电工技术学报

硫化压力/ MPa	(110)晶面		(220)晶面
1.3	21.78	0.551	24.01	0.845
1.6	21.75	0.536	23.99	0.828
1.9	21.59	0.539	23.74	0.752
2.5	21.48	0.522	23.72	0.751

硫化压力/ MPa	(110)晶面		(220)晶面
1.3	21.78	0.551	24.01	0.845
1.6	21.75	0.536	23.99	0.828
1.9	21.59	0.539	23.74	0.752
2.5	21.48	0.522	23.72	0.751

硫化压力/ MPa	斜率	阈值电场强度 E_A-B/(kV/mm)
1.3	0.51	3.23	11.15
1.6	0.68	3.25	11.38
1.9	0.94	3.87	12.80
2.5	0.62	3.28	11.31

硫化压力/ MPa	斜率	阈值电场强度 E_A-B/(kV/mm)
1.3	0.51	3.23	11.15
1.6	0.68	3.25	11.38
1.9	0.94	3.87	12.80
2.5	0.62	3.28	11.31

硫化压力/MPa	尺寸参数/(kV/mm)	形状参数
1.3	365.11	12.51
1.6	389.17	39.62
1.9	414.73	23.06
2.5	385.90	29.15

硫化压力/MPa	尺寸参数/(kV/mm)	形状参数
1.3	365.11	12.51
1.6	389.17	39.62
1.9	414.73	23.06
2.5	385.90	29.15

硫化压力对500 kV超高压直流XLPE电缆工厂接头恢复绝缘性能的影响

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张添胤 ¹ , 陈向荣 ¹ , 王恩哲 ¹ , 阴凯 ¹ , 夏峰 ¹^,² , 黄若彬 ²

电工技术学报 | 高电压与放电 2025,40(9): 2931-2943

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电工技术学报 | 高电压与放电 2025, 40(9): 2931-2943

硫化压力对500 kV超高压直流XLPE电缆工厂接头恢复绝缘性能的影响

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张添胤¹, 陈向荣¹, 王恩哲¹, 阴凯¹, 夏峰¹^,², 黄若彬²

作者信息

1.浙江大学电气工程学院杭州 310027 2．宁波东方电缆股份有限公司宁波 315800

张添胤男，2000年生，博士研究生，研究方向为高压交直流电缆系统绝缘测试和状态监测技术。E-mail：zhangtianyin_zju@163.com

通讯作者:

陈向荣男，1982年生，教授，博士生导师，研究方向为先进电气材料与高压绝缘测试技术，先进电力装备与新型电缆系统，高电压新技术等。E-mail：chenxiangrongxh@zju.edu.cn

Effect of Vulcanization Pressure on the Return Insulation Performance of 500 kV EHVDC XLPE Cable Factory Joints

Tianyin Zhang¹, Xiangrong Chen¹, Enzhe Wang¹, Kai Yin¹, Feng Xia¹^,², Ruobin Huang²

Affiliations

1. College of Electrical Engineering Zhejiang University Hangzhou 310027 China

2. Ningbo Orient Wires & Cables Co. Ltd Ningbo 315800 China

出版时间: 2025-05-10 doi: 10.19595/j.cnki.1000-6753.tces.240760

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摘要

收起

为了研究硫化压力变化对500 kV超高压直流交联聚乙烯（XLPE）电缆工厂接头恢复绝缘特性的影响，该文选用商用500 kV超高压直流电缆绝缘颗粒，采用热压法分别在1.3 MPa、1.6 MPa、1.9 MPa和2.5 MPa的压力下对材料进行平板热压，制备了不同硫化压力作用下的XLPE试样。对所得试样进行傅里叶变换红外光谱、凝胶含量、差示扫描量热和X射线衍射测试及分析，并测试了试样的电流密度、空间电荷分布和直流击穿强度。研究结果表明：随着硫化压力的增加，试样的交联度和结晶度逐步增加，空间电荷注入阈值电场强度和直流击穿场强先增大后减小，在1.9 MPa硫化压力下阈值电场强度和直流击穿场强达到最大值。当硫化压力大于1.9 MPa时，不断增多的交联副产物会给试样引入更多浅陷阱，同时片晶会因硫化压力的增加而发生热膨胀，晶面间距增加，进而导致试样内部空间电荷明显积聚并加剧电场畸变。提高工厂接头的硫化压力有助于改善其恢复绝缘的电气性能，但过高的硫化压力将不利于增强工厂接头的恢复绝缘性能。

