矿业研究与开发

含银矿物	银含量/(g/t)	分布率/%
硫化银	293.67	88.85
单质银	7.30	2.21
硫化矿物	3.21	0.97
硅酸盐	25.71	7.78
氧化银	0.63	0.19
总银	330.52	100.00

含银矿物	银含量/(g/t)	分布率/%
硫化银	293.67	88.85
单质银	7.30	2.21
硫化矿物	3.21	0.97
硅酸盐	25.71	7.78
氧化银	0.63	0.19
总银	330.52	100.00

含铅矿物	铅含量	分布率
硫化铅	0.520	90.78
氧化铅	0.028	4.90
硫酸铅	0.007	1.30
铅铁矾及其他	0.017	3.02
总铅	0.572	100.00

含铅矿物	铅含量	分布率
硫化铅	0.520	90.78
氧化铅	0.028	4.90
硫酸铅	0.007	1.30
铅铁矾及其他	0.017	3.02
总铅	0.572	100.00

含锌矿物	锌含量	分布率
硫化锌	0.25	85.29
氧化锌	0.03	10.00
硫酸锌	未检出	—
锌铁尖晶石	0.01	4.71
总锌	0.29	100.00

含锌矿物	锌含量	分布率
硫化锌	0.25	85.29
氧化锌	0.03	10.00
硫酸锌	未检出	—
锌铁尖晶石	0.01	4.71
总锌	0.29	100.00

试验条件	产品名称	产率	品位	回收率
清水	混合精矿	9.26	2 979.64	5.52	2.18	83.31	89.66	77.51
尾矿	90.74	60.92	0.06	0.06	16.69	10.34	22.49
合计	100.00	331.19	0.57	0.26	100.00	100.00	100.00
回水	混合精矿	9.39	2 942.27	5.40	2.13	83.42	89.01	76.93
尾矿	90.61	60.60	0.07	0.07	16.58	10.99	23.07
合计	100.00	331.15	0.58	0.27	100.00	100.00	100.00

试验条件	产品名称	产率	品位	回收率
清水	混合精矿	9.26	2 979.64	5.52	2.18	83.31	89.66	77.51
尾矿	90.74	60.92	0.06	0.06	16.69	10.34	22.49
合计	100.00	331.19	0.57	0.26	100.00	100.00	100.00
回水	混合精矿	9.39	2 942.27	5.40	2.13	83.42	89.01	76.93
尾矿	90.61	60.60	0.07	0.07	16.58	10.99	23.07
合计	100.00	331.15	0.58	0.27	100.00	100.00	100.00

产品名称	产率	品位	回收率
铁精矿	3.73	72.33	0.150	0.063	60.99	1.83	4.49	9.45	3.53	9.15	0.72
锰精矿	41.19	93.46	0.061	0.070	35.59	18.57	64.04	41.88	43.03	58.97	81.11
尾矿	55.08	34.34	0.053	0.065	14.39	3.11	31.47	48.67	53.44	31.88	18.17
合计	100.00	60.11	0.060	0.067	24.86	9.43	100.00	100.00	100.00	100.00	100.00

产品名称	产率	品位	回收率
铁精矿	3.73	72.33	0.150	0.063	60.99	1.83	4.49	9.45	3.53	9.15	0.72
锰精矿	41.19	93.46	0.061	0.070	35.59	18.57	64.04	41.88	43.03	58.97	81.11
尾矿	55.08	34.34	0.053	0.065	14.39	3.11	31.47	48.67	53.44	31.88	18.17
合计	100.00	60.11	0.060	0.067	24.86	9.43	100.00	100.00	100.00	100.00	100.00

产品名称	产率	品位	回收率
混合精矿	9.15	3 010.80	5.390	2.370	32.80	4.51	83.35	89.61	77.55	11.70	4.57
铁精矿	3.37	71.60	0.190	0.066	60.97	1.90	0.73	1.19	0.80	8.01	0.71
锰精矿	37.25	93.97	0.062	0.071	35.93	18.50	10.59	4.17	9.51	52.18	76.38
尾矿	50.23	35.07	0.055	0.068	14.35	3.29	5.33	5.03	12.14	28.11	18.34
合计	100.00	330.52	0.550	0.280	25.65	9.02	100.00	100.00	100.00	100.00	100.00

产品名称	产率	品位	回收率
混合精矿	9.15	3 010.80	5.390	2.370	32.80	4.51	83.35	89.61	77.55	11.70	4.57
铁精矿	3.37	71.60	0.190	0.066	60.97	1.90	0.73	1.19	0.80	8.01	0.71
锰精矿	37.25	93.97	0.062	0.071	35.93	18.50	10.59	4.17	9.51	52.18	76.38
尾矿	50.23	35.07	0.055	0.068	14.35	3.29	5.33	5.03	12.14	28.11	18.34
合计	100.00	330.52	0.550	0.280	25.65	9.02	100.00	100.00	100.00	100.00	100.00

