材料工程

PAA content/%	Unsized-CF/g	Sized-CF/g	m_PAA/m_PAA+CF/%	m_PI/m_PI+CF/%
5	0.0544	0.2468	15.03	14.14
4	0.0597	0.2692	12.31	11.56
3	0.0652	0.2641	8.38	7.85
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0.8	0.0471	0.1654	1.97	1.84
0.5	0.0627	0.2967	1.83	1.71
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3	0.0652	0.2641	8.38	7.85
2	0.0544	0.2242	5.88	5.49
1	0.0502	0.1734	2.40	2.23
0.8	0.0471	0.1654	1.97	1.84
0.5	0.0627	0.2967	1.83	1.71
0.2	0.0485	0.1630	0.47	0.44

聚酰亚胺上浆碳纤维增强聚酰亚胺复合材料

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邢宇 ¹^,² , 倪洪江 ¹^,² , 雷帅 ¹^,² , 张代军 ¹^,² , 李军 ¹^,²

材料工程 | 研究论文 2026,54(7): 290-297

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材料工程 |研究论文 2026 , 54 (7) : 290 -297

聚酰亚胺上浆碳纤维增强聚酰亚胺复合材料

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邢宇¹^,², 倪洪江¹^,², 雷帅¹^,², 张代军¹^,², 李军¹^,²

作者信息

^1.中国航发北京航空材料研究院，北京 100095

^2.先进复合材料国防科技重点实验室，北京 100095

通讯作者:

倪洪江（1987—），男，研究员，博士，主要从事聚酰亚胺材料及树脂基复合材料的研究，联系地址：北京81信箱3分箱（100095），E-mail：nihongjiang@iccas.ac.cn

Polyimide-sized carbon fiber reinforced polyimide composite

Yu XING¹^,², Hongjiang NI¹^,², Shuai LEI¹^,², Daijun ZHANG¹^,², Jun LI¹^,²

Affiliations

^1.AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials，Beijing 100095，China

^2.National Key Laboratory of Advanced Composites，Beijing 100095，China

出版时间: 2026-07-20 doi: 10.11868/j.issn.1001-4381.2025.000619

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摘要

收起

针对航空发动机对聚酰亚胺复合材料的应用需求，开展聚酰亚胺上浆碳纤维增强聚酰亚胺复合材料制备与性能研究。采用三乙胺将聚酰胺酸盐化实现水溶性，制备得到水性聚酰亚胺上浆剂。采用聚酰亚胺上浆剂对碳纤维进行上浆，并建立了水性聚酰亚胺上浆碳纤维制备工艺。完成了聚酰亚胺上浆碳纤维增强聚酰亚胺复合材料制备与表征。复合材料内部质量良好，层间剪切强度达到120 MPa，玻璃化转变温度为426 ℃，并且在400 ℃热老化100 h后的失重率仅有5.90%，表现出优异的耐温性能和界面性能。

关键词

聚酰亚胺 / 上浆剂 / 碳纤维 / 复合材料 / 耐温性 / 界面强度

Abstract

收起

To address the application demands of aerospace engines for polyimide composite materials， the preparation and properties of polyimide-sized carbon fiber-reinforced polyimide composites are investigated. By utilizing triethylamine to saltify polyamic acid for water solubility， a water-based polyimide sizing agent is successfully developed. Carbon fiber is sized with polyimide sizing agent. A preparation process is established for waterborne polyimide-sized carbon fiber. The preparation and characterization are completed for polyimide composites reinforced with polyimide-sized carbon fiber. The composite shows good internal quality. Its interlaminar shear strength reaches 120 MPa， and the glass transition temperature is 426 ℃. The mass loss ratio is only 5.90% after thermal aging at 400 ℃ for 100 h. The composite exhibits excellent temperature resistance and interfacial performance.

