流体机械

项目	取值
冷却水流量/（m³⋅h^-1）	145
冷却水进口温度/℃	37
冷却水出口温度/℃	32
填料高度/mm	2 492
填料宽度/mm	1 290
填料数/片	205
光管间距/mm	47.63
光管长度/mm	3 510
光管内径/mm	25.27
光管外径/mm	26.67
光管排列方式	正三角形
光管换热面积/m²	164.70

项目	取值
冷却水流量/（m³⋅h^-1）	145
冷却水进口温度/℃	37
冷却水出口温度/℃	32
填料高度/mm	2 492
填料宽度/mm	1 290
填料数/片	205
光管间距/mm	47.63
光管长度/mm	3 510
光管内径/mm	25.27
光管外径/mm	26.67
光管排列方式	正三角形
光管换热面积/m²	164.70

设备名称	功率/kW	效率/%	因数
风机	7.5*2	88	0.72
喷淋泵	4	88.8	0.79

设备名称	功率/kW	效率/%	因数
风机	7.5*2	88	0.72
喷淋泵	4	88.8	0.79

混流闭式冷却塔的冷却能力和能耗比试验研究

鲁家琛 ¹^,² , 盛健 ¹^,² , 张华 ¹^,² , 凌发全 ³

流体机械 | 试验研究 2025,53(8): 20-26

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流体机械 |试验研究 2025 , 53 (8) : 20 -26

混流闭式冷却塔的冷却能力和能耗比试验研究

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鲁家琛¹^,², 盛健¹^,², 张华¹^,², 凌发全³

作者信息

¹上海理工大学能源与动力工程学院，上海 200093

²上海市动力工程多相流动与传热重点试验室，上海 200093

³上海廷亚冷却系统有限公司，上海 201199

通讯作者:

盛健（1985），男，高级试验师，研究方向特种制冷与空调系统研究，通信地址：200093上海市军工路516号上海理工大学能源与动力工程学院，E-mail：sjhvac@usst.edu.cn。

作者简介:

鲁家琛（1999），男，硕士研究生，主要从事制冷技术、冷却塔运行研究，E-mail：19521271250@163.com。

Experimental study on cooling capacity and energy consumption ratio of mixed‑flow closed circuit cooling towers

Jiachen LU¹^,², Jian SHENG¹^,², Hua ZHANG¹^,², Faquan Ling³

Affiliations

¹School of Energy and Power Engineering，University of Shanghai for Science and Technology，Shanghai 200093，China

²Shanghai Key Laboratory of Multiphase Flow and Heat Transfer in Power Engineering，Shanghai 200093，China

³Shanghai Tyacht Cooling System Co.，Ltd，Shanghai 201199，China

出版时间: 2025-08-30 doi: 10.3969/j.issn.1005-0329.2025.08.003

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摘要

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针对混流闭式冷却塔变工况下性能不足和能耗过高的问题，在原型混流闭式冷却塔的基础上进行改进，并通过冷却塔测试平台，研究其冷却能力和能耗比在不同的进水温度（36.9~39.9 ℃）、循环水流量（125~170 m³/h）及风机功率（10.48~16 kW）下的运行特性。结果表明，进水温度升高使循环水温降增加，但冷却效率与冷却能力呈先升后降的非线性特征，在38.2 ℃工况时达到协同优化峰值（冷却能力107.8%，冷却效率59.7%，能耗比0.146）；循环水流量增加导致传热效率下降（温降减少12%），冷却能力提升34.5%（89%→119.7%），同时能耗比降低14.9%（0.174→0.148）；风机功率提升改善散热性能（温降增幅为11.4%），冷却能力小幅提升（99.5%→102%）保持稳定，能耗比增大25.4%（0.126→0.158）。研究可为调控工业用冷却塔提供优化策略。

