包钢8^#高炉点火后加风顺利、节奏把握良好、实现了快速强化，创造了开炉4天达产的业绩。文章通过增加设备可靠性、制订合理开炉控制参数、优化开炉方案、开炉前的精心准备，以及优化高炉操作对包钢8^#高炉开炉及达产的操作经验进行了总结。

干熄焦余热锅炉承压部件的安全运行对整个干熄焦的安全生产至关重要。过热器位于余热锅炉入口部位，最先受到高温循环气体的冲刷、磨损，是最容易发生泄漏的部位。文章结合包钢干熄焦实际，分析了过热器爆管泄漏的机理、原因及实际采取的一些对策，以求对锅炉过热器设备的完好运行有所裨益。

上料主皮带作为高炉的主要设备，直接影响高炉的正常生产。文章以包钢1^#高炉主皮带设计为例，着重论述高炉主皮带的设计技术要求，以及需注意的安全措施和检修手段等，使高炉能安全平稳起动、运行和停机。

针对某烧结机脱硫系统实际生产中遇到的问题，在充分分析和考量的基础上，对预处理段、吸收塔及除雾段等关键设备进行了大修改造。改造后近一年来，脱硫系统运行良好，各项技术指标得到改善，二氧化硫处理能力和脱硫效率提高，达到环保要求，满足了炼铁生产的需要。

文章介绍了包钢7^#高炉长期休风的前期准备、方案制定及快速恢复经过。通过对休风前炉况的分析把握、休风过程中保温工作的实施及恢复过程中影响因素的应对，在对大高炉休风、复风过程的深入研究并大胆实践，总结出一套快速恢复的方法，向定量化、标准化靠拢，达到炉况快速恢复的目的。

包钢稀土钢炼铁厂8^#高炉自2015年开炉，炉况顺行状态良好。进入到2016年3月份气流分布状况出现变化，管道现象大幅增多，炉况顺行状态受到影响，各项经济技术指标变差。文章对造成此次气流分布失常的原因进行了分析并总结失常期间采取的措施。

文章研究了轧制油润滑系统对热轧带钢在轧制过程中的轧制力、摩擦系数、主电机电流的关系，特别是轧制薄带及特殊钢种时精轧机轧制力大，轧辊磨损严重，机架震动严重。轧制油润滑功能的使用是精轧机稳定轧制薄带及特殊钢种的重要因素，投入轧制油润滑系统后降低了轧辊损耗、减少换辊次数、降低能耗。

文章针对包钢M701S型燃气蒸汽联合循环发电机组运行中出现的燃烧介质受温度影响而产生的机组耗能大等情况，对煤气冷却系统的控制方式和调节方式进行了详细分析，提出改进方案并加以实施。改进后的系统实现了机组运行过程中燃烧介质的优化，最终达到机组在最稳定，最经济安全的工况下运行。

文章通过对焦化厂炼焦除尘灰的回配试验研究，验证了试验的可行性，对这部分资源进行了合理而有效地利用，节约成本且减少了环境污染。同时根据试验结果，经过探讨、筛选，将可行性方案成功应用于工业生产，取得了可观的经济效益和社会效益。

低温半焦是高挥发份的烟煤经低温热解得到的固体炭质燃料，具有固定碳高，灰分低、硫低，挥发分较低的特点。高炉喷吹低温半焦的试验研究表明，其爆炸性、可磨性均能满足生产要求，燃烧率指标还要优于目前的混合煤粉；低温半焦若能在高炉冶炼领域得到利用，可以缓解无烟煤资源紧张的压力，拓宽高炉喷吹煤源选择范围。

采用包钢150 t钢包炉研究在KR工序同时预处理脱硅、脱磷的影响因素。本项研究采用转炉除尘灰、氧化铁皮球等再利用资源作为氧化剂，与脱硫剂以一定配比加入钢包炉中，在KR铁水预处理工艺条件下，寻求同时脱除部分硅、磷的工艺影响因素。研究结果表明，可以实现脱除铁水中的部分硅和磷，但条件严苛，目前的生产条件还不能完全满足。

文章介绍了一种高性能Q890D高强钢的成分设计、工艺参数及其试制结果。通过设计合理的化学成分体系，并采用合理的控轧控冷工艺和离线调质热处理工艺，所开发的厚度25 mm高强钢板屈服强度达到930~970 MPa，抗拉强度达到980~1 050 MPa，延伸率达到13%~15%，冲击功值平均大于100 J以上，力学性能优良。

利用Formastor-F全自动相变仪测定了不同硼含量Q690D钢的临界点Ac₁、Ac₃，并绘制Q690D钢的连续冷却转变曲线。结果表明：硼的加入，使Q690D钢的Ac₃、Ac₁略有提高，使Ms点及Bs点有所降低，使Q690D钢的临界冷速降低，淬透性明显提高。硼对Q690D钢先共析铁素体转变及贝氏体转变均有不同程度的推迟作用，抑制了先共析铁素体的析出，在很宽的冷速范围可以得到完全的贝氏体组织。

