材料工程

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5.8281

8.6785

K⁺改性CuFe₂O₄催化剂微波脱硝性能

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杜敬鑫 , 王浩 , 方伟 , 王柏涛

材料工程 | 研究论文 2026,54(6): 221-229

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材料工程 |研究论文 2026 , 54 (6) : 221 -229

K⁺改性CuFe₂O₄催化剂微波脱硝性能

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杜敬鑫, 王浩, 方伟, 王柏涛

作者信息

武汉理工大学材料科学与工程学院，武汉 430070

通讯作者:

王浩（1968—），男，副教授，博士，主要研究多孔结构陶瓷、高温结构陶瓷、功能陶瓷、微波脱硝催化剂等，联系地址：湖北省武汉市洪山区珞狮路武汉理工大学材料科学与工程学院（430070），E-mail：wanghao0030@whut.edu.cn

Microwave denitration performance of K⁺-modified CuFe₂O₄ catalyst

Jingxin DU, Hao WANG, Wei FANG, Baitao WANG

Affiliations

School of Materials Science and Engineering，Wuhan University of Technology，Wuhan 430070，China

出版时间: 2026-06-20 doi: 10.11868/j.issn.1001-4381.2025.000481

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摘要

收起

采用溶胶-凝胶法在自制的吸波发热陶瓷表面制备了纳米Cu_1-_x K _x Fe₂O₄复合催化剂涂层，并在不同条件下（微波辐射功率0~50 W，反应温度250~600 ℃、氧气浓度0%~6%），研究了该催化剂直接催化分解NO气体的性能及影响其变化的规律；采用XRD、SEM、H₂-TPR和O₂-TPD等测试表征方法对该催化剂的相组成、微观结构及催化活性进行了分析与表征。研究结果表明：合Cu_0.9K_0.1Fe₂O₄催化活性最佳，当反应温度350 ℃，微波功率10 W，氧浓度4%条件下，NO转化率最高达到92.8%且具有良好的催化稳定性。掺杂一定量K⁺的Cu_0.9K_0.1Fe₂O₄催化剂能够促进氧空位的形成与增多，有利于催化反应的进行；在微波辐射的作用下，催化剂表面的氧空位与极性气体分子NO能够有效吸收微波能量，进而被活化，显著提升NO分解效率。

关键词

微波催化 / NO直接分解 / 尖晶石 / 催化剂 / 纳米复合材料 / 氧空位

Abstract

收起

The nano Cu_1-_x K _x Fe₂O₄ composite catalyst coatings are fabricated on the surface of a self-made absorbing and heating ceramic via the sol-gel method. The performance of this catalyst in directly catalyzing the decomposition of NO gas and the rules influencing its changes are studied under different conditions （microwave radiation power of 0-50 W，reaction temperature of 250-600 ℃，and oxygen concentration of 0%-6%）. The phase composition，microstructure，and catalytic activity of the catalyst are analyzed and characterized by XRD，SEM，H₂-TPR，and O₂-TPD testing methods. The results show that in the case of different K⁺ doping amounts，Cu_1-_x K _x Fe₂O₄ catalysts all generate uniform nanocrystalline particles with a spinel structure. With the increase of K⁺，as well as the increase of reaction temperature and microwave power，the NO decomposition conversion efficiency of Cu_1-_x K _x Fe₂O₄ catalysts shows a trend of first increasing and then decreasing. The increase in oxygen concentration is beneficial for NO conversion. Cu_0.9K_0.1Fe₂O₄ catalyst reaches the highest NO conversion value of 92.8%，under the reaction temperature of 350 ℃， microwave power of 10 W，and oxygen concentration of 4%. The Cu_0.9K_0.1Fe₂O₄ catalyst doped with a certain amount of K⁺ can promote the formation and increase of oxygen vacancies，which is conducive to the catalytic reaction. Meanwhile，under microwave radiation，the oxygen vacancies on the catalyst surface and polar gas molecules NO can absorb microwave energy and be activated，thereby enhancing the NO decomposition efficiency.