关键词

硫化压力 / 交联聚乙烯 / 超高压直流电缆 / 工厂接头 / 恢复绝缘

Abstract

收起

The increasing distance of offshore wind farms from coastal areas has created an urgent need for the development of long-term extra high voltage direct current (EHVDC) cables. Factory joints are commonly used to connect sections of submarine cables, forming extensive cable systems. Therefore, studying factory joint is crucial for advancing long-length cable lines. This study investigates the physicochemical and dielectric insulation characteristics of XLPE samples under various vulcanization pressures, highlighting the effects of these pressure changes on the properties of 500 kV EHVDC cross-linked polyethylene (XLPE) cable joints.

Commercially available 500 kV EHVDC XLPE pellets were used to prepare the XLPE samples via hot-press method. Initially, a specified quantity of XLPE pellets was distributed between two iron plates. The pellets were preheated at 120℃ for 5 minutes and then heated at 180℃. Cross-linking was subsequently performed under different vulcanization pressures of 1.3 MPa, 1.6 MPa, 1.9 MPa and 2.5 MPa respectively. The fabricated XLPE specimens underwent physical characterization through Fourier-transform infrared spectroscopy (FTIR), differential scanning calorimetry (DSC), X-ray diffraction (XRD), and gel content analysis. While electrical measurements included current density analysis, pulsed electro-acoustic (PEA) analysis, and DC breakdown test.

The physiochemical results indicate that increasing vulcanization pressure enhances the crosslinking degree of XLPE samples, transforming the material from a linear molecular structure to a 3D network structure and breaking macromolecules into smaller, mobile molecules. The increased mobility of these small molecules leads to improved crystallinity, resulting in a higher crystallinity structure. Additionally, the recrystallized macromolecular chains have higher melting temperatures, raising the overall melting temperature of the samples. However, higher vulcanization pressure also produces crosslinking by-products that are difficult to decompose and volatilize. The combination of high temperatures and pressures causes thermal expansion forces perpendicular to the lamellae, increasing lamella spacing, creating more amorphous regions, and effecting the insulation performance of the samples.

Regarding electric insulation performance, the DC breakdown strength and space charge injection threshold strength of the fabricated XLPE samples initially increase and then decrease with the increase in vulcanization pressure. Conversely, conductivity current and average space charge density first decrease and then increase. An optimal vulcanization pressure of 1.9 MPa was identified, at which the XLPE samples exhibited improved electrical insulation properties. Below this pressure, the increased trap energy levels inhibit carrier transport, thereby reducing the number of free carrier paths and hindering the formation of conductive channels, ultimately increasing the breakdown strength of the XLPE samples. However, at vulcanization pressures above 1.9 MPa, the increased crosslinking byproducts create more shallow traps, which lower space charge injection and accumulation, ultimately distorting the sample's internal electric field. Additionally, the increased lamella spacing creates more amorphous regions, reducing the carrier transport barrier and further decrease the breakdown strength of the prepared XLPE samples.

Based on the results, it can be concluded that appropriately increasing the vulcanization pressure of factory joints improves the physicochemical and electrical properties of XLPE. However, excessively high vulcanization pressure can have a detrimental impact on the electrical insulation properties of cable factory joints.

