可再生能源

参数	数值
额定容量/Ah	15
额定电压/V	2.3
最大电压/V	2.8
最小电压/V	1.5
工作温度/℃	$- {30} \sim {55}$
正极材料	NCM
负极材料	LTO
质量/g	400

参数	数值
额定容量/Ah	15
额定电压/V	2.3
最大电压/V	2.8
最小电压/V	1.5
工作温度/℃	$- {30} \sim {55}$
正极材料	NCM
负极材料	LTO
质量/g	400

参数	数值
额定电压/V	126.5
最大电压/V	154
最小电压/V	82.5
工作温度/℃	$- {30} \sim {55}$
正极材料	NCM
负极材料	LTO

参数	数值
额定电压/V	126.5
最大电压/V	154
最小电压/V	82.5
工作温度/℃	$- {30} \sim {55}$
正极材料	NCM
负极材料	LTO

锂离子电池在风电场储能系统中放电性能和容量变化研究

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高阳 ¹ , 葛天翔 ² , 杨斌 ³ , 刘颖明 ³

可再生能源 | 2025,43(4): 552-560

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可再生能源 | 2025, 43(4): 552-560

锂离子电池在风电场储能系统中放电性能和容量变化研究

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高阳¹, 葛天翔², 杨斌³, 刘颖明³

作者信息

¹ 沈阳工程学院辽宁沈阳 110136

² 西交利物浦大学江苏苏州 215028

³ 沈阳工业大学辽宁沈阳 110870

高阳(1974-),男,博士,教授,研究方向为电力系统自动化及新能源技术。E-mail:gaoyangsie@163.com 。

Research on discharge performance and capacity changes of lithium-ion batteries in wind farm energy storage systems

Yang Gao¹, Tianxiang Ge², Bin Yang³, Yingming Liu³

Affiliations

¹ Shenyang Engineering College Shenyang 110136 China

² Xi'an Jiaotong Liverpool University Suzhou 215028 China

³ Shenyang University of Technology Shenyang 110870 China

出版时间: 2025-04-20

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摘要

收起

文章针对锂离子电池在风电场储能系统中的放电性能和容量变化进行了研究。通过设计合理的实验方案,采用先进的测试技术,系统地探讨了锂离子电池在不同放电倍率下的性能表现及容量和温度变化。在自然散热状态下,电池中心的最高温度为69.87℃,加入液冷散热方式后,电池中心的最高温度为63.25℃,温度下降了9.475%,所需散热时间从45 min减少到25min,相应地,温度从48.87℃降低到35.00℃。与自然散热相比,液冷散热在高倍率放电过程中具有显著的效果,不仅降低了温升而且缩短了降低温度所需要的时间。研究结果表明,高倍率放电下,锂离子电池在风电场储能系统应用中表现出良好的放电性能,但随着倍率增大放出容量会有一定程度的减少。文章研究结果不仅为锂离子电池在风电场储能系统中的应用提供了理论支持,也为优化其使用和散热技术提供了实践指导。

关键词

钛酸锂电池 / 高倍率放电 / 风电场储能系统 / 环境温度 / 容量变化

Abstract

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This paper studies the discharge performance and capacity changes of lithiumion batteries in wind farm energy storage systems. Through a welldesigned experimental scheme and advanced testing technology, the performance and capacity and temperature changes of lithiumion batteries at different discharge rates are systematically discussed. In the state of natural heat dissipation, the maximum temperature of the battery center is 69.87 °C. After adding liquid cooling heat dissipation method, the maximum temperature of the battery center is 63.25 °C, the temperature drops by 9.475%, the required heat dissipation time is reduced from 45 min to 25 min, and correspondingly, the temperature is reduced from 48.87 °C to 35.00 °C. Compared with natural heat dissipation, liquid cooling heat dissipation has a significant effect in the process of highrate discharge, which not only reduces the temperature rise but also shortens the time required to reduce the temperature. The research results show that lithiumion batteries exhibit good discharge performance in wind farm energy storage system applications under high discharge rate, but the discharge capacity will decrease to a certain extent as the rate increases. The research results of this paper not only provide theoretical support for the application of lithiumion batteries in wind farm energy storage systems, but also provide practical guidance for optimizing their use and heat dissipation technology.