黑龙江某高铁锰低铅锌含银多金属矿综合回收试验研究

PDF下载

孟显伟 ¹ , 张强 ¹ , 刘殿阁 ¹ , 刘佳燕 ²^,³ , 冯程 ²^,³

矿业研究与开发 | 选矿与资源综合利用 2025,45(10): 259-266

收起

矿业研究与开发 | 选矿与资源综合利用 2025, 45(10): 259-266

黑龙江某高铁锰低铅锌含银多金属矿综合回收试验研究

全屏

孟显伟¹, 张强¹, 刘殿阁¹, 刘佳燕²^,³, 冯程²^,³

作者信息

^1.黑龙江省地矿投资集团有限公司，黑龙江　哈尔滨　150090

^2.长沙矿山研究院有限责任公司，湖南　长沙　410012

^3.湖南省矿山固废综合利用工程技术研究中心，湖南　长沙　410012

孟显伟（1989—），男，内蒙古赤峰人，硕士，工程师，主要从事矿山采、选技术开发研究。E-mail:Mxw895764@163.com

通讯作者:

刘殿阁（1979—），男，黑龙江双鸭山人，高级工程师，主要从事金属和非金属矿选矿设计工作。E-mail:23017736@qq.com

Test Study on Comprehensive Recovery of a Silver-Bearing Polymetallic Ore with High Iron and Manganese and Low Lead and Zinc in Heilongjiang

Xianwei MENG¹, Qiang ZHANG¹, Diange LIU¹, Jiayan LIU²^,³, Cheng FENG²^,³

Affiliations

^1.Heilongjiang Geology and Mineral Resources Investment Group Co., Ltd., Harbin, Heilongjiang 150090, China

^2.Changsha Institute of Mining Research Co., Ltd., Changsha, Hunan 410012, China

^3.Hunan Engineering and Technology Research Center for Comprehensive Utilization of Mine Solid Waste, Changsha, Hunan 410012, China

出版时间: 2025-10-25

文章导航

摘要

收起

黑龙江某多金属矿的银、铅、锌、铁、锰和硫含量分别为330.52 g/t、0.57%、0.29%、25.77%、9.05%和3.38%，且碳含量高，矿物嵌布关系复杂，银、铅、锌部分包裹在铁锰矿物中，导致精矿品位和回收率难以保证。为了实现矿石中有价组分的综合回收，采取“银铅锌混浮-铁锰磁选”的工艺流程，开展了全流程闭路试验，试验获得的银铅锌混合精矿的银、铅、锌品位分别为3 010.80 g/t、5.39%和2.37%，回收率分别为83.35%、89.61%和77.55%；铁精矿的铁品位和回收率分别为60.97%和8.01%，铁总回收率为71.89%；锰精矿的锰品位和回收率分别为18.30%和76.38%；全流程尾矿产率为50.23%，尾矿的银、铅、锌品位分别为35.07 g/t、0.055%和0.068%。试验通过在银铅锌混合浮选中采用硫酸铜作为活化剂，丁黄药+丁铵黑药作为捕收剂，实现了银铅锌较高回收率的综合回收，同时有效地回收了铁和锰，且回水可以回用于生产。

关键词

银铅锌硫化矿 / 铁锰碳酸盐 / 混合浮选 / 磁选 / 回水回用

Abstract

收起

The contents of silver (Ag), lead (Pb), zinc (Zn), iron (Fe), manganese (Mn) and sulfur (S) in a polymetallic ore in Heilongjiang are 330.52 g/t, 0.57%, 0.29%, 25.77%, 9.05% and 3.38%, respectively. Due to the carbon content is high, mineral dissemination relationship is complex, as well as Ag, Pb and Zn are partially wrapped in Fe-Mn minerals, it is difficult to guarantee the concentrate grade and recovery rate. In order to realize the comprehensive recovery of valuable components in the ore, the process of Ag−Pb−Zn mixed flotation and Fe-Mn magnetic separation was adopted, and the full process closed-circuit test was carried out. The Ag, Pb and Zn grades of the Ag−Pb−Zn mixed concentrate obtained by the test are 3 010.80 g/t, 5.39% and 2.37%, respectively, and the recovery rates are 83.35%, 89.61% and 77.55%, respectively. The Fe grade and recovery rate of the Fe concentrate are 60.97% and 8.01%, respectively, and the total Fe recovery rate is 71.89%. The Mn grade and recovery rate of Mn concentrate are 18.30% and 76.38%, respectively. The tailings yield of the full process is 50.23%, and the Ag, Pb and Zn grades of the tailings are 35.07 g/t, 0.055% and 0.068%, respectively. By using copper sulfate as an activator and butyl xanthate+ammonium dibutyl dithiophosphate as a collectors in Ag−Pb−Zn mixed flotation, the process has realized the comprehensive recovery of Ag, Pb and Zn with high recovery rates, as well as the effective recovery of Fe and Mn, additionally, the backwater can be reused in production.

