流体机械

项目	总换热量/kW
管式蒸发冷凝器	20.22	99.41
板式蒸发冷凝器	21.90	101.95

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新型高效板式蒸发冷凝器传热传质过程研究

刘斌 ¹ , 何嘉欣 ² , 雷睿 ² , 何凌轩 ² , 胡海涛 ² , 李轩 ³

流体机械 | 设计计算 2025,53(11): 84-89

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流体机械 |设计计算 2025 , 53 (11) : 84 -89

新型高效板式蒸发冷凝器传热传质过程研究

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刘斌¹, 何嘉欣², 雷睿², 何凌轩², 胡海涛², 李轩³

作者信息

¹浙江英特科技股份有限公司，浙江湖州 313300

²上海交通大学制冷与低温工程研究所，上海 200240

³南京天洑软件有限公司，南京 211106

作者简介:

刘斌（1977），男，高级工程师，通信地址：313300浙江省湖州市安吉县递铺街道环岛东路1369号浙江英特科技股份有限公司，Email：hejiaxin0509@163.com。

Study on heat and mass transfer process in novel high‑efficiency plate‑type evaporative condenser

Bin LIU¹, Jiaxin HE², Rui LEI², Lingxuan HE², Haitao HU², Xuan LI³

Affiliations

¹Zhejiang Extek Technology Co.，Ltd.，Huzhou 313300，China

²Institute of Refrigeration and Cryogenics Engineering，Shanghai Jiao Tong University，Shanghai 200240，China

³Nanjing Tianfu Software Co.，Ltd.，Nanjing 211106，China

出版时间: 2025-11-30 doi: 10.3969/j.issn.1005-0329.2025.11.011

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摘要

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针对现有研究缺乏对板式蒸发冷凝器各换热环节相对贡献的定量分析、制约性能精准优化的问题，通过理论分析与定量对比，研究新型板式蒸发冷凝器中空气-壁面对流换热、喷淋水对流换热及蒸发换热的相对贡献，系统分析不同空气流速与喷淋水量对换热性能及压降特性的影响。研究分别建立了干、湿工况下，新型高效板式蒸发冷凝器的数值仿真模型，并与传统管式结构进行换热性能对比。结果表明，在板式蒸发冷凝器的总换热量中，喷淋水的对流换热与蒸发过程共同贡献超过80%；相较于传统管式结构，在相同的空气流速下，新型板式蒸发冷凝器的总换热量最大可提升6.19%，同时流动阻力显著降低；在喷淋水量为20 m³/h的工况下，压降仅约为管式结构的70.8%，体现出其在强化传热与降低功耗方面的综合优势；此外，适当提高空气流速与喷淋水量均可增强传热效果。研究为板式蒸发冷凝器的优化设计提供了重要的理论依据与数据支持。

关键词

板式蒸发冷凝器 / 相对贡献 / 换热性能 / 压降特性 / 湿工况

Abstract

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Addressing the issue that existing research lacks quantitative analysis of the relative contributions of each heat transfer process in plate‑type evaporative condensers，which restricts precise performance optimization，this study investigates the relative contributions of air‑wall convective heat transfer，spray water convective heat transfer，and evaporative heat transfer in a novel plate‑type evaporative condenser through theoretical analysis and quantitative comparison.It systematically analyzes the influence of different air velocities and spray water flow rates on heat transfer performance and pressure drop characteristics.Numerical simulation models for the novel high‑efficiency plate‑type evaporative condenser were established under dry and wet operating conditions，respectively，and its heat transfer performance was compared with that of a traditional tubular structure.The results show that convective heat transfer from the spray water and the evaporation process together contribute over 80% to the total heat transfer in the plate‑type evaporative condenser.Compared to the traditional tubular structure，under the same air velocity，the total heat transfer of the novel plate‑type evaporative condenser can be increased by up to 6.19%，while the flow resistance is significantly reduced.Under the condition of a spray water flow rate of 20 m³/h，the pressure drop is only about 70.8% of that of the tubular structure，demonstrating its comprehensive advantages in enhanced heat transfer and reduced power consumption.Additionally，appropriately increasing air velocity and spray water flow rate can both enhance heat transfer.This research provides important theoretical basis and data support for the optimal design of plate‑type evaporative condensers.