Key words

lithium titanate batteries / high rate discharge / wind farm energy storage system / environmental temperature / capacity changes

引用本文

高阳, 葛天翔, 杨斌, 刘颖明. 锂离子电池在风电场储能系统中放电性能和容量变化研究. 可再生能源, 2025 , 43 (4) : 552 -560 .

Yang Gao, Tianxiang Ge, Bin Yang, Yingming Liu. Research on discharge performance and capacity changes of lithium-ion batteries in wind farm energy storage systems[J]. Renewable Energy Resources, 2025 , 43 (4) : 552 -560 .

正文

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0 引言

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随着可再生能源的快速发展, 风电作为其中的重要组成部分,在全球范围内得到了广泛应用。然而, 风电场输出功率的波动性和不稳定性给电网的稳定运行带来了挑战 ^{[ 1 ]} 。因此,开发高效的储能系统以平抑风电输出功率的波动成为了研究热点。锂离子电池作为一种成熟的储能技术, 以其高能量密度、长循环寿命和较好的环境适应性, 在风电场储能系统中展现出巨大的应用潜力 ^{[ 2 ]} 。然而, 锂离子电池在实际应用中仍面临诸多挑战, 特别是在风电场储能系统中, 锂离子电池须要承受频繁的充、放电循环和复杂的运行环境,这些因素都可能影响其放电性能和容量变化。因此, 深入研究锂离子电池在风电场储能系统中的放电性能和容量变化,对于优化其使用和温度控制、提高风电场储能系统的运行效率具有重要意义 ^{[ 3 ]} 。

中外学者针对高功率钛酸锂电池进行了各类的研究和探索, 至今已经形成了一些结论, 初步掌握了锂离子电池充、放电过程中的温度变化机理及原因。文献[ 4 ]在仿真软件中利用锂离子电池模块构建电池的电化学-热-机械耦合模型, 证明了电池形变随着温度的升高而发生大幅度变化。文献[ 5 ]通过不同放电倍率研究锂离子电池的具体行为, 结果显示, 放电倍率越高, 电池发生热失控的时间越短。文献[ 6 ]对于锂离子电池模组充、放电过程中造成的温度不均匀现象进行研究, 结果显示,电池模组的几何中心位置温度最高,并且放电倍率越大,电池表面温度差异越大,温升速率越大。文献[ 7 ]深入分析了锂离子电池在风电场储能系统中的应用, 探讨了锂离子电池储能系统的技术特点、性能优势以及经济效益。通过实际案例和数据分析, 研究了锂离子电池储能系统对风电场输出功率的平滑效果、并网能力以及经济效益的影响。文献[ 8,9 ] 研究了锂离子电池的热分布问题, 结果显示, 在对电池进行测试过程中, 不同的充、放电倍率会有不同的性能变化,在低倍率下电池体积发生膨胀, 但在高倍率下会不可避免地产生热失控。目前,对锂离子电池的研究方向主要集中在低倍率放电过程中, 在风电场储能系统广泛使用的钛酸锂电池的放电性能和散热技术研究上有欠缺和不足。

本文通过实验和理论分析相结合的方法, 研究锂离子电池在风电场储能系统中的放电性能和容量变化。通过设计合理的实验方案,采用先进的测试技术, 系统地探讨锂离子电池在不同放电条件下的性能表现及容量变化。同时,结合风电场储能系统的实际运行需求, 提出针对性的优化建议, 为锂离子电池在风电场储能系统中的应用提供理论支持和实践指导 ^{[ 10 ]} 。

1 实验

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1.1 实验材料

本文选择 LTO 型号的电池作为实验测试分析中的研究对象。表 1 中列举了钛酸锂电池的基本参数, 这些数据是实验设计和结果分析的基础。

采用钛酸锂氧化物${\mathrm{{Li}}}_{12}{\mathrm{{Ti}}}_{5}{\mathrm{O}}_{12}$作为阳极材料, 其由羧甲基纤维素和丁苯橡胶两种粘合剂组成。实验过程中最高放电电流为${1200}\mathrm{\;A}$,对电池进行了不同倍率的放电实验,在${15}\mathrm{\;A}$的充电电流和${2.75}\mathrm{\;V}$的充电截止电压下,记录电池的温度。同时用红外线热像仪探测电池的整个表面温度, 观测电池的温度变化,确保电池处于一个安全的温度范围之内。