Key words

polyimide / sizing agent / carbon fiber / composites / temperature resistance / interface strength

引用本文

邢宇, 倪洪江, 雷帅, 张代军, 李军. 聚酰亚胺上浆碳纤维增强聚酰亚胺复合材料. 材料工程, 2026 , 54 (7) : 290 -297 . DOI: 10.11868/j.issn.1001-4381.2025.000619

Yu XING, Hongjiang NI, Shuai LEI, Daijun ZHANG, Jun LI. Polyimide-sized carbon fiber reinforced polyimide composite[J]. Journal of Materials Engineering, 2026 , 54 (7) : 290 -297 . DOI: 10.11868/j.issn.1001-4381.2025.000619

正文

收起

树脂基复合材料具有高比强度、高比模量，应用于航空发动机可实现良好的减重，提升发动机结构设计空间，促进发动机性能提升，先进树脂基复合材料用量已逐渐成为评价航空结构先进性的标志^［1-4］。随着发动机性能不断提升，对材料服役温度提出了更为苛刻的要求，聚酰亚胺（polyimide，PI）复合材料具有耐高温、耐低温、抗疲劳、耐腐蚀等特点，是航空发动机冷端高温部件的理想选材^［5-7］。

聚酰亚胺复合材料是以聚酰亚胺树脂为载体不断发展的，基体树脂的耐温等级在一定程度上决定了复合材料的耐温能力。聚酰亚胺树脂经过多年的发展，主要分为降冰片烯（NA）封端和苯乙炔苯酐（PEPA）封端两类聚酰亚胺。NA封端聚酰亚胺中PMR-15树脂是典型代表，以PMR-15为树脂基体制备的碳纤维复合材料耐温能力达280 ℃以上，已应用于各种航空结构件，包括超高速风扇叶片、F404外涵机匣、F101 DFE内涵道前段、PW1120/PW1130喷管外罩等^［8-11］，PMR-15树脂的成功研发证明了聚酰亚胺复合材料是一种优异的工程材料。为了满足更高温度的使用需求，在PMR-15的基础上通过分子结构优化，形成了改性NA封端聚酰亚胺树脂体系，包括RP-46、DMBZ-15、PMR-Ⅱ、AFR-700B等^［12-15］。基于NA封端聚酰亚胺的研制基础，PEPA封端聚酰亚胺树脂因良好的热稳定性和工艺性受到了广泛的关注^［16］。PETI-5是第一种研制成功的PEPA封端聚酰亚胺树脂，其综合性能优异，可在177 ℃长期应用^［17-18］。通过用PEPA封端剂替代PMR-Ⅱ中的NA封端剂和优化分子量，研究者成功开发了AFR-PE-4树脂体系，按玻璃化转变温度评估，其复合材料最高使用温度约为350 ℃^［19］。随着苯乙炔基封端聚酰亚胺不断发展，研究发现采用常规有机结构优化改性对其热稳定性提升效果有限。利用有机无机杂化提升聚酰亚胺复合材料耐温性的研究相继报道，主要方式包括在分子结构中引入笼状倍半硅氧烷（POSS）、硅氧烷及碳硼烷等^［20-25］。P²SI^® 900HT是一款已经商业化的无机杂化聚酰亚胺树脂基体，纯树脂的玻璃化转变温度达到489 ℃（tanδ），该系统显示出卓越的韧性、优异的介电性能、低毒性，即使暴露在704 ℃后也能保持机械完整性^［26-27］。

上浆剂是复合材料的重要组成部分，具有碳纤维集束和提高碳纤维表面活性以及浸润性的作用^［28-30］。上浆剂在复合材料界面处连接碳纤维与树脂基体，主导载荷及温度在复合材料内部的传递。通过上浆剂分子结构优化、化学改性等手段，加强复合材料界面处的物理啮合以及化学键合，在改善复合材料界面性能方面证实存在显著效果^［31-34］；在复合材料耐温性能方面，上浆剂也存在明显影响，复合材料应用于高温环境，上浆剂耐温能力不足则会导致界面处暴露的上浆剂成为高温侵蚀点，加剧复合材料性能衰减，损伤复合材料高温耐久性。目前，工业用碳纤维仍普遍采用环氧上浆剂，其耐温性远低于耐高温树脂基体。此外，环氧上浆剂受自身耐温性以及表面化学特性等因素影响，其在部分耐高温复合材料成型工艺中并未表现出良好的适配性，相关研究在耐高温热塑性复合材料中已有报道^［35-38］；同样在热固性聚酰亚胺复合材料成型过程中环氧上浆剂也存在不利影响。前期研究发现采用环氧上浆碳纤维制备的聚酰亚胺复合材料玻璃化转变温度较纯树脂基体大幅降低，环氧上浆剂会严重损伤聚酰亚胺复合材料耐温性能。因此，对于提升聚酰亚胺复合材料耐温性能而言，除提高基体树脂耐温等级外，碳纤维上浆剂对其影响也不容忽视。

