨的回收，认为“先磁选铁后浮选钼”的原则工艺实施效果较好。

2.2　选钼工艺结构试验

为选择更加适应矿石性质且更加高效的选矿工艺，在磁选与浮选顺序试验的基础上，采取现场磁选尾矿浓缩样（矿浆质量浓度为50%），参考现场药剂制度，进行了“钼铋硫混合浮选”“钼快速浮选—混合浮选剩余硫化矿”“钼铋等可浮浮选—混合浮选剩余硫化矿”和“优先浮选钼—混合浮选剩余硫化矿”等4种选钼工艺结构试验。“钼铋等可浮浮选—混合浮选剩余硫化矿”工艺流程见图4，试验结果见图5（双精矿产品为加权统计的数据，下同）。

根据试验结果可知，“钼铋等可浮浮选”工艺整体优势较明显，该工艺将可浮性好且相近的辉钼矿、辉铋矿快速同步回收，再分步回收剩余硫化矿，有利于提升选矿工艺的综合效率；“优先浮选钼”工艺选矿指标较差，被抑制的辉铋矿在后续工艺流程中，即使添加足量硫酸铜也难以再活化，对铋的回收造成了不利影响，残留的铋矿物还将对白钨浮选作业产生干扰。综合考虑，认为选钼工艺流程的优势排序为：“钼铋等可浮浮选”优于“钼铋硫混浮”优于“钼快速浮选”优于“优先浮选钼”。

2.3　选钼药剂制度试验

由于原矿中易泥化矿物含量较高，如方解石、角闪石/辉石、石榴石（钙铝榴石）和绿泥石等碳酸盐和硅酸盐脉石，在中矿循环后，形成的矿泥会对钼的选择性高效回收产生较大影响^[14]，导致混合精矿中脉石含量高、钼品位低、回收率低等问题。因此，需要对当前“丁黄药+煤油、2^#油”的捕收与起泡药剂体系进行适当优化调整，以净化浮选矿浆环境、提高钼矿物上浮速率和效率、减弱泥质脉石的夹带上浮及其对钼浮选的干扰^[15]，为钼的高效回收提供更加良好的条件。采用“钼铋等可浮浮选—混合浮选剩余硫化矿”工艺，进行了选钼药剂制度试验。

2.3.1　矿泥调整剂种类及用量试验

针对钼浮选过程中细泥大量夹带上浮的关键问题，首先进行了矿泥调整剂种类及用量试验，其他药剂条件不变，试验流程见图4，试验结果见图6。

由图6可知，CD-N（柠檬酸钠和古尔胶按比例的混配物）用量为500 g/t时，粗精矿Mo回收率约为85%，Mo品位约为2.60%，获得了良好的选矿指标，即采用矿泥调整剂CD-N用量为500 g/t可有效提高钼矿物浮选速率和浮选效果。

2.3.2　选钼捕收剂种类试验

煤油是辉钼矿最常用的捕收剂之一^[16-17]，然而在处理含泥量高的矿石时，煤油作为捕收剂容易导致矿浆分散能力差、易夹带矿泥、流程稳定性差等问题，并且消泡能力较强，在实际生产中需要与起泡剂2^#油紧密结合调整用量，操作流程繁琐。因此需基于目前的药剂制度筛选出更加适合矿石性质的钼捕收剂，以提高分选效率。乳化改性烃油是辉钼矿捕收剂优化的重点方向。在矿泥调整剂种类及用量试验的基础上，选钼捕收剂用量均为30 g/t，试验流程见图4，试验结果见图7。由图7可知，B-8（经乳化的矿物质油，B-10类似）的选矿指标较好，粗精矿Mo品位为2.65%、回收率为85.41%，粗精矿Bi品位为1.22%、回收率为81.01%。

2.3.3　起泡剂种类及用量试验

2^#油是选矿中的常用起泡剂，具有起泡能力强、价格适中、原料易得等优点，但其具备一定的捕收能力，过量使用或原矿含泥量增加时，都会加剧泡沫发黏现象，并导致泥质脉石等非选择性矿物的非选择性捕收上浮，影响金属矿物的分选效果。为优化选矿工艺流程，进行了起泡剂种类及用量试验，试验流程见图4，试验结果见图8。