Key words

plate‑type evaporative condenser / relative contribution / heat transfer performance / pressure drop characteristic / wet operating condition

引用本文

刘斌, 何嘉欣, 雷睿, 何凌轩, 胡海涛, 李轩. 新型高效板式蒸发冷凝器传热传质过程研究. 流体机械, 2025 , 53 (11) : 84 -89 . DOI: 10.3969/j.issn.1005-0329.2025.11.011

Bin LIU, Jiaxin HE, Rui LEI, Lingxuan HE, Haitao HU, Xuan LI. Study on heat and mass transfer process in novel high‑efficiency plate‑type evaporative condenser[J]. Fluid Machinery, 2025 , 53 (11) : 84 -89 . DOI: 10.3969/j.issn.1005-0329.2025.11.011

正文

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0　引言

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新一代信息技术的高速发展，对高密度电子设备散热系统的性能提出了更高要求^［1-2］。蒸发冷却技术凭借其显著的节能与环保特性，在热管理领域展现出突出的应用优势^［3-4］；相较于传统管式换热冷凝器，板式换热冷凝器则具备换热效率高、安装便捷、清洁维护方便等显著优点^［5］。

目前，相关研究人员通过建立不同数值模型，模拟板式蒸发冷凝器换热过程，探讨了喷淋水量、空气流速及结构参数等因素对其性能的影响。陆刘记等^［6］通过计算得到了肋片板式蒸发冷凝器的肋片间距和高度参数，对传热性能及流动阻力的影响规律，并应用遗传算法优化后的肋片结构，有效降低了工质出口温度和压降。CHEN等^［7］通过敏感性分析发现，通道间隙尺寸和冷却器整体高度，对间接蒸发冷凝器的热工性能具有决定性影响。ZHAO等^［8］对间接蒸发露点冷却系统中，使用新型逆流热质交换器进行了数值研究，发现其冷却效率和能源效率在很大程度上取决于气流通道的尺寸、风速和工作进气比，而对喷淋水温度的依赖性较小。靳茗森等^［9］通过分区建模与集总参数法相结合的方式，分析了不同换热区域的传热特性，结果表明，蒸发-冷凝传热过程在该类换热器中具有决定性作用。简弃非等^［10］对蒸发冷凝器模拟计算发现，当填料间距为6 mm、空气流速控制在2 m/s、喷淋水流量维持在0.09 m³/h时，系统可获得较好的换热性能，并兼顾节能的需要。赵红霞等^［11］重点探讨了冷凝温度、降膜雷诺数和空气湿球温度对换热性能的影响，结果表明，系统热流密度与冷凝温度呈正相关，与空气湿球温度呈负相关；而在降膜流动条件下，热流密度存在最优雷诺数区间，呈现典型的单峰变化特征。

此外，部分研究人员通过分析试验现象，得出了不同因素对换热性能的影响规律。刘旭^［12］对比了不同喷淋密度下换热板片水膜流动特性，结果表明，水膜厚度随喷淋密度降低而减薄；半圆波纹板在喷淋密度为0.524~0.905 kg/（m⋅s）的范围内，换热性能最优。李元希等^［13］构建了板式蒸发冷凝器的试验装置，结果表明，使用板式蒸发冷凝器的空调冷凝系统，能效比提升了2.01%~3.1%，热流密度提高了20%~26%。钟振兴等^［14］试验发现，换热板片在气液并流工况下的传热效率最高，逆流次之，错流最差；板内冷凝压力随着喷淋水流量和风速的增加而降低。

在板式蒸发冷凝器的研究中，多相流传热传质耦合机理的复杂性，使其内部热质交换过程仍存在诸多待深入探讨的问题^［15］。尽管研究人员已对板式蒸发冷凝器的整体性能开展广泛研究，但关于空气-壁面、喷淋水对流和蒸发换热等不同传热机制的协同作用及其相对贡献程度，目前尚未形成系统性的理论体系^［16-17］。本文通过对比干、湿工况下板式蒸发冷凝换热器的换热量，定量分析喷淋水对流换热及蒸发过程在总换热量中的贡献率；进一步探讨湿工况下，空气流速与喷淋量对板式蒸发冷凝器换热性能及压降特性的影响，以期为高效蒸发冷凝器的设计提供理论支撑。

1　数值模型

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1.1　物理模型

图1示出板式蒸发冷凝器工作原理及计算域。

1.2　数学模型

1.2.1　模型假设

文中基于DPM模型与组分输运模型，系统分析以下物理过程：喷淋液滴在壁面形成液膜的动态特性；液滴与空气介质之间的热质交换行为；液滴及液膜蒸发生成的蒸汽在空气中的扩散机制。鉴于上述传热传质过程具有显著的复杂特征，为简化计算，对相关物理过程进行如下假设。

（1）板式蒸发冷凝器表面的润湿性保持不变。

（2）喷淋水可视为球形液滴，其在板式蒸发冷凝器外部气-水两相流区域中的体积分数低于12%。

（3）空气与喷淋水均作为不可压缩流体，其物性参数为常数。

1.2.2　喷淋水-空气传质方程

m a i r H ∂ ρ a i r ∂ x = K a i r - w a t e r A a i r - w a t e r L H (d s a t u r a t e d - d a i r)