随着航空事业的快速发展，涡轮前温度不断攀升导致发动机材料的耐温性要求逐渐苛刻，提升聚酰亚胺复合材料耐温性能一直是领域内的研究重点。本工作从上浆剂适配性优化角度出发，开展聚酰亚胺上浆碳纤维增强聚酰亚胺复合材料制备与性能研究，成功研制了水性聚酰亚胺上浆剂，建立了水性聚酰亚胺上浆碳纤维制备工艺，研制的聚酰亚胺复合材料表现出优异的耐温性能和界面性能。本成果有望进一步推进耐高温聚酰亚胺复合材料在航空发动机中的工程化应用。

1 实验材料与方法

收起

1.1 实验材料和测试

聚酰亚胺树脂，EC-380A型，为北京航空材料研究院自制，树脂溶液质量浓度为45%（质量分数，下同）；三乙胺，分析纯，采购自国药集团化学试剂有限公司；聚酰亚胺上浆剂为北京航空材料研究院自制；未上浆碳纤维，CCF800-US型，购自威海拓展纤维有限公司。

1.2 聚酰亚胺上浆剂合成

在三口烧瓶中加入二胺单体和有机溶剂，并通入氮气在室温下搅拌，待二胺单体完全溶解后加入二酐单体，置于冰水浴环境下搅拌8 h以上得到聚酰胺酸（PAA）溶液。采用去离子水将PAA沉淀，并反复冲刷3遍后置于室温下自然晾干。根据PAA中羧基与三乙胺（TEA）比例1∶2，配制PAA-TEA水性上浆剂，制备过程如图1所示。

1.3 聚酰亚胺上浆碳纤维预浸料制备

采用聚酰亚胺上浆剂进行碳纤维上浆后，通过湿法缠绕的方式制备碳纤维预浸料。碳纤维经导辊引出，进入树脂槽浸渍树脂溶液后缠绕于辊筒。缠绕速度设定为5 r/min，纤维绕滚筒1周横向走刀为3 mm，缠绕完成后继续空转20 min挥发溶剂，随后取下冷藏保存，将上浆后的碳纤维命名为CCF800-PIS。预浸料的干树脂含量为（36±2）%，单层厚度约为0.145 mm。

1.4 复合材料成型

采用热压罐工艺制备聚酰亚胺复合材料。将铺贴好的预浸料真空封装后进行梯度升温完成预处理，最高处理温度200 ℃，保温时间2 h。预处理完成后，更换高温辅料，将预制坯体真空封装，置于热压罐内升温固化。最高固化温度380 ℃，保温2 h，最大固化压力2 MPa。

1.5 测试与表征

采用电子扫描显微镜（Sigma 300型）观察碳纤维及复合材料微观形貌。采用原子力显微镜（NanoIR3-AFM型）观察碳纤维表面轮廓变化，扫描范围为2 μm×2 μm。采用X射线光电子能谱（VG Scientific ESCALab220i-XL型）测量碳纤维表面元素含量，探测深度一般在样品表面8 nm以内，主要对碳纤维表面C、N、O元素进行扫描。采用红外光谱仪（IS50）分析聚酰亚胺上浆剂分子结构。采用热失重分析仪（TGA550型）表征聚酰亚胺上浆剂耐温性能，在N₂气氛下按20 ℃/min升温测试。采用动态热机械分析仪（DMA 242E型）表征聚酰亚胺上浆剂及碳纤维复合材料的玻璃化转变温度，聚酰亚胺上浆剂采用薄膜拉伸模式，碳纤维复合材料采用双悬臂夹具模式，在N₂气氛下按5 ℃/min升温测试。通过热老化测试，计算复合材料老化失重率，表征复合材料耐热稳定性。通过复合材料层间剪切强度测试，表征复合材料界面强度，测试依据ASTM D2344。