关键词

混流闭式冷却塔 / 影响因素 / 冷却能力 / 能耗比 / 冷却效率

Abstract

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To address insufficient performance and excessive energy consumption in hybrid closed‑circuit cooling towers under variable operating conditions，on the basis of the prototype mixed flow closed cooling tower，it has been improved using the improved tower as the test subject，To study the effects of variations in inlet water temperature（36.9~39.9°C），circulating water flow rate （125~170 m³/h），and fan power （10.48~16 kW） on cooling capacity and energy consumption ratio.The study revealed that increasing inlet water temperature raised the circulating water temperature drop （0.8°C per 10°C increase），while cooling efficiency and cooling capacity exhibited a non‑linear initial‑increase‑followed‑by‑decrease pattern，reaching a synergistic optimization peak at 38.2°C（107.8% cooling capacity，59.7% cooling efficiency，0.146 energy consumption ratio）.Higher circulating water flow rates reduced heat transfer efficiency（12% decrease in temperature drop）but improved cooling capacity by 34.5% （89%→119.7%），concurrently lowering the energy consumption ratio by 14.9%（0.174→0.148）.Elevating fan power enhanced heat dissipation（11.4% temperature drop increase）cooling capacity improved slightly（99.5%→102%），while the energy consumption ratio increased by 25.4%（0.126→0.158）.Through multi‑parameter analysis，the research elucidates the operational mechanisms of these variables on cooling tower performance，establishes quantitative relationships between operating parameters and energy consumption metrics，and provides quantifiable optimization strategies for industrial cooling tower regulation.

Key words

mixed flow closed cooling tower / influencing factors / cooling capacity / efficiency consumption ratio / cooling efficiency

引用本文

鲁家琛, 盛健, 张华, 凌发全. 混流闭式冷却塔的冷却能力和能耗比试验研究. 流体机械, 2025 , 53 (8) : 20 -26 . DOI: 10.3969/j.issn.1005-0329.2025.08.003

Jiachen LU, Jian SHENG, Hua ZHANG, Faquan Ling. Experimental study on cooling capacity and energy consumption ratio of mixed‑flow closed circuit cooling towers[J]. Fluid Machinery, 2025 , 53 (8) : 20 -26 . DOI: 10.3969/j.issn.1005-0329.2025.08.003

正文

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0　引言

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随着工业生产水平的提高，生产过程中会产生大量的废热。冷却塔是一种高效的降温设备，其作用就是通过热量交换把热量传递给空气。按空气是否直接与循环水接触可分为开式冷却塔和闭式冷却塔。开式冷却塔由于循环水与空气直接接触，循环冷却水中经常会有来自于空气的微生物和灰尘颗粒，经过长期繁衍滋生，不仅影响冷却塔的冷却能力，也会给系统运行带来影响^［1］。而闭式冷却塔通过盘管空气与循环水进行间接换热，可以有效保证循环水的水质，延长设备的使用寿命，因此得到广泛的应用。为提高闭式冷却塔在实际运行过程中的冷却性能，以及降低其耗电量，研究各种运行参数对闭式冷却塔性能的影响尤为重要。

很多学者对冷却塔的影响因素进行了研究，钱泰磊等^［2］通过数值模型，分析研究了循环水流量变化对闭式冷却塔性能的影响，在干球温度19.71 ℃，相对湿度变化范围为10%~80%，冷却水流量为0.4，0.6，0.8 kg/s时，增加相对湿度，平均喷淋水温度升高，冷却效率先升高再下降，对相同湿度、平均喷淋水温度随冷却水流量的增加而升高，冷却效率下降。钟桂强等^［3］通过建立逆流闭式冷却塔热质交换模型，并基于焓差理论对模型分析得到，在风量提高的过程中，带填料和不带填料的逆流闭式冷却塔的出水温度都均呈下降趋势，但带填料的闭式冷却塔始终比纯盘管的闭式冷却塔的出水温度低0.5 ℃左右，将2种类型的进出水温降（带填料闭塔温降-纯盘管闭塔温降）/纯盘管温降作对比发现，带填料逆流闭式冷却塔的热性能最高可提升14.5%。刘乃玲等^［4］和夏静等^［5］通过模拟分析结构参数（盘管根数和长度）与运行参数（空气流量、冷却水量、喷淋水量）时发现，盘管根数从37增加到55时，冷却效率从44.53%增加到50.49%，提高了13.4%；盘管长度从3.2 m增加到5 m时，冷却效率从44.39%增加到50.99%，提高了14.9%。姜静波等^［6］通过试验发现在夏季环境下温度上涨0.3 ℃，在停运1台风机，其他3台风机低频运行时，循环冷却水母管温度下降1.4 ℃，可以满足辅机冷却水用户需求，若环境温度进一步上升，开大3个扇区喷水阀门，仍能满足用户需求，因此对风机进行变频运行，以及改变喷淋系统的运行数量，仍可以降低辅机循环水温度，达到机组节能降耗的目的。杨卫波等^［7］研究了空气流量、喷淋水流量对2种风冷蒸发复合型横流闭式冷却塔冷却性能的影响，结果表明，空气流量增大，冷却塔总换热量和翅片管换热量增大，而光管换热量减小；喷淋水流量增大，总换热量增大。KHAMOOSHI等^［8］通过建模研究2种短型自然通风冷却塔的间距布局与风向协同对其冷却性能的影响，发现当双塔间距为1.8倍塔径时，90°正侧风可提升冷却性能，而45°斜向风在1.8~2.6倍塔径间距下会引发不利气动干扰。陈二雄等^［9］研究了立式降膜闭式冷却塔的热力性能，结果表明，增大喷淋水流量，可提高冷却效果，但到达一定量后，再增大喷淋水量，对冷却效果的影响却变得很小。AHMED等^［10］通过数学模拟，研究了汽水比和进水温度的变化对冷却塔特性、出水温度和散热量的影响，结果表明，随着水汽比的增加，冷却塔的冷却效果降低；而随着进水温度的升高，冷却塔的冷却效果增强。