Key words

microwave catalyst / NO direct decomposition / spinel / catalyst / nano composite / oxygen vacancy

引用本文

杜敬鑫, 王浩, 方伟, 王柏涛. K⁺改性CuFe₂O₄催化剂微波脱硝性能. 材料工程, 2026 , 54 (6) : 221 -229 . DOI: 10.11868/j.issn.1001-4381.2025.000481

Jingxin DU, Hao WANG, Wei FANG, Baitao WANG. Microwave denitration performance of K⁺-modified CuFe₂O₄ catalyst[J]. Journal of Materials Engineering, 2026 , 54 (6) : 221 -229 . DOI: 10.11868/j.issn.1001-4381.2025.000481

正文

收起

氮氧化物（NO _x ）是环境污染的主要来源之一^［1-2］，主要产生于火力发电、机动车尾气排放及各类工业活动和人类行为中。这些污染物不仅对环境造成严重影响，还对公众健康构成重大威胁。目前，选择性催化还原（SCR）技术在国内外被广泛用于处理工业废气中的氮氧化物。然而，该技术消耗大量氨还原剂且运行成本高；同时存在催化剂因酸性气体和重金属毒害而失活，以及氨还原剂逃逸引发的二次污染等问题^［3-4］。因此，开发高效环保、低成本的氮氧化物去除技术已成为大气污染治理中的关键课题。

直接催化分解NO _x 被认为是一种理想和环保的脱硝方法^［5］：即通过使用催化剂，可以显著降低NO _x 分解反应的活化能垒（364 kJ·mol^-1），从而实现高效低成本的NO _x 去除。这类直接催化分解NO _x 的活性催化剂主要包括贵金属^［6-7］、金属离子交换分子筛^［8-9］和金属氧化物^［10］。宋亦伟等^［11］制备的Pt/TiO₂催化剂，在250 ℃和高空速条件下，NO转化率可达90%。Liu等^［12］通过离子交换法制备了掺杂La和Ni的Cu-ZSM-5分子筛催化剂，显著提升了NO分解活性。Khaledian等^［13］通过等离子体表面氩改性技术提升了LaMnO₃/CeO₂催化剂的性能，在500 ℃下实现了79.7%的NO分解效率。

微波辅助催化是提升催化剂脱硝活性的有效方法^［14］，研究表明，微波辐射不仅能够活化催化剂的活性位点，改善催化活性，还能够使极性分子NO被活化并解离成活化的吸附态N^*和活化的吸附态O^*，二者各自结合生成N₂和O₂完成NO的直接分解^［15］。微波吸收性材料如Mn、Co、Fe等氧化物在微波场中表现出高催化活性，能促进NO直接分解^［16］。Xu等^［17］利用微波辅助BaMnO₃催化剂分解NO，提升了抗氧阻抑性能；Tang等^［18］研究显示微波加热显著提高Co/HZSM-5催化剂的NO转化率。

在这类直接分解NO的催化剂中，贵金属催化剂在低温环境下表现出较高的活性，然而其价格较为昂贵；分子筛催化剂在高温条件下的热稳定性不足，且存在氧阻抑现象^［19-20］，不适用于中高温环境下的NO _x 直接分解，而尖晶石型复合金属氧化物成本低、热稳定性好，且具有优异的NO吸附能力和催化活性等优点^［21-22］。在CuFe₂O₄尖晶石结构催化剂中，部分Fe³⁺可以在催化过程中被还原为低价态的Fe²⁺，形成氧空位复合氧化物CuFe₂O_4-_δ （δ<1），处于亚稳定态，具有较强的还原性，同时这部分Fe²⁺可以通过从表面吸附的NO中夺取氧原子，重新生成CuFe₂O₄，并保持尖晶石晶格结构不变^［23］，此外，K⁺掺杂导致尖晶石结构晶格畸变及表面氧空位的形成，据研究，K⁺和Cu²⁺间氧化态的不平衡是表面氧空位形成以补偿正电荷损失的原因^［24］。

本工作选择铁基尖晶石CuFe₂O₄为研究对象，在A位引入价态和离子半径不同于Cu²⁺的K⁺进行取代，采用溶胶-凝胶法在自制的吸波发热陶瓷表面制备纳米Cu_1-_x K _x Fe₂O₄（x=0.05，0.1，0.15）催化剂涂层，研究在不同微波辐射功率下，考察反应温度、氧气浓度以及不同K⁺掺杂量对该复合催化剂直接分解NO性能的影响规律，并通过讨论氧空位在催化过程中的作用，阐述K⁺改性CuFe₂O₄催化剂对NO的分解机理，对选择合适的催化剂提供理论参考。