2 结果与分析

收起

2.1 聚酰亚胺上浆剂制备与表征

水性聚酰亚胺上浆剂是采用TEA将聚酰亚胺前驱体PAA盐化的方式实现水溶性。为考察上浆剂中PAA的盐化溶解性，本工作配制1%~5%固含量（PAA/（PAA+TEA+H₂O））的PAA-TEA水溶液，静置12 h后观察发现水溶液中PAA均可以完全溶解，如图2所示，并且在室温静置1个月后未发现沉淀。结果表明，PAA经TEA盐化后在水中具有良好的溶解性和稳定性，满足碳纤维上浆的使用需求。

采用PAA盐化水溶液上浆后需进行加热处理，去除上浆剂中的水分，同时完成亚胺化使其呈膜状包裹碳纤维，从而具备集束、耐磨等效果。为探究上浆后碳纤维处理工艺，开展了PAA盐化水溶液涂膜测试，通过观察水溶液在升温过程中的变化，反映碳纤维表面上浆剂的状态，测试过程如图3所示。测试结果表明，上浆剂的成膜状态与处理温度关系密切，提高上浆碳纤维处理温度，促进碳纤维表面PAA热亚胺化，有助于上浆剂成膜。

对亚胺化后聚酰亚胺上浆剂进行表征，图4给出了上浆剂的红外谱图以及DMA和TG曲线。红外光谱中可以明显观察到—C═O在1712、1776 cm^-1附近出现的对称及不对称吸收峰，以及—C—N在1365 cm^-1附近的特征吸收峰，表明酰亚胺环已成功形成。此外，聚酰亚胺上浆剂的玻璃化转变温度为296 ℃，5%热分解温度达到573 ℃，聚酰亚胺上浆剂具有优异的耐温性能。

2.2 聚酰亚胺上浆碳纤维制备与表征

碳纤维上浆后应保持良好的集束性和柔韧性，聚酰亚胺上浆剂不同于环氧类上浆剂，受其刚性骨架结构影响，上浆后碳纤维更易发硬，因此控制碳纤维表面聚酰亚胺上浆剂的含量尤为重要。本工作配制了不同固含量的聚酰亚胺上浆剂溶液，截取未上浆碳纤维开展碳纤维试上浆，观察上浆后碳纤维状态变化。通过测量碳纤维上浆前后质量，计算碳纤维表面聚酰亚胺上浆剂含量，计算结果如表1所示。

计算结果表明，碳纤维表面聚酰亚胺上浆剂含量与上浆剂水溶液固含量呈正相关，如图5所示。通过调节上浆剂水溶液固含量可以控制上浆后碳纤维表面聚酰亚胺上浆剂含量。碳纤维表面上浆剂含量过高时，上浆碳纤维明显变硬，无法自然弯折；碳纤维表面上浆剂含量过低时，上浆碳纤维发散，不利于后续加工。观察发现，碳纤维表面聚酰亚胺上浆剂含量控制在2%左右时，上浆碳纤维的整体效果较好。

聚酰亚胺上浆后碳纤维表面形貌如图6所示。受湿法纺丝工艺影响，碳纤维表面呈沟槽形貌，聚酰亚胺上浆后碳纤维表面形貌未发生明显变化。进一步通过AFM观察发现碳纤维表面轮廓高度变化存在差异，未上浆碳纤维在测量区域（2 μm×2 μm）两端的高度更低，在区域中间位置的高度更高，轮廓高度落差较大，而聚酰亚胺上浆后碳纤维在区域内的高度变化相对平缓，如图7（a）所示。这种变化应该是由于聚酰亚胺上浆剂上浆后碳纤维直径增加，AFM测量区域内平面度提高所导致。

碳纤维表面XPS测试结果如图7（b）所示，聚酰亚胺上浆剂上浆后碳纤维表面N元素含量增加。未上浆碳纤维表面N原子分数为2.99%，应是碳纤维制备过程中聚丙烯腈含有的N元素残留；聚酰亚胺上浆剂上浆后碳纤维表面N原子分数为3.60%，N元素应为表面聚酰亚胺上浆剂所携带。综合上浆后碳纤维表面高度轮廓及N元素含量的变化，可以证明聚酰亚胺上浆剂已成功吸附在碳纤维表面。