目前，国内外对冷却塔性能的研究大多通过数值模拟软件进行，其模拟结果与实际运行结果存在一定的误差，且试验研究也只考虑了冷却塔的冷却效率。因此，改进混流闭式冷却塔并搭建试验台对其进行测试，得到实际运行数据，并采用冷却塔性能认证（CCTI）和冷却塔节水节能认证（CQC）测试评价方法，以及冷却效率对冷却塔的性能进行综合分析，得到不同运行参数下的性能曲线，为工业用冷却塔调控提供可量化的优化策略。

1　试验系统

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1.1　闭式冷却塔改进方案

将原混流闭式冷却塔盘管材质改为铜质，提高传热系数；风机改为直驱风机，提高传动效率；采用PVC材质的蜂窝状填料，提高冷却效率，减少流动阻力^［11］。

图1示出改进后的混流闭式冷却塔，其结构及运行参数见表1，风机和喷淋泵标铭牌参数见表2。

1.2　测试系统

试验台搭建满足 CTI STD-201RS-2015《Standard for the certification of water cooling tower thermal performance》的测试要求^［12］，其主要由真空热水器及热源侧循环泵组、混合水箱、试验循环泵组、外场测试管路、测试仪表等构成，试验原理如图2所示。真空热水器为力聚真空热水锅炉YHZRQ-150N，流量300 m³/h，燃料为液化丙烷，恒温水箱容量为22.8 m³，采用电磁流量，以及风机变频器，测试过程在室外进行。

1.3　试验流程

首先，启动汽化器开关待温度升到70 ℃时，分别打开气瓶连接球阀和气瓶阀门，调节燃气减压阀使进入锅炉燃气压力在10~20 kPa；随后，启动热源侧循环泵和锅炉，待循环水到达设定温度后启动试验测循环泵；最后，启动冷却塔进行测试。试验共改变3种运行参数：进水温度（真空热水锅炉控制）、循环水流量（试验侧循环泵控制）及风机功率（变频器控制）。3种变工况试验过程干-湿球温度变化趋势如图3所示。

试验进行过程中每5 min记录1组数据，记录8组数据视为完成1次试验，试验记录数据在以下范围内均视为正常情况：

（1）湿球温度为27±0.5 ℃；

（2）循环水进水温度为37±1 ℃；

（3）循环水流量为145±7.25 m³/h；

（4）大气压变化小于8 kPa。

2　评价指标

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通过冷却能力η、能耗比α及冷却效率ε来反应实际运行的情况^［13］。