如图 1 所示, 风电场储能系统中的电池模组包含 55 个串联的单体电池, 为了缩小电池表面温度差以及促进电池整体温度的均匀性, 在每两个电池之间安装铝制均温板。为了更好地保持电池模组在高倍率放电过程中的一致性, 避免电池模组出现温度过高问题, 实验中仅对电池模组进行${60}\mathrm{\;s}$放电。

钛酸锂电池模组基本参数如表 2 所示。

1.2 实验步骤

本文使用锂离子电池的充、放电装置对各种倍率进行放电实验,在$1\mathrm{C}$倍率下对电池进行了充电,并放置${30}\mathrm{\;{min}}$。在实验测试期间,为了实时观察电池温度的变化, 使用充、放电设备自带的热电偶进行检测, 记录单体电池不同位置的温度变化。

单体电池和电池模组充、放电测试步骤:①恒流恒压(Constant-Current Constant-Voltage Charge, CCCV)充电:以${15}\mathrm{\;A}$恒流充电至截止电压,然后转至恒压充电到电流降至${0.75}\mathrm{\;A}$；② 静置$1\mathrm{\;h}$；③ 以设定好的放电电流进行放电, 直至截止电压, 放电步骤停止; ④静置 1h。

2 结果与讨论

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2.1 不同温度下电池放电分析

本节深入探讨了电池在普通放电速率条件下温度对其输出容量的影响。通过对实验数据的细致分析, 发现温度的变化对电池性能有着显著的调控作用。为了全面评估这一影响,本文使用 15$\mathrm{A}$的放电电流,并在${1.5}\mathrm{\;V}$的放电截止电压下完成了严格的测试流程。不同环境温度下电池容量变化曲线如图 2 所示。

由图 2 可以看出,当电池电压达到${1.5}\mathrm{\;V}$时, 可以控制电池差保持一致。随着外部温度( -5~45 C) 的变化,${15}\mathrm{\;A}$的放电电流使电池的容量持续增加 ^{[ 11 ]} 。当环境温度为$- {5}^{ \circ }\mathrm{C}$时,电池的放出容量为 11.750 Ah；当环境温度为${25}^{ \circ }\mathrm{C}$时,电池的放出容量为${14.898}\mathrm{{Ah}}$；当环境温度为${45}^{ \circ }\mathrm{C}$时,电池的放出容量为${15.826}\mathrm{{Ah}}$。从实验结果来看,相比于 25${}^{ \circ }\mathrm{C}$的环境温度,在$- {5}^{ \circ }\mathrm{C}$以及${45}^{ \circ }\mathrm{C}$下测试时,电池的容量均出现了一定程度的降低和提升。具体而言,在-5 ℃下,电池的放出容量比 25 ℃时降低了 21.13%,而在 45 ℃下则提升了 6.23%,证明了 25 ℃是一个合适的温度。在正常的放电速率下,这种影响可能会导致电池性能不稳定, 进而影响整体的工作效率。因此, 为了保证电池的最佳性能和延长使用周期, 有必要采取措施来适应各种温度环境。

2.2 不同放电倍率下电池温度变化分析

为了深入探究高倍率放电对电池温度的影响, 在测试过程中, 本文将电池置于不同的放电倍率下,直至达到${1.5}\mathrm{\;V}$的截止电压。在这个过程中, 观察到电池表面的温度差不仅存在于不同区域, 而且还表现出最高温度随放电倍率的上升而升高的趋势。同一单体电池在同一位置、不同放电倍率状态下的温度随时间的变化如图 3 所示。从图 3 中可以看出, 随着放电倍率的增加, 电池温度曲线呈现出先剧烈上升,然后下降再趋于平缓,而且高放电倍率下曲线上升幅度不高。这种变化不仅揭示了高倍率放电对电池温度影响的本质, 也为进一步优化电池设计提供了重要的参考信息。

从图 3 中还可以看出, 在电池的放电倍率持续增大的同时, 温度也发生了变化, 但电池的温度并不会随着放电倍率的增大而继续增大, 而是在${45}\mathrm{C}$时达到一个峰值,本文称这个最高点 ^{[ 12 ]} 为温度变化的拐点。出现最高点的原因归结于放电性能的改变,电池因长时间频繁放电而逐渐衰减,因此其能够释放的能量也随之减少, 当电池向外部释放能量终结后,不再产生大量的热量 ^{[ 13 ]} 。