Key words

Vulcanization pressure / cross-linked polyethylene / extra high voltage direct current cable / factory joints / return insulation

引用本文

张添胤, 陈向荣, 王恩哲, 阴凯, 夏峰, 黄若彬. 硫化压力对500 kV超高压直流XLPE电缆工厂接头恢复绝缘性能的影响. 电工技术学报, 2025 , 40 (9) : 2931 -2943 . DOI: 10.19595/j.cnki.1000-6753.tces.240760

Tianyin Zhang, Xiangrong Chen, Enzhe Wang, Kai Yin, Feng Xia, Ruobin Huang. Effect of Vulcanization Pressure on the Return Insulation Performance of 500 kV EHVDC XLPE Cable Factory Joints[J]. Transactions of China Electrotechnical Society, 2025 , 40 (9) : 2931 -2943 . DOI: 10.19595/j.cnki.1000-6753.tces.240760

正文

收起

0 引言

收起

随着海上风电、海岛电网互联等一系列海洋输电工程的投资建设，海底电缆的敷设和投运数量快速增长。高压直流交联聚乙烯（Cross-Linked Polyethylene, XLPE）海缆系统作为深远海风电大规模集成并网的最佳电力传输解决方案，已成为海上风电并网的核心电力装备^[1-3]。当前近海风电场址日趋紧张，海上风电建设离岸距离不断增加，大长度、大容量超高压直流电缆研发迫在眉睫，而考虑到生产过程中海缆的持续挤出会引发海缆绝缘料的焦烧，通常采用工厂接头连接两段海缆以实现大长度海缆系统的制造，因此对于海缆工厂接头技术的研究已成为发展大长度海缆线路的关键^[4-5]。2016年，ABB公司开发了525 kV直流XLPE电缆工厂接头^[6]；国内部分电缆厂家已实现了500 kV以下电压等级交流海缆工厂接头的研发、生产和商用^[7]。但是，对于500 kV XLPE直流海缆，由于其电压等级较高，海缆内部电场分布较为集中，工厂接头绝缘层恢复绝缘与本体绝缘的微小差异以及界面绝缘的存在都可能会引起绝缘击穿。因此，对海缆工厂接头XLPE恢复绝缘进行研究，掌握其关键生产工艺与性能变化规律，对于发展超高压大长度大容量海缆系统、实现海缆工厂接头核心技术国产化具有重要意义。

海缆工厂接头通常在工厂或类似环境下完成生产制作，示意图如图1所示。制作时首先把需要连接的两段海缆的导体进行无缝焊接，并将两端电缆连接部分的本体绝缘打磨成锥形，随后将商用XLPE电缆绝缘料熔融，通过挤出机注入锥形部位进行高温高压硫化，最终形成XLPE恢复绝缘^[5]。硫化过程中交联剂过氧化二异丙苯（Dicumyl Peroxide, DCP）受热分解，使聚乙烯进行交联，该过程是决定XLPE恢复绝缘性能的关键。目前国内外学者主要研究了脱气时间^[8]和界面粗糙度^[9-10]对工厂接头交接层试样绝缘性能的影响，并提出了在界面喷涂微量纳米材料来改善工厂接头交接层耐电特性的调控方法^[11]，而针对硫化加工工艺在超高压直流XLPE电缆工厂接头恢复绝缘性能方面作用的研究还较少。目前国内电缆厂商主要通过生产经验和型式试验来确定海缆工厂接头的硫化加工过程，通常在1.5 MPa压强下对XLPE绝缘进行恢复，而硫化过程中压力对工厂接头恢复绝缘材料和电气特性的影响及其作用机理尚不清楚。因此，研究硫化过程中压力变化对工厂接头恢复绝缘空间电荷、电导电流、直流击穿等绝缘性能的影响，明确硫化压力对工厂接头恢复绝缘性能的作用规律，对于500 kV及以上电压等级的超高压直流大长度XLPE海缆系统的开发与工程应用具有重要意义。