Key words

Silver-lead-zinc sulfide ore / Iron-manganese carbonate / Mixed flotation / Magnetic separation / Backwater reuse

引用本文

孟显伟, 张强, 刘殿阁, 刘佳燕, 冯程. 黑龙江某高铁锰低铅锌含银多金属矿综合回收试验研究. 矿业研究与开发, 2025 , 45 (10) : 259 -266 .

Xianwei MENG, Qiang ZHANG, Diange LIU, Jiayan LIU, Cheng FENG. Test Study on Comprehensive Recovery of a Silver-Bearing Polymetallic Ore with High Iron and Manganese and Low Lead and Zinc in Heilongjiang[J]. Mining Research and Development, 2025 , 45 (10) : 259 -266 .

正文

收起

0　引言

收起

铅锌矿是重要的战略性资源^[1-2]，并且在铅锌硫化矿中常伴生多种有价元素（如金、银等），使铅锌矿物的综合回收价值更高^[3-7]。我国铅锌矿资源储量丰富，铅、锌资源储量居世界第四位，资源产区主要集中在云南、广东、内蒙古、甘肃、江西、湖南等地区^[8-11]。对于难选的铅锌矿，通常采用浮选法精选^[12-13]。在研发铅锌矿的浮选工艺时，首先要保证铅锌精矿的品位及回收率，在此基础上再考虑综合回收其他伴生的有价元素，最终实现资源的综合利用^[13-15]。黑龙江某高铁锰低铅锌含银多金属矿的银铅锌粒度微细，碳含量较高，矿物嵌布关系复杂，且银铅锌部分包裹在铁锰矿物中，导致精矿品位和回收率难以保证^[16-17]。针对这一问题，采取银铅锌混浮-铁锰磁选的综合回收工艺流程，较大限度地实现了银铅锌铁锰有价元素的综合回收，为高铁锰低铅锌含银多金属矿的综合回收提供了技术思路。

1　原矿性质及试验方法

收起

1.1　化学多元素及物相分析

对取自黑龙江某多金属矿的矿样进行了化学多元素分析，结果见表1。由表1可知，原矿银、铅、锌、铁、锰和硫的含量分别为330.52 g/t、0.57%、0.29%、25.77%、9.05%和3.38%，主要杂质组分SiO₂和C的含量分别为28.18%和5.49%，其余杂质为CaO、Al₂O₃和MgO。

矿石中主要有用矿物为辉银矿、深红银矿、脆银矿，少量自然银、硫锑铜银矿、少银或含银黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、磁铁矿、钙铁菱锰矿、钙锰菱铁矿、菱铁锰矿、菱锰铁矿等，脉石矿物以石英、正长石、斜长石、钠长石、透辉石、锰辉石等为主。对原矿中的银铅锌分别进行物相分析，分析结果见表2至表4。

由表2可知，矿石中的银主要以硫化银的形式存在，占总银的88.85%；单质银分布率为2.21%，0.97%的银以类质同象的形式赋存在金属硫化物中，三者合计含量为92.03%，约7.97%的银赋存在硅酸盐和氧化物中。由表3可知，矿石中的铅主要赋存在硫化铅中，约占总铅的90.78%，氧化铅占比约为4.90%。由表4可知，矿石中的锌主要分布在硫化物中，占总锌的85.29%，氧化锌占比约为10.00%，其他矿物中的锌含量为4.71%。

1.2　主要矿物的嵌布特征

矿石中主要矿物的嵌布特征如图1所示。方铅矿整体上与脉石矿物、铁锰碳酸盐矿连生关系最为密切，闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿次之，方铅矿粒度为0.026~0.425 mm，属细粒级嵌布范畴。

闪锌矿以它形粒状为主，粒度一般介于0.052~0.425 mm，属细至中粒级嵌布范畴。闪锌矿与方铅矿、黄铁矿镶嵌关系密切，常见方铅矿、黄铁矿沿闪锌矿边缘、粒间或裂隙充填，少部分细粒级黄铁矿包裹在闪锌矿中。

铁锰碳酸盐矿物与黄铁矿、方铅矿、闪锌矿嵌存关系紧密，常见金属硫化物嵌存在铁锰碳酸盐矿物中或与之连生。整体上，铁锰碳酸盐矿物种类较为复杂，各过渡相相互交生，镜下可见不同粒度的银矿物嵌布其中，部分细小银矿物包裹在菱铁锰矿或菱锰铁矿中。

由原矿性质分析可知，矿石中铅锌含量较低，且矿石中银铅锌粒度微细，从矿石中解离出来难度较大，会对银铅锌的回收产生不利影响^[18-20]。银铅锌部分包裹在铁锰碳酸盐矿物中，即使细磨也难以解离，将会导致损失在铁锰混合精矿中的含量高，进而对银铅锌的回收产生不利影响^[21]，致使选矿难度较大。