η = k 1 Q t k 2 Q d × 100 %

（1）

k 1 = p d p t 1 / 3

（2）

k 2 = 1 + 0.023 P s - P t

（3）

式中，

k 1

为风机功率修正系数；

Q t

为实测循环水流量，m³/h；

k 2

为大气压修正系数；

Q d

为修正到测试工况下的设计循环水流量，m³/h；

p d

为风机设计功率，kW；

p t

为风机实测功率，kW；

P s

为标准工况大气压，kPa；

P t

为实测大气压，kPa。

ε = T j - T o T j - T f

（4）

式中，

T j

为循环水进水口温度，℃；

T o

为循环水出水口温度，℃；

T f

为空气湿球温度，℃。

α = p 1 + p 2 + p 3 η Q

（5）

p 1 o r 2 = 3 × V 1 o r 2 A 1 o r 2 E F F 1 o r 2 c o s ϕ 1 o r 2 1 000

（6）

p 3 = ρ g Q X × 106 3.6

（7）

式中，

p 1

为风机输入功率，kW；

p 2

为喷淋泵输入功率，kW；

p 3

为间壁式换热器阻力损耗功率，kW；

V 1 o r 2

为风机、喷淋泵的电压；

A 1 o r 2

为机、喷淋泵的电流；

E F F 1 o r 2

为风机、喷淋泵的效率；

c o s ϕ 1 o r 2

为风机、喷淋泵的功率因素；

ρ

为循环水密度，kg/m³；g为重力加速度，m/s²；

Q

为标准工况名义流量，m³/h；

X

为进出管压差，mH₂O。

冷却能力是冷却塔实际运行下循环水流量与名义循环水流量（在测试工况条件下，把循环水流量修正到设计流量）的比值，反应冷却塔实际运行与设计运行的符合程度，是检测冷却塔是否符合设计要求的重要依据。能耗比是在实际运行过程中风机、喷淋泵电机实际消耗的电功率和循环冷却水，克服管程流动阻力所消耗的理论功率之和与循环冷却水流量的比值，反应冷却塔冷却单位循环水消耗的电量水平（以循环水流量100 m³/h为一个单位，在冷却能力为100%的情况下，能耗比每降低0.01即可节省1 kW⋅h的电量）。冷却效率是循环水进出口温差与循环水进口温度和空气湿球温度差值的比值，反映冷却塔单位时间降低水温的能力。

3　运行参数影响分析

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3.1　进水温度影响

进水温度对冷却塔性能的影响，如图4所示。当进水温度从36.9 ℃升高到39.9 ℃时，循环水温降增大1.74 ℃；从36.9 ℃升高到38.2 ℃时，冷却能力和冷却效率分别增大8.1%和7.7%，能耗比降低4.57%，在38.2 ℃升高到39.9 ℃时，冷却能力和冷却效率分别降低3.5%和5.7%，能耗比增加3.4%。当进水温度增加时，盘管内的循环水与喷淋水和湿球温度之间的温差变大，潜热交换与显热交换增大，导致总体换热量增加，使循环水温降增大。但随着进水温度的增加，循环水温降增大幅度降低，导致冷却效率先增大后降低。进水温度为38.2 ℃时，三者同时达到最佳运行状态，此时冷却能力为107.8%、冷却效率为59.7%、能耗比为0.146。

3.2　循环水流量影响

由式（1）可得，在风机功率和大气压力不变的情况下，冷却能力主要与测试流量和设计流量的比值有关，其冷却能力下降反应测试流量的变化量小于设计流量的变化量，而冷却能力上升则与之相反。因此，冷却能力下降表明该流量变化未能达到设计流量的变化，而上升则表明该测试流量变化超过设计流量的变化。

改变循环水流量，得到不同流量对混流闭式冷却塔性能的影响，如图5所示。循环水流量在125 m³/h升高到170 m³/h时，冷却效率及循环水温降下降，分析原因是由于循环水流量增大，会使管内流速加快，增大换热系数，但同时增大单位时间管内水的质量流量（热容流率增大），而在换热面积和管外换热条件不变的情况下，达到相同的换热量需要更长的换热时间，由于流速加快，停留时间缩短和热容流率增大的负面效应，超过了管内流速增大带来的传热系数提升的正面效应，冷却塔冷却效率降低。同时，由于循环水热量未能有效散发，温降不明显，喷淋水在不断吸收循环水热量的过程中温度逐渐升高，也会进一步影响冷却塔的冷却效率。循环水流量从125 m³/h升高到170 m³/h时，冷却能力从89%升高到119.7%，提升34.5%。能耗比从0.174降低到0.148，降低了14.9%。分析原因为：在风机功率为16 kW的测试情况下，设计流量的变化量小于测试流量的变化量，冷却塔未达到该运行条件下的最佳运行状态。表明循环水流量过低，会造成冷却塔冷却能力的浪费，增加单位流量下降低循环水温度所需的电量。