（1）

A a i r - w a t e r = β A = 2 β L H

（2）

K a i r - w a t e r = S h D L ρ a i r

（3）

式中，m_air为空气质量流量，kg/s；H为板式蒸发冷凝器的高度，m；ρ_air为空气密度，kg/m³；K_air-water为空气与喷淋水的传质系数，kg/（m²⋅s）；A_air-water为空气与喷淋水热质交换的面积，m²；L为板式蒸发冷凝器的长度，m；d_saturated为饱和空气的含湿量，kg/kg；d_air为空气的含湿量，kg/kg；β为空气与喷淋水传热传质面积的修正系数；A为单个板片面积，m²；D为水蒸气和空气的质量扩散系数。

1.2.3　喷淋水-空气传热方程

喷淋水蒸发形成水蒸气，热量被空气带走，排到外界环境，其传热方程如下。

m a i r H ∂ h a i r ∂ x = α a i r - w a t e r A a i r - w a t e r L H (t w a t e r - t a i r)

+ r w a t e r K a i r - w a t e r A a i r - w a t e r L H (d s a t u r a t e d - d a i r)

（4）

α a i r - w a t e r = K a i r - w a t e r c a i r

（5）

式中，h_air为空气的焓值，J/kg；t_water为喷淋水温度，℃；t_air为空气温度，℃；r_water为喷淋水的汽化潜热，J/kg；α_air-water为空气与喷淋水的对流换热表面传热系数，W/（m²⋅℃）；c_air为空气的比热容，J/（kg⋅℃）。

1.2.4　喷淋水侧传热方程

m w a t e r L ∂ h w a t e r ∂ z = α a i r - w a t e r A a i r - w a t e r L H (t a i r - t w a t e r) + r w a t e r K a i r - w a t e r A a i r - w a t e r L H (d a i r - d w a t e r) - k r e f - w a t e r A r e f - w a t e r L H (t w a t e r - t r e f)

（6）

式中，k_ref-water为制冷剂与喷淋水的传热系数，W/（m²⋅℃）。

1.2.5　制冷剂侧传热方程

m r e f L ∂ h r e f ∂ z = k r e f - w a t e r A r e f - w a t e r L H (t w a t e r - t r e f)

（7）

式中，m_ref为制冷剂质量流量，kg/s；h_ref为制冷剂的焓值，J/kg；A_ref-water为制冷剂与喷淋水传热面积，m²；t_ref为制冷剂温度，℃。

2　板式蒸发冷凝器数值模拟

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2.1　网格无关性验证

使用ICEM软件对模型进行网格划分，采用结构化网格，并划分边界层。如图2所示，分别选取网格数量为19 900，75 000，153 020，322 400，417 920，在空气流速为3 m/s、喷淋水温度为24 ℃、空气进口温度为24 ℃、壁面温度为38 ℃的工况下，对比采用不同网格时空气的出口温度。在网格数量达到153 020后，继续增加网格数量，空气出口温度没有明显变化，兼顾计算精度和计算时间，选择网格数为153 020进行划分。

2.2　模型验证

对比文献［18］的模拟结果和文献［19］的试验数据，验证所建立模型的有效性。如图3所示，在喷淋水流量0.09 m³/h、入口空气湿球温度14 ℃、空气流量0.015 1 kg/s的工况下，本文计算所得换热量与文献［19］计算结果的最大误差小于5%，证明文中模型准确有效。

2.3　干、湿工况下换热性能对比

表1对比了干球温度35 ℃的干工况与湿球温度24 ℃（相对湿度40%）、喷淋水量20 m³/h、空气流速3 m/s的湿工况下，板式蒸发冷凝器的换热性能差异。为评估板式蒸发冷凝器的性能表现，同时选取管式蒸发冷凝器作为对比参照。干工况下，换热量大约相当于湿工况下的20%，表明喷淋水对流换热及蒸发过程，在整个换热过程当中占据主导地位，贡献率达到80%以上。

2.4　喷淋水量对板式蒸发冷凝器性能的影响

图4和图5分别示出总换热量和压降随喷淋水量的变化趋势。

总换热量随喷淋水量的变化曲线主要分为2个阶段：喷淋水量从10 m³/h增加至20 m³/h，总换热量上升速度较快，且受制于换热器外表面水膜的形成^［20］；喷淋水量达到20 m³/h，继续增加喷淋水量，板式蒸发冷凝器总换热量变化不大，此时由于水膜厚度显著增加，传热热阻增大^［21］。相比较下，喷淋水量的变化对压降的影响并不显著。