文章通过对出口轨氧化物洁净度（K法）检测过程的分析研究，找出了影响其检测结果准确性的因素，并有针对性的提出控制措施。最终保证了出口钢轨氧化物洁净度（K法）检测结果的准确。

以N80Q钢的标准V型冲击试样为例，对金属夏比冲击试验测量结果不确定度进行了评定，对影响冲击试验结果的测量不确定度做了详细分析，对各分量进行了计算、合成并作出评定。

文章针对30CrMo钢管冷拔性能要求，实验室对轧态30CrMo钢管进行了正火、退火热处理工艺研究，对比分析了不同热处理工艺后的金相组织与对应的力学性能。实验结果表明，试验钢正火热处理后的金相组织为贝氏体+铁素体珠光体，材料力学性能难以满足冷拔工艺要求；当采用退火热处理工艺后，材料的金相组织及力学性能均可满足用户冷拔工艺要求。

包钢生产的X70管线钢在露天环境中暴露放置3年后，钢管表面腐蚀并不严重，具有类似耐候钢的腐蚀形貌特征，而国内某钢厂生产的X70管线钢在相同环境下放置相同时间后，表面腐蚀较为严重，文章通过采用周期腐蚀试验对包钢生产的X70管线钢与国内某钢厂生产的X70管线钢进行对比分析，研究包钢X70管线钢耐大气腐蚀行为规律。

文章研究了在包钢钢管公司Φ460 mm PQF连轧机组生产的20优质碳素结构钢无缝钢管，针对轧态无缝管屈服强度偏低的情况，从材料的规格、化学成分、力学性能以及它们的相关性分析了屈服强度偏低的原因，并提出改进措施，保证钢管的质量。

文章介绍了矿渣立磨在试生产初期，出现磨机大幅振动问题，通过采取调整系统风量、磨内喷水量、磨辊压力、增加工艺设备、适当调整挡料圈高度、适当控制喂料量、适当调整选粉机转速等一系列技术措施，保证了整个矿渣立磨运行效果符合设计和生产工艺要求。

转炉炉壳是转炉炉体的重要组成部件，文章讨论的150 t转炉炉壳是包钢炼钢厂的主要设备。它的制作工艺是否合理直接影响到了转炉的安全使用及预期使用年限。通过包钢机械设备公司的生产实践，检验了制作工艺的合理性和可行性，达到了图纸的技术要求和相关标准要求。

文章围绕着辊缝控制系统的两大功能位置自动控制和厚度自动控制，介绍了包钢宽厚板轧机的电动压下和液压压下位置自动控制方案，以及AGC对钢板的头部补偿和零点位置补偿。最后阐述了在生产中提高HGC缸测量精度以及轧辊利用率不高的改造方法，解决了生产中遇到的难题。

针对在永磁材料生产过程中需要控制精度、控制能力高稳定的恒温环境，介绍了烧结炉采用PLC的智能温度控制系统，能使温度控制在±5 ℃的误差范围内，利用PLC内嵌的PID控制器和外部温控电路实现温度的自动控制。

自包钢化检验中心自动取样设备投入使用以来，对原燃料取样、制样、化验环节的准确度要求非常高，文章针对远程自动取样实现科学取样、减少人为因素干扰，对远程自动取样系统进行设备硬件改造、软件升级和管理制度进行完善，从而提升合理化程度，全面实现原燃料管控一体化。

文章阐述了包钢宽厚板在引进、消化、吸收宝信MES系统的基础上，从合同的签订、生产计划组织、成品库管理等方面，结合包钢自身的特点，增强、扩展了原有系统的功能，并对部分功能进行了改进，使之能够更加适应包钢的生产管理模式，有效提高了包钢宽厚板区域的管理水平。

ERP系统是一种集信息技术与先进管理思想的管理工具，在国内外正被越来越多的企业所关注。文章介绍了ERP系统的基本概念，并通过炼钢工序生产计划管理、材料管理和质量管理三个方面介绍了ERP系统在包钢稀土钢板材厂的实际应用情况。

文章以对招投标采购管理工作质量控制的认识和招标采购中涉及的经济学知识和管理学原理为基础，探讨了包钢招投标采购管理工作存在的不足及采取的应对措施。从完善组织机构、健全制度体系、规范业务运行、强化监督管理等几方面加强招投标采购管理，以保障经济效益和管理效益得以实现。

文章结合钢铁企业铁路运输工作的实际，归纳了统计分析的特点，总结出了钢铁企业运输统计与分析的主要工作。通过在铁路运输统计工作实践中的摸索，对做好铁路运输统计工作采取的有效措施和方法进行了详细的阐述。

包钢2015年5月正式启动ERP项目，在实施过程中，力求着重解决现代企业人力资源管理理念与国有企业传统管理模式之间的矛盾。文章以ERP及人力资源相关理论为基础，通过对包钢推进ERP人力资源系统的实践进行全面总结和提炼，为其他企业实施ERP提供很好的借鉴。

文章针对高等职业院校《建筑工程经济学》课程现状，提出了课程改革的必要性。结合多年教学经验，提出应从加强学科间融合、改进教学方法、增加案例教学内容和增加实训环节等方面进行课程改革，通过这些改革措施，来取得更好的教学效果。