1.3　试验方法

本试验主要采用浮选和磁选的选矿方法进行研究，首先使用球磨机将矿样破碎至所需要的细度，然后使用XFD-Ⅱ型挂槽浮选机进行浮选作业，粗选浮选槽容积为1.5 L，浮选质量浓度为32%左右，精选作业分别在容积为1.0 L、0.75 L和0.5 L的XFD-Ⅱ型挂槽浮选机上进行。磁选作业使用的磁选机分别为XCGS-50型磁选管和SLon-100周期式脉动高梯度磁选机。

2　试验与讨论

收起

针对上述原矿银铅锌铁锰进行回收，拟采取银铅锌混浮-铁锰磁选的工艺流程，进行银铅锌混浮粗选条件试验。

2.1　磨矿细度条件试验

首先进行了磨矿细度试验，试验过程中改变磨矿细度，其他试验条件如活化剂用量、捕收剂种类及用量、起泡剂用量、浮选时间等均保持不变，试验流程如图2所示，试验结果如图3所示。

由图3可知，随着—0.074 mm粒级含量的逐渐增加，混浮粗精矿Ag、Pb、Zn的品位均逐渐减小，回收率均先增加后保持稳定。综合考虑银铅锌的品位和回收率，混浮工艺合适的磨矿细度为—0.074 mm占89%，此时混浮粗精矿Ag、Pb、Zn的品位分别为2 246.84 g/t、3.96%和1.62%，回收率分别为83.71%、91.42%和76.32%。

2.2　活化剂硫酸铜用量试验

为了获得较高的银铅锌回收率，使用硫酸铜作为活化剂，在磨矿细度为—0.074 mm占89%，丁黄药、丁铵黑药和2^#油用量分别为60 g/t、20 g/t和30 g/t，浮选时间为4 min的条件下，通过混浮粗选试验考察硫酸铜用量对银铅锌粗精矿品位和回收率的影响，试验结果见图4。

由图4可知，随着硫酸铜的用量逐渐增加，混浮粗精矿的Ag、Pb的品位逐渐增加，回收率先增加后趋于稳定；Zn的品位先增加后趋于稳定，回收率先增加后略微减小。在硫酸铜用量为50 g/t时，Ag、Zn的回收率达到最大值，此时Pb的回收率也较高，且此时Ag、Pb、Zn的品位也均较高，因此硫酸铜用量为50 g/t较为合适。

2.3　捕收剂种类及最佳捕收剂用量试验

2.3.1　捕收剂种类试验

筛选了4种捕收剂用于试验，包括常规的丁黄药和戊黄药，碳链较长的高级黄药辛基黄药，以及对金银贵金属具有良好捕收效果的Y89。捕收剂种类试验的结果见图5。

由图5可知，在使用丁黄药作为银铅锌混浮粗选捕收剂时，粗精矿的Ag、Pb、Zn的品位均最高，且此时Ag、Pb、Zn的回收率与使用其他捕收剂相比也能达到较高水平，因此可以确定丁黄药为较为合适的捕收剂。

2.3.2　捕收剂丁黄药用量试验

在磨矿细度—0.074 mm占89%，活化剂硫酸铜用量为50 g/t，捕收剂丁铵黑药和起泡剂2^#油用量分别为20 g/t和30 g/t，浮选时间为4 min的条件下，通过试验考察了丁黄药用量对银铅锌混浮粗选效果的影响，试验结果见图6。

由图6可知，随着捕收剂丁黄药的用量逐渐增加，混浮粗精矿的Ag、Pb、Zn品位均逐渐减小，回收率均增大后趋于稳定。在丁黄药用量为60 g/t的条件下，粗精矿银铅锌的品位和回收率均较高，继续增加药剂用量，回收率虽略有增加但粗精矿品位却下降较多，因此确定丁黄药合适的用量为60 g/t。

2.3.3　捕收剂丁铵黑药用量试验

在磨矿细度—0.074 mm占89%，活化剂硫酸铜用量为50 g/t，丁黄药和起泡剂2^#油用量分别为60 g/t和30 g/t，浮选时间为4 min的条件下，通过试验考察了丁铵黑药用量对银铅锌混浮粗选效果的影响，试验结果见图7。

由图7可知，随着丁铵黑药的用量逐渐增加，混浮粗精矿的Ag、Pb、Zn品位均逐渐减小，而回收率均增大后趋于稳定。在丁铵黑药用量为20 g/t的条件下，粗精矿的银铅锌品位和回收率均较高，继续增加用量，回收率虽略有增加，但粗精矿品位却下降较多，因此确定丁铵黑药合适的用量为20 g/t。

2.4　2^#油用量试验

在磨矿细度、活化剂用量、捕收剂种类及用量、浮选时间等均保持不变的条件下，进行了2^#油用量试验，试验结果见图8。

由图8可知，随着起泡剂2^#油的用量逐渐增加，混浮粗精矿的银铅锌品位逐渐减小，回收率先增大后趋于稳定。综合考虑粗精矿品位和回收率，确定2^#油合适的用量为30 g/t^[22]。