在板式蒸发冷凝器中，换热过程主要依赖于空气与水膜之间的蒸发传热与传质。水膜在换热管外壁的覆盖均匀性，对换热效率具有关键影响。传统圆管结构上，由于重力及表面张力的影响，其上表面水膜覆盖较为充分，而下表面则难以维持连续水膜，易出现局部“干点”现象。相较而言，板式蒸发冷凝器通过优化换热面结构，显著改善了水膜的附着与分布状态，使得水膜在板管外表面能够更为均匀地铺展，从而有效提升蒸发换热程度。此外，板式蒸发冷凝器的平面结构，显著降低了水垢的附着与积聚倾向，不仅便于在维护中清理已形成的水垢，更能从根源上通过改善水膜均匀性，有效抑制因局部过热所导致的水垢沉积现象，从而显著降低由垢层引起的附加热阻，保障换热性能的长期稳定。

在不同的喷淋水量下，板式蒸发冷凝器都表现出更好的换热和压降性能。其中，在喷淋水量为20 m³/h的工况下，板式蒸发冷凝器总换热量相比管式蒸发冷凝器提升2.55%，同时压降仅为管式蒸发冷凝器的70.8%。流过蒸发冷凝器的空气体积流量相同时，风机的泵功耗与空气压降成正比。即实现相同的换热效果，板式蒸发冷凝器所消耗的泵功耗显著降低。

2.5　空气流速对板式蒸发冷凝器性能的影响

图6和图7分别示出空气流速对板式蒸发冷凝器换热性能及压降特性的影响。随着空气流速的增加，喷淋水蒸发过程加速，促使开放空间内湿度上升。这既强化了空气与换热器壁面的对流传热，又加快了空气循环速率，促进喷淋水的蒸发传质过程。增加空气流速，能有效提升板式蒸发冷凝器的换热，同时也会带来更大的压降。

在板式蒸发冷凝器中，逆流布水方式被广泛采用，以实现气流的逆向接触与水膜的有效分布。然而，在传统管式结构中，由于上升气流对管壁下半部分液膜的强烈吹散作用，导致该区域水膜覆盖显著恶化，形成局部干涸区域，严重降低了蒸发换热效率。相比之下，板式蒸发冷凝器通过其特有的平面结构，有效抑制气流对水膜的扰动，维持水膜的连续性与稳定性，从而显著提升整体换热性能。

相同空气流速下，板式蒸发冷凝器的总换热量相比管式蒸发冷凝器增加1.96%~6.19%，且压降仅相当于管式蒸发冷凝器的73.90%~81.82%。在不同空气流速下，板式蒸发冷凝器均表现出更优越的综合性能。

3　结论

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（1）在干工况条件下，板式蒸发冷凝器的换热量约为湿工况的20%，这一显著差异证实喷淋水的对流换热与相变蒸发过程是系统的主要传热机制，其综合贡献率达到80%以上。

（2）喷淋水量对板式蒸发冷凝器性能的影响存在临界喷淋量（20 m³/h）。当喷淋量超过临界喷淋量时，系统总换热量达到饱和状态，继续增加喷淋量对换热性能的改善作用有限。在此工况下，板式结构表现出明显的性能优势：与管式结构相比，其总换热量提高了2.55%，而压降仅为管式蒸发冷凝器的70.8%。

（3）在2.5~4.0 m/s风速范围内，板式蒸发冷凝器展现出卓越的综合性能：与管式蒸发冷凝器相比，其总换热量提升1.96%~6.19%，同时压降仅为管式蒸发冷凝器的73.90%~81.82%。这一结果充分验证了板式结构在换热性能和压降性能方面的双重优势。

参考文献

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文献

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2025年第53卷第11期

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doi: 10.3969/j.issn.1005-0329.2025.11.011

接收时间：2025-05-25
首发时间：2026-10-20
出版时间：2025-11-30

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收稿日期：2025-05-25
修回日期：2025-10-18

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¹浙江英特科技股份有限公司，浙江湖州 313300

²上海交通大学制冷与低温工程研究所，上海 200240

³南京天洑软件有限公司，南京 211106

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2种不同金属材料的力学参数

科 Family	属数 Number of genus	种数 Number of species	占总种数比例 Percentage of total species (%)	属 Genus	种数 Number of species	占总种数比例 Percentage of total species (%)
鹅膏菌科Amanitaceae	2	11	5.26	鹅膏菌属 Amanita	10	4.78
小菇科 Mycenaceae	2	12	5.74	丝盖伞属 Inocybe	5	2.39
多孔菌科 Polyporaceae	8	14	6.70	蜡蘑属 Laccaria	5	2.39
红菇科 Russulaceae	3	23	11.00	小皮伞属 Marasmius	6	2.87
				小菇属 Mycena	11	5.26
				光柄菇属 Pluteus	5	2.39
				红菇属 Russula	17	8.13
				栓菌属 Trametes	5	2.39

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