在实际新能源电站储能系统中, 锂离子电池的充、放电倍率主要为 0.2~1 C,但高倍率放电在工程应用中仍然具有其必要性和合理性。首先,高倍率放电能够更快地响应新能源出力的波动, 提高储能系统的响应速度和调节能力; 其次, 在某些特殊情况下,如电网负荷突然增加或新能源出力突然下降时, 高倍率放电能够提供更大的功率支持, 保障电网的稳定运行。因此, 高倍率放电的研究和应用仍具有重要意义。

2.3 不同位置电池温度变化

电池在常规倍率下放电时, 表面温度不会出现过大的温度差。然而在一些特殊场合, 电池进行高倍率放电时, 放出容量和放电时间出现下降的同时,也会伴随极大温升和温差的出现 ^{[ 14 ]} 。

在${45}\mathrm{C}$放电倍率下,单体电池 8 个监测点的最终温度结果如图 4 所示。

从图 4 中可以看出, 在电池放电的整个过程以及放电结束后,单体电池的不同部位出现了显著的温度变化。温度点 4 的最高温度约为${67}^{ \circ }\mathrm{C}$, 温度点 8 的最高温度约为${40}^{ \circ }\mathrm{C}$,二者相差${27}^{ \circ }\mathrm{C}$。充分地揭示了电池内部结构中存在着巨大的温度差异性。这些温差不仅影响了电池的性能, 还可能对电池安全性产生潜在的不利影响。因此,深入分析电池温度变化对于理解电池工作原理和散热策略具有重要意义。

1 号和 2 号电池模组在自然散热状态下的温度变化如图 5 和图 6 所示。

图 5 显示了 1 号电池模组在自然散热状态下中间位置的温度变化情况,除了边缘的 1 号、55 号单体电池,电池模组在放电${60}\mathrm{\;s}$和放电结束静置后, 电池的温度变化趋势都是一致的, 并且温度值也大体相同。

图 6 显示了在自然散热条件下, 对 2 号电池模组中间单体电池进行上、中、下三部分的温度实验测试后的温度变化情况。从图 6 中可以看出,随着电池的放电,电池上部的温度最高,达到${73.35}^{ \circ }\mathrm{C}$,当放电完成后,电池就会进入一种稳定的状态,此时,电池上部的温度与电池的中间、下部相比,出现了一个比较迅速的降低趋势。

通过对两组电池模组中的单体电池进行温度变化的对比分析, 发现电池温度变化规律基本相同, 具有相互参考价值。

通过对两组电池模组进行实验测试, 证实了电池在高倍率放电状态下会产生较大的温升, 从而可以很好地解释高倍率放电状态下电池表面温度的不均匀性。

2.4 电池模组不同放电倍率下电压变化

为了精确监测电池模组在放电过程中的行为, 确保单体电池不会因为过快的截止电压而遭受不必要的损伤,本文在实验的开始阶段,统一对模组进行了${60}\mathrm{\;s}$的放电测试,以此来模拟日常使用中电池可能经历的典型充、放电过程。电池模组在不同放电电流下的电压变化曲线如图 7 所示。从图 7 中可以看出, 随着放电电流的增大, 电压降低的趋势随之增大。电池模组是由 55 个独立的单体单元并联组成,各单元的制造工艺各有差别,各单元之间无法达到高的一致性, 比如, 某一模块在某一特定的放电电流条件下, 各单体单元的输出功率相等时, 各单体电池的电压降低程度也并不十分一致。

3 散热技术分析

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3.1 实验对象和说明

本文散热实验考虑海上风电和陆上风电两种散热方式。在海上风电场景中,由于海洋环境的特殊性,如高湿度、高盐度等,须要采用耐腐蚀、防水性能好的散热材料和散热设计。同时,由于海上风速较大,可以利用风力辅助散热。在陆上风电场景中,可以采用传统的散热方式, 如散热片、风扇等, 更全面地评估锂离子电池储能系统的散热性能。

本文采用一种液冷散热技术对电池模组进行水冷散热, 并对其在高放电倍率条件下的性能进行实验与仿真研究, 实验结果表明, 该技术对高放电倍率下锂离子电池的散热具有很好的应用价值。实验过程中仿真几何模型如图 8 所示, 电池模组主要由水冷板、单体电池和散热铝片组成。