2.5　浮选闭路试验

根据银铅锌混浮粗选条件试验的结果，在确定最优的药剂制度后，开展浮选闭路试验，试验流程为“一粗四精两扫”。选矿废水中残留的浮选药剂和金属离子，会对浮选过程产生一定的影响，因此进行了回水浮选试验，并将其试验结果与清水试验结果进行对比。浮选尾矿静置30 min后将上清液吸出，作为回水使用，在银铅锌混浮闭路试验中使用回水作为磨矿和浮选的补加水，具体闭路试验流程见图9，试验结果见表5。

由表5可知，回水闭路试验获得的混合精矿含银2 942.27 g/t、含铅5.40%、含锌2.13%，银回收率为83.42%，铅回收率为89.01%，锌回收率为76.93%。与清水闭路试验结果相比，银铅锌品位分别降低了37.37 g/t, 0.12个百分点和0.05个百分点，银回收率提高了0.11个百分点，铅锌回收率分别降低了0.65个百分点和0.58个百分点，由此可见，在改药剂制度和选矿流程条件下，回水闭路试验与清水试验的结果相差不大，回水可以回用于生产。

2.6　浮选尾矿磁选试验

浮选尾矿中铁和锰的含量分别为21.35%和7.61%，对其进行磁选试验，试验流程如图10所示，试验结果见表6。

由表6可知，铁精矿的铁品位为60.99%，铁回收率为9.15%，锰精矿的Mn品位为18.57%，锰回收率为81.11%，尾矿的铁、锰含量分别为14.39%和3.11%。

2.7　全流程闭路试验

在浮选试验和浮选尾矿磁选试验的基础上，开展了银铅锌混浮-铁锰磁选的全流程闭路试验，试验流程见图11，试验结果见表7。由表7可知，全流程闭路试验可以获得银品位3 010.80 g/t、铅品位5.390%、锌品位2.370%的银铅锌混合精矿，且银回收率为83.35%，铅回收率为89.61%，锌回收率为77.55%；同时可获得铁品位为60.97%的铁精矿和锰品位为18.50%的锰精矿，铁精矿的铁回收率为8.01%，铁总回收率为71.89%，锰精矿的锰回收率为76.38%。

3　结论

收起

（1）原矿银、铅、锌、铁、锰和硫的含量分别为330.52 g/t、0.57%、0.29%、25.77%、9.05%和3.38%，矿石中银主要以硫化银的形式存在，占总银的88.85%；单质银分布率为2.21%；铅主要赋存在硫化铅中，约占总铅的90.78%；锌主要分布在硫化物中，占总锌的85.29%；铁主要分布在碳酸盐矿物中，仅11.59%的铁赋存于磁铁矿和磁黄铁矿中；锰主要分布在碳酸盐矿物中，占总锰的98.72%。

（2）矿石中主要有用矿物为辉银矿、深红银矿、脆银矿，少量自然银、硫锑铜银矿、少银或含银黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、磁铁矿、钙铁菱锰矿、钙锰菱铁矿、菱铁锰矿、菱锰铁矿等，脉石矿物以石英、正长石、斜长石、钠长石、透辉石、锰辉石等为主。

（3）矿石中银矿物以辉银矿、深红银矿、脆银矿为主，银矿物粒度微细，粒度常小于0.037 mm, 51.08%的银矿物粒度小于0.01 mm，银矿物粒度细小，从矿石中解离出来难度较大，会对银的回收率产生不利影响，部分包裹在铁锰碳酸盐矿物中的银矿物嵌布粒度细小，即使细磨也难以解离，这将导致损失在铁、锰精矿中含银量较高，进而对银元素的回收产生不利影响。

（4）对该多金属复杂矿石采用银铅锌混浮-铁锰磁选的工艺流程开展了全流程闭路试验，试验获得银品位3 010.80 g/t、铅品位5.39%、锌品位2.37%的银铅锌混合精矿，银回收率为83.35%，铅回收率为89.61%，锌回收率为77.55%；铁精矿的铁品位为60.97%，铁回收率为8.01%，铁总回收率为71.89%；锰精矿的锰品位为18.50%，锰回收率为76.38%；全流程尾矿产率为50.23%，尾矿的银品位为35.07 g/t。

参考文献

收起

文献

收起

参考文献引证文献

排序方式：

[1]

左海，周学荣，闫军宁，等.某复杂银铅锌多金属硫化矿的综合回收研究[J].有色金属（选矿部分），2015(6):22-25.

ZUO

Hai

, ZHOU

Xuerong

, YAN

Junning

, et al. Study on comprehensive recovery of a complex polymetallic silver-lead-zinc sulfide ore[J]. Nonferrous Metals (Mineral Processing Section), 2015(6):22-25.

[2]

胡真，汪泰，李汉文，等.某富银铅锌多金属矿浮选研究[J].矿山机械，2012，40(10):100-103.