本文选取商用500 kV 超高压直流XLPE电缆料，在不同压力下利用热压法对材料进行平板热压，制备了不同硫化压力作用下的XLPE试样。通过傅里叶变换红外（Fourier Transform Infrared, FTIR）光谱、差示扫描量热（Differential Scanning Calorimetry, DSC）、X射线衍射（X-Ray Diffraction, XRD）、凝胶含量、电导电流、空间电荷和直流击穿测试，研究硫化压力变化对XLPE试样绝缘性能的影响和作用规律，为500 kV超高压直流XLPE电缆工厂接头的开发和生产提供理论基础。

1 试验方法

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1.1 试样制备

通过平板热压法在实验室模拟工厂接头恢复绝缘生产过程，采用商用500 kV高压直流XLPE电缆料，制备不同硫化压力作用下的XLPE恢复绝缘试样，具体过程如下：首先，将XLPE颗粒均匀放置于大小为25 cm×25 cm的两块铁板之间，利用平板硫化机在120℃下预热5 min；然后升温至180℃，分别在8 t、10 t、12 t和16 t（1 t=1 000 kg，可近似等价于9 800 N）的压力下交联15 min，再冷却至室温；最后，将制备好的试样裁剪成尺寸为5 cm×5 cm×0.2 mm的方形试样。

压强计算公式为p=F/S，其中p为压强（Pa），F为物体所受力的大小（N），S为受力面积（m²）。当硫化施加压力分别为8 t、10 t、12 t和16 t时，试样所受的硫化压力分别为1.3 MPa、1.6 MPa、1.9 MPa和2.5 MPa，与电缆厂商制作海缆工厂接头XLPE恢复绝缘时所用的硫化压力一致^[12]。

1.2 理化测试

傅里叶变换红外（FTIR）光谱：采用美国Thermo Fisher Scientific公司的Nicolet iS50型傅里叶变换红外光谱仪进行测试，研究硫化过程中压力对XLPE内部交联副产物含量的影响。测试光谱范围为4 000~400 cm^-1，光谱分辨率优于0.09 cm^-1。

差示扫描量热（DSC）分析：采用美国TA公司生产的Q200型差示扫描量热分析仪对不同硫化压力下制备的XLPE试样进行分析，将试样剪碎称重10 mg，置于测试坩埚中，于氮气氛围下进行测试，升温速率与降温速率均为10℃/min。测试时首先将温度稳定在30℃，之后将样品升温至150℃，恒温保持5 min后降温至30℃，然后第二次升温至150℃，记录试样测试过程中的升温和降温曲线。

X射线衍射（XRD）：采用德国布鲁克公司的D2 PHASER型X射线衍射仪进行试验。试验时扫描速率为5°/min，扫描范围为10°~30°。

凝胶含量测试：测试前将30 mm×30 mm的120目不锈钢滤网折成网袋，采用梅特勒托利多公司生产的ME104T/02型精密电子天平称量网袋质量并记为M₁；将待测XLPE试样剪碎后放入网袋，称量其总质量并记为M₂。测试时将装有试样的网袋放入装有二甲苯的圆底烧瓶中，在油浴锅中连续加热，通过回流冷凝管萃取10 h。加热结束后将网袋用酒精冲洗，放入烘箱中烘干2 h至质量不发生变化，称量装有试样的网袋质量记为M₃。试样的凝胶含量G计算式^[13]为

（1）

G = M 3 − M 1 M 2 − M 1 × 100 %

1.3 电学测试

电导电流密度测试：采用三电极系统进行测试，用Keithley 6517B电流表进行数据采集。将XLPE试样放置在三电极上，并将其整体放入温度为30℃的恒温箱。测试电场强度分别为3、5、8、10、15、20、25、30、35、40 kV/mm，测试时极化时间为 30 min，去极化时间为20 min，记录试样电导电流随时间的变化情况。