根据试验结果可知，采用MIBC（甲基异丁基甲醇)和F4(混合的二元仲醇)作为起泡剂时，选择性较高但不利于钼、铋金属的回收；采用F6（松醇油与醇类的混合物)为起泡剂，用量为10 g/t时，综合效果较好，可获得粗精矿Mo品位为2.78%、回收率为85.66%，粗精矿Bi品位为1.34%、回收率为81.04%的选矿指标。同时，采用F6为起泡剂可降低产率，进一步减少了泥质脉石的夹带捕收上浮现象，有利于中矿循环后选矿指标的提升与浮选流程的稳定。

2.4　闭路试验

在条件试验的基础上，取现场磁选尾矿浓缩样，采用“钼铋等可浮浮选—混合浮选剩余硫化矿”工艺，采用CD-N为调整剂，B-8与丁黄药组合为硫化矿捕收剂，硫酸铜为活化剂，F6为起泡剂，进行了选钼主干的闭路试验，并对尾矿进行了白钨回收试验。闭路试验流程见图9，试验结果见表4。

试验结果表明，优化后的工艺流程和药剂制度大幅提高了钼的浮选效果，有效减弱了钙质和硅质矿泥对浮选过程的干扰，获得了产率为2.01%、Mo品位为3.46%、Bi品位为2.03%、Mo回收率为85.40%、Bi回收率为80.05%的混合精矿。同时，白钨回收试验获得了WO₃品位为0.23%、回收率为1.72%的钨粗精矿，新药剂体系未对钨回收产生影响，取得良好的技术指标。

3　结论

收起

（1）湖南某钨钼铋多金属矿有价组分较多，钼矿物主要为辉钼矿，钨矿物主要为白钨矿及钼钨钙矿，铋矿物主要为辉铋矿，铁矿物主要为磁铁矿，Mo品位为0.083%，钼的最大理论回收率为89.16%，现场生产实际回收率约为80%，钼选矿回收率仍有较大提升空间。

（2）针对矿石性质特点，经过多种选矿流程、工艺结构和浮选药剂体系的对比试验，最终确定选矿工艺为“先磁选铁后浮选钼—钼铋等可浮浮选—混合浮选剩余硫化矿”，选矿药剂体系为采用CD-N为调整剂，B-8与丁黄药组合为硫化矿捕收剂，F6为起泡剂。

（3）对现场生产的选钼给矿样品开展选钼主干的闭路试验，获得产率为2.01%、Mo品位为3.46%、Bi品位为2.03%、Mo回收率为85.40%、Bi回收率为80.05%的混合精矿。同时，新药剂体系不影响后续白钨浮选效果，实现了钼的高效回收，技术指标良好。

（4）研究根据钨钼铋多金属矿的矿石性质特点，从选矿工艺流程结构和浮选药剂体系的深度优化着手，实现了钼矿物浮选效率的提升和对含钙、镁硅酸盐和碳酸盐等易浮或易泥化脉石浮选过程的合理调控，新的工艺和药剂体系具有矿石性质适应性强、选矿指标优的特点，可作为该矿选厂改扩建工程的技术依据，同时为类似多金属矿的分选提供借鉴。

基金

收起

中国五矿科技专项计划项目(2022ZXB04-4)

参考文献

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文献

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参考文献引证文献

排序方式：

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2025年第45卷第1期

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接收时间：2024-02-23
首发时间：2026-10-29
出版时间：2025-01-25

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收稿日期：2024-02-23

基金

中国五矿科技专项计划项目(2022ZXB04-4)