1 实验部分

收起

1.1 实验材料

Fe（NO₃）₃·9H₂O、Cu（NO₃）₂·3H₂O、KNO₃、柠檬酸（C₆H₈O₇·H₂O），均为分析纯，均购自国药集团化学试剂有限公司；载体为自制球型吸波发热陶瓷。

1.2 Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂的制备

以柠檬酸为络合剂，采用溶胶-凝胶法制备了Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂。首先，将0.075 mol金属硝酸盐按摩尔比（Cu²⁺∶K⁺∶Fe³⁺=0.95∶0.05∶2，0.9∶0.1∶2，0.85∶0.15∶2）溶解于蒸馏水中，随后加入金属离子摩尔数1.5倍的柠檬酸，在水浴锅中60 ℃下搅拌2 h，得到前驱体溶液。

首先，将前驱体溶液置于烘箱中，在110 ℃脱水12 h，获得蓬松的干凝胶。将干凝胶充分研磨后置于马弗炉中，缓慢升温至700 ℃并焙烧2 h，制得Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂粉末；同时，将吸波发热陶瓷载体加入上述制备的前驱液中，静置20 min后进行微波干燥，同样置于马弗炉中缓慢升温至700 ℃焙烧2 h，制得负载于吸波发热陶瓷上的Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂涂层。

1.3 催化剂表征

Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂粉末的物相组成采用Empyrean型X射线衍射仪表征测试。使用的放射源为Cu靶Kα射线，工作电压和电流分别为40 kV和30 mA，衍射角的测量范围为10°~80°，扫描速度10 （°）/min，扫描幅度0.01°。

催化剂涂层的微观形貌以及元素分布采用JEM-F200型场发射透射电镜来表征。电子枪类型为热场发射枪，加速电压为200 kV，采用JED2300 T超级能谱仪系统。

催化剂粉末的活性采用AutoChem Ⅱ2920仪器进行测试。

1.4 催化剂分解NO性能评价

1.4.1 微波脱硝反应实验装置

对负载于吸波发热陶瓷表面的Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂涂层进行微波催化活性测试。实验装置如图1所示，由NO、O₂、N₂的气体分配系统、微波反应系统和烟气分析仪等部分组成。测试条件为：进口气体为5%（体积分数，下同）NO、0%~6% O₂和平衡气体N₂；NO浓度为1339 mg/m³；反应温度范围为250~600 ℃；混合气体流量为1000 mL/min；微波功率范围为0~50 W。

1.4.2 催化NO分解性能评价

在NO分解反应中，N₂是主要产物，NO₂是副产物。NO转化率（X（NO））和N₂选择性（S（N₂））可用式（1），（2）表示：

X N O = C 1 N O - C 2 N O - C 2 (N O 2) C 1 (N O) × 100 %

（1）

S N 2 = C 1 N O - C 2 N O - C 2 N O 2 C 1 N O - C 2 N O × 100 %

（2）

式中：C₁（NO）为NO的进气浓度；C₂（NO）和C₂（NO₂）分别为NO和NO₂的出气浓度。

2 结果与讨论

收起

2.1 催化剂的相组成、涂层微观形貌及氧化还原性能与活性表征

2.1.1 Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂相组成

对700 ℃下焙烧2 h后的Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂粉末进行了XRD表征。结果如图2所示，x=0时，催化剂的主晶相是CuFe₂O₄，部分少量杂相是CuO，随着K⁺的引入，Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂的主晶相为CuFe₂O₄且CuFe₂O₄中的CuO相消失。这说明K⁺的引入，有利于Cu_1-_x K _x Fe₂O₄尖晶石结构的形成；当x=0.05~0.15时，K⁺融入尖晶石CuFe₂O₄的晶格结构中，取代了Cu²⁺位于四面体的A位^［24］，形成了单一的尖晶石结构。此外，从图中还可以看出，由于K⁺的掺入，所得CuFe₂O₄样品中（211）面的衍射峰向较低的2θ值偏移，衍射峰变宽且强度减弱。这是由于K⁺的半径（1.38 Å）大于Cu²⁺（0.73 Å），导致了晶胞参数改变。Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂晶胞参数计算结果如表1所示。

计算结果表明，随着K⁺掺杂量的增加，Cu_1-_x K _x Fe₂O₄晶胞参数逐渐增大，这是因为较大离子半径的K⁺取代较小离子半径的Cu²⁺，引起晶格畸变，导致了晶胞体积膨胀，这与XRD分析结果一致。

Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂在100~1000 cm^-1范围下的拉曼光谱如图3所示，4个拉曼激活峰分别在184、479、550、689 cm^-1这与Verma等^［25］的研究结果大致吻合，其中479、689 cm^-1处的谱带分别归属于尖晶石CuFe₂O₄的T_2g和A_1g，在689 cm^-1处的峰归属于四面体亚晶格中氧原子的伸缩^［26］，在479 cm^-1处的峰归属于八面体亚晶格中氧原子的不对称伸缩^［27］，在K⁺掺杂的拉曼光谱中没有发现明显的带移，表明K⁺的掺杂没有改变CuFe₂O₄晶体的结构^［28］，这与XRD表征结果一致。并且当掺杂量增加时，晶格发生畸变，原子间距增大，导致极化率增大，从而增强拉曼峰强度。

2.1.2 Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂涂层表面微观形貌及元素分析

图4为Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂的SEM表征。图中可以看出，催化剂是由许多颗粒和孔洞聚集而成的海绵状结构^［29］；当x≤0.1时，催化剂的颗粒尺寸呈现出减小的趋势。晶粒减小可能是由于少量K⁺的引入抑制了晶粒的生长；然而，随着K⁺掺杂量的进一步增加，催化剂晶粒反而增大，这可能是由于过量引入K⁺降低了Cu_1-_x K _x Fe₂O₄合成温度，从而促进了Cu_1-_x K _x Fe₂O₄（x=0.15）晶粒生长。

图5为CuFe₂O₄和Cu_0.9K_0.1Fe₂O₄的EDS分析数据，反映了催化剂表面元素组成。图5（a）中CuFe₂O₄催化剂的元素的质量分数顺序为Fe>O>Cu，与理论值相符。图5（b）的EDS数据反映了Cu_0.9K_0.1Fe₂O₄催化剂中Fe、Cu、O、K元素的存在。

2.1.3 Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂的氧化还原性能及活性评价

通过H₂-TPR技术评估了Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂粉末的相对还原性。如图6所示，样品可观察到3个显著的还原峰：在约250~400 ℃区间的反应峰值，归于CuFe₂O₄还原为Cu和Fe₃O₄^［30］的反应过程；在400~650 ℃的较高温度区间的反应峰，则为Fe₃O₄还原为Fe的过程。最高峰值对应温度（T_max）代表还原能力，峰面积反应H₂消耗总量。从图中可以看出：随着K⁺掺杂量的增加，H₂消耗总量呈现先增高后降低的趋势，Cu_0.9K_0.1Fe₂O₄催化剂的峰面积最大，说明其还原能力最强。同时还发现，Cu_0.9K_0.1Fe₂O₄催化剂在339 ℃的还原峰强度最高，说明其在该温度段内具有最强的催化还原能力，有利于NO的催化分解。

在催化过程中，铁酸盐催化剂能够释放出吸附态的氧离子（O⁻），参与NO的催化反应，促进其转化。因此采用O₂-TPD对Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂粉末进行了相对氧化性能的表征，结果如图7所示。图中反应峰的面积代表O₂脱附总量，峰面积越大，表明其氧脱附能力越强，从而更有利于NO直接分解。300~800 ℃的反应峰代表了Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂所产生的化学吸附，即在氧空位上的氧的脱附^［5］；Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂氧脱附能力随着K⁺掺杂量的增加而增强，其排序为：Cu_0.9K_0.1Fe₂O₄>Cu_0.95K_0.05Fe₂O₄>Cu_0.85K_0.15Fe₂O₄>CuFe₂O₄。

2.2 Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂微波直接催化分解NO的性能分析

2.2.1 微波条件下反应温度对催化性能的影响

图8为在微波辐射下，Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂涂层的NO催化转化率与反应温度的关系，反应条件：NO浓度为1226 mg/m³，O₂浓度为4%，微波功率为10 W，N₂为平衡气体，气体流量为1000 mL/min。当CuFe₂O₄催化剂的温度从250 ℃升高至600 ℃时，NO转化效率呈现出先上升后下降的趋势，并在350 ℃时表现出最高活性，转化率为63.2%；随着K⁺掺杂量的增加，Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂的催化活性也表现出先提升后降低的趋势，其中Cu_0.9K_0.1Fe₂O₄催化剂展现出最佳的催化活性，转化率高达87.3%。