2.3 聚酰亚胺上浆碳纤维复合材料制备与表征

采用热压罐工艺制备聚酰亚胺上浆碳纤维复合材料，制备过程如图8所示。制备的聚酰亚胺复合材料经检测内部质量均匀，无分层、孔隙等可检缺陷，质量良好。

对复合材料的耐温性能进行了表征，图9给出了复合材料DMA测试曲线以及热老化失重曲线。聚酰亚胺上浆碳纤维复合材料的玻璃化转变温度达到426 ℃，与聚酰亚胺基体树脂水平接近，复合材料在400 ℃热老化100 h后失重率仅有5.90%。聚酰亚胺上浆剂耐温等级高，采用聚酰亚胺上浆剂可提升聚酰亚胺复合材料界面耐温性，同时聚酰亚胺上浆剂与基体树脂相容性更好，聚酰亚胺上浆碳纤维拥有良好的树脂浸润性，制备的聚酰亚胺复合材料表现出优异的耐温性能和耐热稳定性。

在界面性能方面，聚酰亚胺上浆剂可以连接碳纤维与树脂基体，保持优异的界面结合强度，经检测，聚酰亚胺上浆碳纤维复合材料的层间剪切强度达到120 MPa，离散系数3.42%。破坏后复合材料表面和断面形貌如图10所示，复合材料内部碳纤维周围有大量树脂包裹，承载破坏后纤维表面仍有大量树脂粘接，复合材料断口形貌也表明碳纤维与树脂基体包裹紧密，且承载破坏后未观察到明显的纤维拔出、脱粘等形貌，表明碳纤维与树脂基体之间界面结合优异。

3 结论

收起

（1）采用三乙胺将聚酰胺酸盐化的方式成功研制了水性聚酰亚胺上浆剂。上浆剂具有良好的碳纤维上浆工艺性，并且耐温性能优异，5%热分解温度达到573 ℃。

（2）碳纤维表面聚酰亚胺上浆剂含量与上浆剂水溶液固含量呈正相关。通过调节上浆剂水溶液固含量，控制碳纤维表面上浆剂含量在2%左右，上浆后碳纤维表现出良好的集束性和柔韧性。

（3）制备了聚酰亚胺上浆碳纤维增强聚酰亚胺复合材料。复合材料内部质量良好，层间剪切强度达到120 MPa，复合材料玻璃化转变温度达到426 ℃并且在400 ℃热老化100 h后的失重率仅有5.90%，表现出优异的耐温性能和界面性能。

基金

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国家科技重大专项（J2019-Ⅳ-0013）

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2026年第54卷第7期

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doi: 10.11868/j.issn.1001-4381.2025.000619

接收时间：2025-11-04
首发时间：2026-10-28
出版时间：2026-07-20

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作者

出版历史

收稿日期：2025-11-04
录用日期：2025-11-28

基金

国家科技重大专项（J2019-Ⅳ-0013）

作者信息

^1.中国航发北京航空材料研究院，北京 100095

^2.先进复合材料国防科技重点实验室，北京 100095

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https://castjournals.cast.org.cn/joweb/clgc/CN/10.11868/j.issn.1001-4381.2025.000619

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2种不同金属材料的力学参数

科 Family	属数 Number of genus	种数 Number of species	占总种数比例 Percentage of total species (%)	属 Genus	种数 Number of species	占总种数比例 Percentage of total species (%)
鹅膏菌科Amanitaceae	2	11	5.26	鹅膏菌属 Amanita	10	4.78
小菇科 Mycenaceae	2	12	5.74	丝盖伞属 Inocybe	5	2.39
多孔菌科 Polyporaceae	8	14	6.70	蜡蘑属 Laccaria	5	2.39
红菇科 Russulaceae	3	23	11.00	小皮伞属 Marasmius	6	2.87
				小菇属 Mycena	11	5.26
				光柄菇属 Pluteus	5	2.39
				红菇属 Russula	17	8.13
				栓菌属 Trametes	5	2.39

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