Zhen

, WANG

Tai

, LI

Hanwen

, et al. Study on flotation of rich silver-bearing lead-zinc polymetallic ore[J]. Mining & Processing Equipment, 2012, 40(10): 100-103.

[3]

叶超，严伟平.江西地区银铅锌多金属矿选矿试验研究[J].湖南有色金属，2021，37(2):16-21.

Chao

, YAN

Weiping

. Experimental study on beneficiation of silver-lead-zinc polymetallic ore in Jiangxi province[J]. Hunan Nonferrous Metals, 2021, 37(2):16-21.

[4]

王强.新疆某伴生银硫化铅矿石选矿试验研究[J].有色金属（选矿部分），2020(1):38-41.

WANG

Qiang

. Experimental research of mineral processing on lead sulphide with associated silver ore from Xinjiang province[J]. Nonferrous Metals (Mineral Processing Section), 2020(1):38-41.

[5]

苏建芳，孙伟，黄红军，等.云南某复杂铅锌银硫化矿综合回收试验研究[J].有色金属(选矿部分)，2011(6):8-12.

Jianfang

, SUN

Wei

, HUANG

Hongjun

, et al. Experimental study on comprehensive recovery for a complex lead-zinc-silver sulfide ore in Yunnan[J]. Nonferrous Metals (Mineral Processing Section), 2011(6):8-12.

[6]

左海.江西某银铅锌多金属硫化矿石选矿工艺优化[J].金属矿山，2017(5):84-88.

ZUO

Hai

. Process optimization for a polymetallic silver-lead-zinc sulfide ore in Jiangxi[J]. Metal Mine, 2017(5):84-88.

[7]

黄晓锋.某复杂银铅锌矿浮选分离试验研究[J].矿产保护与利用，2016(4):23-27.

HUANG

Xiaofeng

. Study on mineral processing of an Ag-Pb-Zn polymetallic ore[J]. Conservation and Utilization of Mineral Resources, 2016(4):23-27.

[8]

杨荣林.浅析我国铅锌矿资源开发现状及可持续发展建议[J].世界有色金属，2018(1):148+150.

YANG

Ronglin

. Analysis of current situation of lead and zinc mine resources development and suggestions for sustainable development in China[J]. World Nonferrous Metals, 2018(1):148+150.

[9]

郎启斌，邱兆莹，蒲雪丽.越南某含银铅锌矿选矿工艺比选试验研究[J].云南冶金，2023，52(5):63-67.

LANG

Qibin

, QIU

Zhaoying

, PU

Xueli

. Experimental study on beneficiation process comparison test of one silver-bearing lead-zinc ore in Vietnam[J]. Yunnan Metallurgy, 2023, 52(5):63-67.

[10]

陈雄，何名飞，卜浩，等.东北某低品位含银铅锌矿低碱分离试验研究[J].金属矿山，2023(7):219-225.

CHEN

Xiong

, HE

Mingfei

, BU

Hao

, et al. Experimental study on low-alkali separation of a low-zinc ore containing silver in Northeast China[J]. Metal Mine, 2023(7):219-225.

[11]

蔡锦鹏，苏超，申培伦，等.某含泥高银铅锌硫化矿高效综合利用研究[J].矿冶工程，2023，43(1):55-58+62.

CAI

Jinpeng

, SU

Chao

, SHEN

Peilun

, et al. High-efficient comprehensive utilization of mud-bearing high-silver lead-zinc sulfide ore[J]. Mining and Metallurgical Engineering, 2023, 43(1):55-58+62.

[12]

曹飞，曹进成，吕良，等.内蒙古某富银铅锌硫化矿浮选分离试验研究[J].矿冶工程，2023，43(3):67-71.

CAO

Fei

, CAO

Jincheng

, LYU

Liang

, et al. Experimental study on flotation separation of Ag-rich Pb-Zn sulfide ore from Inner Mongolia[J]. Mining and Metallurgical Engineering, 2023, 43(3):67-71.

[13]

饶金山，何晓娟，陈志强，等.难选富银铅锌矿浮选工艺研究[J].有色金属（选矿部分），2021(4):47-53+87.

RAO

Jinshan

, HE

Xiaojuan

, CHEN

Zhiqiang

, et al. Study on flotation process of refractory silver-rich lead-zinc ore[J]. Nonferrous Metals (Mineral Processing Section), 2021(4): 47-53+87.

[14]

杨宾，曲志强，尹航，等. 内蒙某银铅锌多金属矿分离浮选研究[J].有色矿冶，2019，35(4):21-24+16.

YANG

Bin

, QU

Zhiqiang

, YIN

Hang

, et al. The study on the separating flotation for a certain polymetallic ore containing Ag, Pb, and Zn in Inner Mongolia Autonomous Region[J]. Non-Ferrous Mining and Metallurgy, 2019, 35(4):21-24+16.

[15]

谭欣，刘书杰，王中明，等.内蒙古银铅锌矿选矿试验研究[J].中国矿业，2018，27(3):110-115+120.