3.2 实验结果分析

电池模组作为一种先进的储能单元, 在放电过程中, 电池内部的温度分布呈现出明显的不均匀现象。这种不平衡的温度状态会对电池的性能产生不利影响,尤其是在高放电倍率应用场景下, 对电池性能的负面影响尤为显著。本文采用液冷散热技术,同时在两节单体电池之间加入散热铝片 (图 8),有效地降低了单体电池间的温差,从而改善了整体的温度分布均匀性。

这项技术不仅有助于优化电池内部温度分布,还能进一步延长电池的使用寿命,提高其可靠性和安全性。此外,液冷散热技术还可以预防单体电池因为过度充电而过早地达到截止电压, 避免由于电池性能衰退可能导致电池模组受到不必要的损伤。同时,也能防止因长期放电而引起的电池温度急剧升高。因此,在后续的散热实验中,本文对电池模组进行了${60}\mathrm{\;s}$的放电测试,旨在直观地观察电池模组的温度变化情况, 并验证这种散热措施的有效性。

通过软件仿真,记录$1,{20},{40}\mathrm{\;{min}}$时间下电池模组的整体温度数据。放电结束,$1,{20},{40}\mathrm{\;{min}}$后模型的温度分布云图分别如图 9~11 所示。

通过电池模组在不同时间液冷板上的温度变化可以观察到,电池模组从最高 26.7 ℃降低到 24${}^{ \circ }\mathrm{C}$,最后降低到${22.6}^{ \circ }\mathrm{C}$。同时出水口温度从最高 26.61 °C降低到 23.27 °C,最后降低到 22.24 °C。通过温度数据的对比, 可以明确液冷板的温度高值与出水温度接近。

在使用液冷散热的过程中, 液体通过液冷板时带走更多的热量, 使得电池模组的温度在升温时得到抑制, 电池散热时得到促进。电池模组放电过程以及放电截止后液冷板的温度变化如图 12~15 所示。

以位于模组核心位置的电池作为参照, 通过仔细观察电池温度分布曲线, 电池内部的热量主要从其底部接近液冷板的区域向外扩散。随着时间的推移和放电过程的持续进行, 这种热量分布逐渐形成了一个规律性的变化模式:放电结束时, 电池内部温度为${65.6}^{ \circ }\mathrm{C}$；经过${20}\mathrm{\;{min}}$后,温度降至${38.5}^{ \circ }\mathrm{C}$；而在最后${40}\mathrm{\;{min}}$内,温度降至${28.5}^{ \circ }\mathrm{C}$。温降趋势显示出一种明显的递减现象,即在 0~20$\min$内,温度下降速率达到了${1.36}{}^{ \circ }\mathrm{C}/\mathrm{{min}}$,随后在${20} \sim {40}\mathrm{\;{min}}$的时间里,这一速度减缓至${0.5}^{ \circ }\mathrm{C}$/$\min$。这主要是因为,电池与水冷板之间的温差越小, 意味着热量传递效率越低。当温差较大时, 热传导能有效促进热量散发, 从而提高散热效果。

图 16~18 为放电结束时中间位置电池在不同时间的温度分布云图。

4 液冷散热实验验证分析

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为了验证液冷散热技术在本文应用工况的散热性能,以及电池模组冷却模型的精确度,对两组电池模组进行组装和液冷散热实验。

在实验阶段, 对 1 号电池模组每相隔 5 个单体电池分别进行上、中、下 3 个区域的温度检测, 对 2 号电池模组中心的单体电池分别进行上、中、下 3 个区域的温度检测, 在液体冷却的情况下, 观察电池模组的温度变化,结果见图 19,20。

从图 19 和图 20 中可以清晰地观察到, 采用液冷散热技术后, 电池模组在运行过程中温度有显著的改善。电池模组在使用液体散热方式时, 最高温度仅达到 ${63.25}^{ \circ }\mathrm{C}$ ,相较于传统的自然对流散热方式,温度降低了 9.475%。这个结果表明,液体作为一种有效的传热介质, 能够有效地将电池产生的热量传导出去, 从而减少了内部组件过热的风险。进一步分析数据,在 ${45}\mathrm{\;{min}}$ 的放电周期结束后,未采取任何散热措施的电池模组温度仍高达 ${48.87}^{ \circ }\mathrm{C}$ 。而通过液冷散热技术,大多数电池在 ${25}\mathrm{\;{min}}$ 后便能稳定在 ${35}^{ \circ }\mathrm{C}$ 以下,这不仅大幅度缩短了高温持续时间,而且从整体上看,最大温差达到了 ${13.87}^{ \circ }\mathrm{C}$ 。这样的温差变化意味着液冷散热技术极大地提高了电池模组的工作效率和稳定性。