空间电荷测试：采用实验室研制的脉冲电声法（Pulse Electro-Acoustic, PEA）空间电荷测试系统对试样内部的空间电荷分布进行测试。测试系统的下电极和上电极分别为铝（Al）电极和半导电（Semi-Conductive, SC）电极，为保证试样与电极间良好的信号传输，测试前将黏度为100 mPa·s的二甲基硅油涂抹于试样两面，并通过温控设备控制测试温度为30℃。测试分为极化过程和去极化过程，极化时间为30 min，去极化时间为15 min，极化时电场强度为20 kV/mm，通过LabVIEW软件记录试样空间电荷的变化情况。

直流击穿测试：采用球-板电极进行测试，其中球电极直径为25 mm，测试前将电极整体放入长城25号变压器油中，并通过温控设备控制测试温度为30℃。每种样品需要进行15次击穿试验，测试时设置升压速率为1 kV/s，持续升压直至试样被击穿，根据测试样品厚度和击穿时的电压计算得到试样的直流击穿场强。采用双参数Weibull分布分析测试结果，公式^[14]为

（2）

F (y) = 1 − exp − y α β

式中，F(y)为试样的击穿概率；y为试样的击穿场强；α为尺寸参数，表征试样绝缘失效概率为63.2%时的击穿场强；β为形状参数，表征试样击穿场强的分散性。

2 不同硫化压力下XLPE试样绝缘特性

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2.1 傅里叶变换红外光谱

XLPE交联过程中交联剂DCP主要分解为苯乙酮、枯基醇和α-甲基苯乙烯。其中苯乙酮的特征吸收峰主要体现在1 724 cm^-1（羰基的伸缩振动峰）处，枯基醇特征吸收峰体现在3 300 cm^-1（羟基（—OH）基团）附近，α-甲基苯乙烯特征吸收峰体现在1 560~1 650 cm^-1（C=C双键）附近^[15]。不同硫化压力下XLPE试样的FTIR光谱测试结果如图2所示。由图2可知，随着硫化压力的增加，苯乙酮特征吸收峰的高度逐渐增加。定义羰基指数为羰基吸收强度与亚甲基吸收强度的比值，可以由其定量分析硫化压力变化对交联副产物的影响^[15]。计算可得羰基指数由1.3 MPa时的0.019增加至1.9 MPa时的0.023，呈现持续增加的趋势，说明随着硫化压力的增加，试样内部交联副产物的含量不断增加。

在光谱图中并未发现枯基醇和α-甲基苯乙烯所对应的特征峰，说明这两种交联副产物在试样中的含量较低。这是因为高温高压硫化使枯基醇分解为α-甲基苯乙烯，而α-甲基苯乙烯挥发性极强容易脱出基体。苯乙酮可能受自身在XLPE中无定形区分布的影响较大，导致其难以脱出。对于聚乙烯自身的特征峰：在1 471 cm^-1和1 464 cm^-1处CH₂基团的弯曲振动吸收峰、在1 374 cm^-1处—CH₃基团的对称弯曲振动吸收峰、在1 264 cm^-1和1 095 cm^-1处—CH基团的摇摆振动特征吸收峰、在728 cm^-1和719 cm^-1处CH₂的摇摆振动吸收峰^[16]均随着硫化压力的增大呈上升趋势。所以随着硫化压力的增大，聚乙烯自身特征峰强度逐渐增加。同时不断增加的硫化压力也会导致交联副产物难以分解和挥发，使试样内部交联副产物的含量不断增加。

2.2 差示扫描量热分析

为研究不同硫化压力作用下试样的结晶特性，对试样进行DSC分析，结果如图3所示。由DSC曲线可知，试样仅有一个晶体熔融峰，且随着硫化压力的增加，熔融峰向高温方向移动，在硫化压力达到2.5 MPa时材料的熔融温度出现小幅降低，但材料的熔融温度随着硫化压力的增加整体呈现上升趋势。

XLPE是一种半结晶材料，其结构包含晶区和无定形区域。晶区由多个沿径向生长的长条状片晶组成，片晶在不断生长后最终堆叠形成球晶^[13]。根据XLPE试样的DSC曲线信息可分别计算出试样的结晶度和片晶厚度。结晶度X_c的计算公式^[17]为