TAN

Xin

, LIU

Shujie

, WANG

Zhongming

, et al. Flotation separation study on a silver-lead-zinc ore from Inner Mongolia[J]. China Mining Magazine, 2018, 27(3):110-115+120.

[16]

张森.福建某难选、低品位银铅锌矿综合回收的工业试验研究[J].甘肃冶金，2011，33(2):64-68.

ZHANG

Sen

. A industrial experiments of comprehensive recovery on refractory low grade silver-lead-zinc ore in Fujian[J]. Gansu Metallurgy, 2011, 33(2):64-68.

[17]

刘丽，丰章发，刘林.某银铅锌矿石可选性试验研究[J].矿业工程，2009，7(3):32-34.

LIU

, FENG

Zhangfa

, LIU

Lin

. Research test of beneficiation practicability of silver-lead-zinc ore from a mine[J]. Mining Engineering, 2009, 7(3): 32-34.

[18]

吴维新，谢毅龄，梁治安，等.某低品位银铅锌多金属矿选矿工艺研究[J].福建冶金，2022，51(1):11-15.

Weixin

, XIE

Yiling

, LIANG

Zhian

, et al. Study on beneficiation process of a low grade Ag-Pb-Zn polymetallic ore[J]. Fujian Metallurgy, 2022, 51(1):11-15.

[19]

冯晓燕，姜涛，赵志强，等.某富银铅锌多金属矿选矿试验研究[J].矿冶，2020，29(5):50-56.

FENG

Xiaoyan

, JIANG

Tao

, ZHAO

Zhiqiang

, et al. Experimental study on mineral processing of Ag-rich Pb-Zn polymetallic ore[J]. Mining and Metallurgy, 2020, 29(5):50-56.

[20]

毛泳忠.提高高硫铁富银铅锌矿选矿技术指标的研究及应用[J].云南冶金，2012，41(3):21-24.

MAO

Yongzhong

. Research on improving technical targets of beneficiation for high sulfur-iron silver-bearing lead-zinc ore and its application[J]. Yunnan Metallurgy, 2012, 41(3):21-24.

[21]

李军，王露，李朋，等.国外某低品位含铁氧化铜矿选矿试验研究[J].有色金属（选矿部分），2018(1):33-37.

Jun

, WANG

, LI

Peng

, et al. Experiment study on mineral processing of a foreign low grade iron-containing oxide copper ore[J]. Nonferrous Metals (Mineral Processing Section), 2018(1):33-37.

[22]

刘超，胡红喜，陈志强，等.黑龙江某钼矿选矿工艺优化试验研究[J].金属矿山，2024(3):105-111.

LIU

Chao

, HU

Hongxi

, CHEN

Zhiqiang

, et al. Tests research of beneficiation optimization for a molybdenite ore in Heilongjiang province[J]. Metal Mine, 2024(3):105-111.

2025年第45卷第10期

PDF下载

108

引用本文

BibTeX

文章信息

接收时间：2024-10-14
首发时间：2026-02-06
出版时间：2025-10-25

补充材料

相关文章

文章信息

作者

出版历史

收稿日期：2024-10-14

基金

作者信息

^1.黑龙江省地矿投资集团有限公司，黑龙江　哈尔滨　150090

^2.长沙矿山研究院有限责任公司，湖南　长沙　410012

^3.湖南省矿山固废综合利用工程技术研究中心，湖南　长沙　410012

通讯作者:

刘殿阁（1979—），男，黑龙江双鸭山人，高级工程师，主要从事金属和非金属矿选矿设计工作。E-mail:23017736@qq.com

参考文献

分享链接

https://castjournals.cast.org.cn/joweb/kyyjykf/CN/1226462302292062565

分享至

全文二维码

扫描看全文

引用本文

BibTeX

本文的引用情况

2种不同金属材料的力学参数

科 Family	属数 Number of genus	种数 Number of species	占总种数比例 Percentage of total species (%)	属 Genus	种数 Number of species	占总种数比例 Percentage of total species (%)
鹅膏菌科Amanitaceae	2	11	5.26	鹅膏菌属 Amanita	10	4.78
小菇科 Mycenaceae	2	12	5.74	丝盖伞属 Inocybe	5	2.39
多孔菌科 Polyporaceae	8	14	6.70	蜡蘑属 Laccaria	5	2.39
红菇科 Russulaceae	3	23	11.00	小皮伞属 Marasmius	6	2.87
				小菇属 Mycena	11	5.26
				光柄菇属 Pluteus	5	2.39
				红菇属 Russula	17	8.13
				栓菌属 Trametes	5	2.39

关闭全屏

BibTeX
EndNote
RefWorks
TxT

含银矿物	银含量/(g/t)	分布率/%
硫化银	293.67	88.85
单质银	7.30	2.21
硫化矿物	3.21	0.97
硅酸盐	25.71	7.78
氧化银	0.63	0.19
总银	330.52	100.00