作者信息

^1.长沙矿山研究院有限责任公司，湖南　长沙　410012

^2.湖南省矿山固废综合利用工程技术研究中心，湖南　长沙　410012

^3.湖南有色黄沙坪矿业有限公司，湖南　郴州市　424421

^4.五矿有色金属股份有限公司，北京　100044

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2种不同金属材料的力学参数

科 Family	属数 Number of genus	种数 Number of species	占总种数比例 Percentage of total species (%)	属 Genus	种数 Number of species	占总种数比例 Percentage of total species (%)
鹅膏菌科Amanitaceae	2	11	5.26	鹅膏菌属 Amanita	10	4.78
小菇科 Mycenaceae	2	12	5.74	丝盖伞属 Inocybe	5	2.39
多孔菌科 Polyporaceae	8	14	6.70	蜡蘑属 Laccaria	5	2.39
红菇科 Russulaceae	3	23	11.00	小皮伞属 Marasmius	6	2.87
				小菇属 Mycena	11	5.26
				光柄菇属 Pluteus	5	2.39
				红菇属 Russula	17	8.13
				栓菌属 Trametes	5	2.39

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矿物	钼含量	钼分布率
辉钼矿	0.074	89.16
白钨矿	0.006	7.23
其他矿物	0.003	3.61
合计	0.083	100.00

矿物

钼含量

钼分布率

辉钼矿

0.074

89.16

白钨矿

0.006

7.23

其他矿物

0.003

3.61

合计

0.083

100.00

产品	产率	品位	回收率
混合精矿	2.01	3.460	2.030	0.230	85.40	80.05	1.72
钨粗精矿	15.31	0.028	0.034	1.380	5.26	10.21	78.60
尾矿	82.68	0.009	0.006	0.064	9.34	9.74	19.68
给矿	100.00	0.081	0.051	0.270	100.00	100.00	100.00

产品

产率

品位

回收率

WO₃

混合精矿

2.01

3.460

2.030

0.230

85.40

80.05

1.72

钨粗精矿

15.31

0.028

0.034

1.380

5.26

10.21

78.60

尾矿

82.68

0.009

0.006

0.064

9.34

9.74

19.68

给矿

100.00

0.081

0.051

0.270

100.00

Mo	WO₃	CaF₂	Bi	TFe	SiO₂	CaO
0.083	0.26	14.30	0.055	12.05	28.66	32.60
Al₂O₃	MgO	MnO	K₂O	Na₂O	Sn	S
4.46	1.15	0.80	0.47	0.16	0.11	0.42
Cu	Zn	Pb	As	其他	烧失
0.005	0.13	0.012	0.036	2.523	1.716

Mo	WO₃	CaF₂	Bi	TFe	SiO₂	CaO
0.083	0.26	14.30	0.055	12.05	28.66	32.60
Al₂O₃	MgO	MnO	K₂O	Na₂O	Sn	S
4.46	1.15	0.80	0.47	0.16	0.11	0.42
Cu	Zn	Pb	As	其他	烧失
0.005	0.13	0.012	0.036	2.523	1.716

辉钼矿	白钨矿	锡石	辉铋矿	萤石	黑钨矿
0.14	0.36	0.15	0.062	14.30	微量
磁铁矿	赤/褐铁矿	菱铁矿	黄铁矿	磁黄铁矿	闪锌矿
5.02	0.11	0.83	0.25	0.09	0.21
石榴石	石英/长石	方解石	角闪石/辉石	云母	绿泥石
38.28	12.33	6.42	16.31	1.31	1.02

辉钼矿	白钨矿	锡石	辉铋矿	萤石	黑钨矿
0.14	0.36	0.15	0.062	14.30	微量
磁铁矿	赤/褐铁矿	菱铁矿	黄铁矿	磁黄铁矿	闪锌矿
5.02	0.11	0.83	0.25	0.09	0.21
石榴石	石英/长石	方解石	角闪石/辉石	云母	绿泥石
38.28	12.33	6.42	16.31	1.31	1.02

Mo	WO₃	CaF₂	Bi	TFe	SiO₂	CaO
0.083	0.26	14.30	0.055	12.05	28.66	32.60
Al₂O₃	MgO	MnO	K₂O	Na₂O	Sn	S
4.46	1.15	0.80	0.47	0.16	0.11	0.42
Cu	Zn	Pb	As	其他	烧失
0.005	0.13	0.012	0.036	2.523	1.716