由H₂-TPR结果可知，催化剂普遍在350 ℃左右表现出高活性。同时反应温度的增高会使气体自身的反应活性增加，增大NO转化率。但NO分解反应的

Δ r H m Θ

小于零，为放热反应，因此过高温度导致脱硝性能降低；在同一温度下，Cu_0.9K_0.1Fe₂O₄的催化活性最高是由于其晶粒最小，表面孔隙最多，表明其表面氧空位数量最多。催化活性降低的原因在于，当K⁺掺入量超过一定限度时，可能会引发催化剂结构的不稳定性，进而影响催化剂活性位点的分布，最终导致催化效率的下降。此外，过多的K⁺还可能覆盖催化剂的活性中心，阻碍反应物与活性中心的接触，导致催化活性的下降^［31］。因此，适量K⁺掺杂是优化Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂性能的关键。

2.2.2 微波条件下氧浓度对催化性能及选择性的影响

图9为微波辐射条件下，Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂涂层的NO催化活性及N₂选择性与氧浓度之间的关系，反应条件：氧含量变化范围0%~6%，温度350 ℃。从图9（a）可以看出，随着氧浓度的增加，NO转化率逐渐提高。当氧浓度达到6%时，Cu_0.9K_0.1Fe₂O₄的NO转化率达到了91%；由图9（b）还可看到，Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂的氮气选择性随着氧浓度上升而缓慢下降。当氧浓度为6%时，Cu_0.9K_0.1Fe₂O₄催化剂的氮气选择性最高达到97.6%，这些现象表明催化剂在高氧浓度情况下仍倾向于将NO分解为N₂而不是转化为NO₂。这一现象归因于微波的选择性效应，微波电磁场促进了NO极性分子的激活^［32-33］，从而降低了非极性分子O₂占据活性位点，减少了对NO分解的抑制，消除了Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂的氧阻抑效应。同时，可以发现催化剂的N₂选择性降低伴随着NO转化率的升高，这说明NO₂的生成可能有助于促进NO的转化。

2.2.3 微波条件下功率对催化性能的影响

图10为微波辐射下Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂涂层的NO催化活性与功率的关系，反应功率为0~50 W。随着功率的升高，Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂的NO催化活性先升高后降低。当微波功率为10 W时，Cu_0.9K_0.1Fe₂O₄催化剂上NO转化率为92.8%。当微波功率为0 W时，Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂的催化活性均较低，与当前研究的结果相符^［34］。较低功率的微波可以提高Cu_1-_x K _x Fe₂O₄催化剂上的NO转化率，是因为微波辐照具有活化CuFe₂O₄催化剂表面活性位点，提升催化剂表面氧空位含量^［35］，活化极性气体分子反应物NO气体分子，加快化学反应的“非热效应”作用^［36］；由于NO直接分解反应是放热反应，高功率微波会引起催化剂涂层迅速升温，微波辐照的“热效应”不利于分解反应的进行，微波功率增大导致了NO分解效率降低。

2.2.4 微波催化分解NO催化产率计算及重复性能分析

根据负载前及负载并煅烧后的吸波发热陶瓷球的质量，计算出催化剂的质量约为0.837 g，因此在NO浓度为1339 mg/m³、混合气体流量1000 mL/min、NO转化率92.8%条件下，催化剂的催化产率约为1.485 mg/（min·g）。

图11（a）为Cu_0.9K_0.1Fe₂O₄催化剂微波催化分解NO稳定性测试结果。结果显示，经过4次循环后，其微波催化活性并没有显著下降，催化分解效率仍然高达88.4%，表明Cu_0.9K_0.1Fe₂O₄催化剂具有优异的微波催化稳定性。此外，为了进一步评估Cu_0.9K_0.1Fe₂O₄微波催化材料的结构稳定性，对其经过4次催化后的回收物进行了XRD表征，如图11（b）所示。可见循环测试前后并无明显差异，这表明Cu_0.9K_0.1Fe₂O₄微波催化材料具有出色的可回收性和重复性，在实际应用中具有较大的潜力。