含银矿物

银含量/(g/t)

分布率/%

硫化银

293.67

88.85

单质银

7.30

2.21

硫化矿物

3.21

0.97

硅酸盐

25.71

7.78

氧化银

0.63

0.19

总银

330.52

100.00

含铅矿物	铅含量	分布率
硫化铅	0.520	90.78
氧化铅	0.028	4.90
硫酸铅	0.007	1.30
铅铁矾及其他	0.017	3.02
总铅	0.572	100.00

含铅矿物

铅含量

分布率

硫化铅

0.520

90.78

氧化铅

0.028

4.90

硫酸铅

0.007

1.30

铅铁矾及其他

0.017

3.02

总铅

0.572

100.00

含锌矿物	锌含量	分布率
硫化锌	0.25	85.29
氧化锌	0.03	10.00
硫酸锌	未检出	—
锌铁尖晶石	0.01	4.71
总锌	0.29	100.00

含锌矿物

锌含量

分布率

硫化锌

0.25

85.29

氧化锌

0.03

10.00

硫酸锌

未检出

—

锌铁尖晶石

0.01

4.71

总锌

0.29

100.00

试验条件	产品名称	产率	品位	回收率
清水	混合精矿	9.26	2 979.64	5.52	2.18	83.31	89.66	77.51
尾矿	90.74	60.92	0.06	0.06	16.69	10.34	22.49
合计	100.00	331.19	0.57	0.26	100.00	100.00	100.00
回水	混合精矿	9.39	2 942.27	5.40	2.13	83.42	89.01	76.93
尾矿	90.61	60.60	0.07	0.07	16.58	10.99	23.07
合计	100.00	331.15	0.58	0.27	100.00	100.00	100.00

试验条件

产品名称

产率

品位

回收率

Ag^*

清水

混合精矿

9.26

2 979.64

5.52

2.18

83.31

89.66

77.51

尾矿

90.74

60.92

0.06

16.69

10.34

22.49

合计

100.00

331.19

0.57

0.26

100.00

回水

混合精矿

9.39

2 942.27

5.40

2.13

83.42

89.01

76.93

尾矿

90.61

60.60

0.07

16.58

10.99

23.07

合计

100.00

331.15

0.58

0.27

100.00

产品名称	产率	品位	回收率
铁精矿	3.73	72.33	0.150	0.063	60.99	1.83	4.49	9.45	3.53	9.15	0.72
锰精矿	41.19	93.46	0.061	0.070	35.59	18.57	64.04	41.88	43.03	58.97	81.11
尾矿	55.08	34.34	0.053	0.065	14.39	3.11	31.47	48.67	53.44	31.88	18.17
合计	100.00	60.11	0.060	0.067	24.86	9.43	100.00	100.00	100.00	100.00	100.00

产品名称

产率

品位

回收率

Ag^*

铁精矿

3.73

72.33

0.150

0.063

60.99

1.83

4.49

9.45

3.53

9.15

0.72

锰精矿

41.19

93.46

0.061

0.070

35.59

18.57

64.04

41.88

43.03

58.97

81.11

尾矿

55.08

34.34

0.053

0.065

14.39

3.11

31.47

48.67

53.44

31.88

18.17

合计

100.00

60.11

0.060

0.067

24.86

9.43

100.00

产品名称	产率	品位	回收率
混合精矿	9.15	3 010.80	5.390	2.370	32.80	4.51	83.35	89.61	77.55	11.70	4.57
铁精矿	3.37	71.60	0.190	0.066	60.97	1.90	0.73	1.19	0.80	8.01	0.71
锰精矿	37.25	93.97	0.062	0.071	35.93	18.50	10.59	4.17	9.51	52.18	76.38
尾矿	50.23	35.07	0.055	0.068	14.35	3.29	5.33	5.03	12.14	28.11	18.34
合计	100.00	330.52	0.550	0.280	25.65	9.02	100.00	100.00	100.00	100.00	100.00

产品名称

产率

品位

回收率

Ag^*

混合精矿

9.15

3 010.80

5.390

2.370

32.80

4.51

83.35

89.61

77.55

11.70

4.57

铁精矿

3.37

71.60

0.190

0.066

60.97

1.90

0.73

1.19

0.80

8.01

0.71

锰精矿

37.25

93.97

0.062

0.071

35.93

18.50

10.59

4.17

9.51

52.18

76.38

尾矿

50.23

35.07

0.055

0.068

14.35

3.29

5.33

5.03

12.14

28.11

18.34

合计

100.00

330.52

0.550

0.280

25.65

9.02

100.00

Ag^*	Pb	Zn	Fe	Mn	SiO₂	总碳	S	Al₂O₃
330.52	0.57	0.29	25.77	9.05	28.18	5.49	3.38	1.78
Au^*	MgO	CaO	K₂O	Na₂O	有机碳	As	Cu	Sb
0.010	1.14	2.89	0.27	0.12	0.16	0.040	0.003	3 0.016