3.3　风机功率的影响

由式（1）（4）可以看出，在循环水流量及大气压力不变的情况下，冷却能力只与风机功率修正系数和修正后的设计流量有关，能耗比只与风机功率和冷却能力有关。改变风机功率，得到不同风机功率对混流闭式冷却塔的影响，如图6所示。

混流闭式冷却塔在风机功率从10.48 kW增加到14.87 kW时，冷却效率和循环水温降持续增大，分析原因是由于随着风机功率的增大，风量增大，导致空气与喷淋水换热量增大，从而循环水出口温度降低，冷却效率增大。而后续风机功率增大过程中，冷却效率和循环水温降降低，原因分析为在风机超频运行下，风机机械部件所受应力大幅增加，导致风机运行效率下降，最终导致冷却效率和循环水温降降低。冷却能力在风机功率从10.48 kW增加到15 kW的过程中基本保持不变，在后续增至16 kW，冷却能力从99.5%增加到102%，提升2.5%。风机功率增加虽然会通过增大风量来提高冷却效率，使单位流量的循环水温降增大，从而导致修正到测试工况下的设计循环水流量下降；但另一方面，风机功率的增加也会降低风机功率修正系数。如式（1）所示，冷却能力同时受这两个因素影响。在风机功率从10.57 kW升高到15 kW的过程中，风机修正系数从1.127降至1，变化幅度为11.27%；而根据厂家数据计算得到的修正流量从178.8 m³/h降至152 m³/h，降低了14.9%。两者变化率基本一致，因此冷却能力最终变化幅度较小。与此同时，能耗比从0.126增大到0.158，增大了25.4%。

超频运行之前随着风机功率的增大，循环水温降和冷却效率逐渐增大，对冷却能力的影响较小但会增加能耗比，即冷却单位流量下循环水温度所需的电量增加。

3　结论

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通过试验分析了混流闭式冷却塔在不同运行参数下的冷却能力、能耗比及冷却效率的变化规律，得出以下结论。

（1）进水温度对冷却性能呈现非线性影响，随着温度升高（36.9~39.9 ℃），循环水温降逐渐增大，但冷却效率与冷却能力呈先升后降趋势，能耗比则先降后升。最佳平衡点出现在38.2 ℃，此时冷却能力达107.8%，冷却效率为59.7%，能耗比为0.146，综合性能最优。

（2）循环水流量增加（125~170 m³/h）会导致冷却效率与循环水温降下降，但显著提升冷却能力（增加34.5%%），同时能耗比降低14.9%，表明适当增加流量虽会导致冷却效率的下降，但其能耗比不一定总是增加，实际运行中需避免过低流量导致的能耗浪费。

（3）增大风机功率（10.48~15 kW）可提升冷却效率与温降，但对冷却能力影响有限，能耗比随风机功率增加显著上升（0.126~0.158），说明风机能耗增速高于冷却收益，建议在满足温降需求的前提下，采用变频技术动态调节功率，以平衡效率与能耗。

参考文献

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文献

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参考文献引证文献

排序方式：

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2025年第53卷第8期

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doi: 10.3969/j.issn.1005-0329.2025.08.003

接收时间：2024-12-22
首发时间：2026-10-20
出版时间：2025-08-30

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收稿日期：2024-12-22
修回日期：2025-06-28

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¹上海理工大学能源与动力工程学院，上海 200093

²上海市动力工程多相流动与传热重点试验室，上海 200093

³上海廷亚冷却系统有限公司，上海 201199

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2种不同金属材料的力学参数

科 Family	属数 Number of genus	种数 Number of species	占总种数比例 Percentage of total species (%)	属 Genus	种数 Number of species	占总种数比例 Percentage of total species (%)
鹅膏菌科Amanitaceae	2	11	5.26	鹅膏菌属 Amanita	10	4.78
小菇科 Mycenaceae	2	12	5.74	丝盖伞属 Inocybe	5	2.39
多孔菌科 Polyporaceae	8	14	6.70	蜡蘑属 Laccaria	5	2.39
红菇科 Russulaceae	3	23	11.00	小皮伞属 Marasmius	6	2.87
				小菇属 Mycena	11	5.26
				光柄菇属 Pluteus	5	2.39
				红菇属 Russula	17	8.13
				栓菌属 Trametes	5	2.39

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