在仿真过程中, 可以实时测量电池中心区域的温度, 与实验测量的环境温度基本一致。放电完成后,电池中间位置的温度为 ${65.36} \sim {66.00}^{ \circ }\mathrm{C}$ ,实验测试值为 ${61.31} \sim {63.29}^{ \circ }\mathrm{C}$ ；在 ${20}\mathrm{\;{min}}$ 后,温度为 36.60~39.43°C,实验测试值为 ${35.78} \sim {40.65}\mathrm{C}$ ；在 ${40}\mathrm{\;{min}}$ 后,温度为 ${27.34} \sim {28.80}^{ \circ }\mathrm{C}$ ,实验测试值为 27.33~31.59°C。研究结果显示,液冷散热技术可以很好地控制电池模组的温升, 在高倍率放电的过程中, 对电池模组采用液体冷却的方式, 在保证最大温升的情况下,减少了热量散发的时间,中心位置的最高温度由 ${69.87}^{ \circ }\mathrm{C}$ 降至 ${63.25}^{ \circ }\mathrm{C}$ ,下降了 9.475%,达到了实验的目的和效果。

5 结论

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本文针对锂离子电池在风电场储能系统中的放电性能和容量变化进行了研究。通过一系列的实验、数据和仿真分析,得出以下结论。

①高倍率放电带来温度变化。在电池进行不同倍率放电过程中,随着放电倍率的增大,电池的温升并非持续上升,而是在 ${45}\mathrm{C}$ 时,电池的温度发生了一个转折点,最高温度为 ${63.25}^{ \circ }\mathrm{C}$ ,相对于 25 °C实验环境温度的温升值为 ${38.25}^{ \circ }\mathrm{C}$ 。通过对单体电池和电池模组在放电过程中的温度变化进行分析,为电池模组散热结构的设计提供了参考。

②不同环境温度下放出容量的变化。通过单体电池在不同环境下的放电测试, 验证了温度对于电池放出容量的极大影响。伴随着外界环境温度的降低,钛酸锂电池的放出容量呈现出不断减小的趋势, 电池在适宜条件下放出容量可以达到 ${15}\mathrm{{Ah}}$ ,但在 $- {5}^{ \circ }\mathrm{C}$ 和 ${45}^{ \circ }\mathrm{C}$ 外界环境下,放出容量分别为 ${11.750}\mathrm{{Ah}}$ 和 ${15.826}\mathrm{{Ah}}$ ,证明了外界环境改变对于电池放电容量的极大影响。

③电池液冷散热技术。通过实验和仿真模拟相结合的方法, 研究液冷散热技术在钛酸锂电池高倍率放电应用中的高效性, 对实现锂离子电池模组高效降温产生极大的促进作用, 降低电池模组最高温度的同时, 也缩短了温度降低的时间。

基金

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辽宁省揭榜挂帅科技攻关专项(2021JH1/10400009)

参考文献

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文献

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2025年第43卷第4期

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接收时间：2024-05-11
首发时间：2025-07-18
出版时间：2025-04-20

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收稿日期：2024-05-11

基金

辽宁省揭榜挂帅科技攻关专项(2021JH1/10400009)

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¹ 沈阳工程学院辽宁沈阳 110136

² 西交利物浦大学江苏苏州 215028

³ 沈阳工业大学辽宁沈阳 110870

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2种不同金属材料的力学参数

科 Family	属数 Number of genus	种数 Number of species	占总种数比例 Percentage of total species (%)	属 Genus	种数 Number of species	占总种数比例 Percentage of total species (%)
鹅膏菌科Amanitaceae	2	11	5.26	鹅膏菌属 Amanita	10	4.78
小菇科 Mycenaceae	2	12	5.74	丝盖伞属 Inocybe	5	2.39
多孔菌科 Polyporaceae	8	14	6.70	蜡蘑属 Laccaria	5	2.39
红菇科 Russulaceae	3	23	11.00	小皮伞属 Marasmius	6	2.87
				小菇属 Mycena	11	5.26
				光柄菇属 Pluteus	5	2.39
				红菇属 Russula	17	8.13
				栓菌属 Trametes	5	2.39

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