2.2.5 催化机理分析

为了进一步研究Cu_0.9K_0.1Fe₂O₄催化剂改性掺杂的催化机理，研究改性前、后催化剂的表面化学状态及元素价态变化，对其进行XPS分析（图12）。在未掺杂的CuFe₂O₄的O 1s光谱中可以观察到位于529.38、530.68 eV的2个峰，这分别归因于晶格氧物种和吸附氧（OH^-）^［37］，说明了CuFe₂O₄对NO具有优异的吸附、活化和转化性能。K⁺掺杂的Cu_0.9K_0.1Fe₂O₄样品，O 1s曲线拟合为3个峰，在529.38 eV处的晶格氧的峰由于K⁺取代而向529.68 eV的较高结合能移动。另外，发现在530.68 eV处与表面吸附有关的峰增加到531.48 eV。由此可以看出，K⁺的掺入能够影响气相氧、吸附氧和晶格氧之间的动态平衡，促进晶格氧的释放和吸附氧的形成，从而促进催化剂对NO的分解。

Cu 2p_3/2的结合能峰值为933.38、933.58 eV，Cu 2p_1/2线的峰值为952.88、953.28 eV，这些峰值归因于Cu^2+［38］。CuFe₂O₄和Cu_0.9K_0.1Fe₂O₄的Fe³⁺的化学状态和Fe²⁺共存于表面，表明一定比例的Fe³⁺转化为Fe²⁺，形成氧空位复合氧化物CuFe₂O_4-_δ （δ<1），处于亚稳定性态，具有较强的还原性，这部分Fe²⁺可以通过从表面吸附的NO中夺取氧原子，重新生成CuFe₂O₄；同时，低价的K⁺取代高价的Cu²⁺，因此，产生表面氧空位以补偿正电荷的不足^［24］，这与图12（b）中所示的氧空位的存在非常一致，进一步表明K⁺的掺杂能够促进氧空位的形成与增多，氧空位可以从NO中夺取氧原子从而促进NO的分解。

3 结论

收起

（1）采用溶胶-凝胶法在吸波发热陶瓷载体表面制备了Cu_1-_x K _x Fe₂O₄复合金属氧化物催化剂涂层，不同K⁺掺杂量下均形为结构稳定的尖晶石相。当K⁺掺杂量x=0.1时，Cu_0.9K_0.1Fe₂O₄因其较小晶粒尺寸、较多孔隙率及较强的氧化还原能力而具备良好的催化活性，当催化温度为350 ℃时，NO转化率高达87.3%，远高于单一CuFe₂O₄催化剂。

（2）适宜的氧浓度能够显著提升改性催化剂的催化效率，并且在微波辐射下能显著改善改性催化剂的氧阻抑现象，降低了非极性分子O₂占据活性位点，减少了对NO分解的抑制作用。

（3）K⁺改性后的Cu_0.9K_0.1Fe₂O₄催化剂通过形成氧空位型复合氧化物，通过夺取NO中的氧原子来加速NO的分解；同时，适当的微波辐照能够活化Cu_0.9K_0.1Fe₂O₄催化剂表面活性位点，增加氧空位含量，激活极性分子NO，在温度为350 ℃，氧浓度为4%，微波功率10 W的条件下反应50 min，Cu_0.9K_0.1Fe₂O₄催化剂的NO分解效率最高达到92.8%。

（4）Cu_0.9K_0.1Fe₂O₄催化涂层的催化产率约为1.485 mg/（min·g）且具有良好的活性与结构稳定性，重复使用4次后，对NO的分解效率仍有88.4%并且结构保持稳定。

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2026年第54卷第6期

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doi: 10.11868/j.issn.1001-4381.2025.000481

接收时间：2025-08-26
首发时间：2026-10-27
出版时间：2026-06-20

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收稿日期：2025-08-26
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武汉理工大学材料科学与工程学院，武汉 430070

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2种不同金属材料的力学参数

科 Family	属数 Number of genus	种数 Number of species	占总种数比例 Percentage of total species (%)	属 Genus	种数 Number of species	占总种数比例 Percentage of total species (%)
鹅膏菌科Amanitaceae	2	11	5.26	鹅膏菌属 Amanita	10	4.78
小菇科 Mycenaceae	2	12	5.74	丝盖伞属 Inocybe	5	2.39
多孔菌科 Polyporaceae	8	14	6.70	蜡蘑属 Laccaria	5	2.39
红菇科 Russulaceae	3	23	11.00	小皮伞属 Marasmius	6	2.87
				小菇属 Mycena	11	5.26
				光柄菇属 Pluteus	5	2.39
				红菇属 Russula	17	8.13
				栓菌属 Trametes	5	2.39

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