（3）

X c = Δ H m Δ H f ∗ × 100 %

式中，ΔH_m为试样的熔融焓；ΔH_f^*为聚乙烯结晶度为100%时的熔融焓，ΔH_f^*=287.3 J/g。

片晶厚度l_c可以通过Thompson-Gibbs方程计算获得，表示为^[18]

（4）

l c = 2 σ e T m 0 Δ H 0 T m 0 − T m

式中，σ_e为晶体单位面积的表面自由能，取σ_e=60.9× 10^-3 J/m²；T_m0为厚度为无限大的晶体平均熔融温度，T_m0=414.6 K；T_m为片晶熔融峰温度，K；ΔH₀为单位体积聚乙烯晶体的熔融焓，取ΔH₀=2.88× 10⁸ J/m³^[5]。

不同硫化压力下，XLPE试样的结晶度和片晶厚度如图4所示。由图4可知，随着硫化压力的提高，XLPE分子链反复折叠形成片晶，片晶厚度随着硫化压力的增加整体呈上升趋势。试样的晶体形态不断完善，片晶成核生长形成球晶，试样结晶度从硫化压力为1.3 MPa时的27.94%上升至2.5 MPa时的28.53%，可见结晶度随着硫化压力的增加呈上升趋势。

2.3 X射线衍射

不同硫化压力下XLPE试样的XRD曲线如图5所示。由图5可知，衍射角24.0°和21.5°附近有两个结晶衍射峰，分别对应XLPE中(200)晶面和正交晶型(110)晶面的衍射峰^[13]。在衍射角26.7°附近出现的小衍射峰可能对应(020)晶面的衍射峰，考虑到该峰衍射强度太低，且衍射角度并没有随着硫化压力的改变发生明显变化，因此本文不对该峰随硫化压力变化的规律进行分析。

X射线照射小晶体时引发的衍射线条将呈现散射和宽化，晶体晶粒越小，衍射线的宽化效应越显著。因此可以通过X射线衍射峰的半峰宽（Full Width at Half Maxima, FWHM）对不同硫化压力下XLPE试样的晶粒大小进行研究。为了分析硫化压力变化对XLPE试样结晶型态的作用规律，从图5中提取(110)晶面和(200)晶面的衍射角2θ与半峰宽FWHM，见表1。

由表1可知，随着硫化加工过程中压力的增大，试样(110)晶面的半峰宽从1.3 MPa时的0.551°下降到2.5 MPa时的0.522°；(200)晶面的半峰宽从1.3 MPa时的0.845°下降到2.5 MPa时的0.751°。由Scherrer公式^[19]可知，垂直于X射线反射面的晶粒平均尺寸与X射线衍射半峰宽成反比，随着硫化过程中压力的增大，XLPE试样的半峰宽逐渐减小，由此可知试样的晶粒尺寸逐渐增大，这表明硫化压力的增加使得XLPE试样中的晶体结构趋于完善，这与DSC测试结果中XLPE试样结晶度逐渐增加的结果一致。

为进一步分析硫化压力变化对XLPE试样晶型的作用规律，通过Bragg方程表征衍射线方向与晶体结构之间的关系^[19]，表示为

（5）

2 d c sin θ = n λ

式中，d_c为晶面间距；θ为X射线与晶面的夹角；n为衍射级数；λ为X射线的波长。

由式（5）可知，晶面间距与X射线衍射角度成正比。随着硫化压力的增加，X射线衍射曲线逐渐向左移动，衍射角逐渐减小，XLPE试样晶面间距不断增加。由此可知，硫化压力的增加使得XLPE试样晶体结构进一步完善，晶粒尺寸增加，但同时也会使片晶间膨胀，晶面间距不断增加。

2.4 凝胶含量测试

为了研究硫化压力变化对试样交联程度的影响，本文通过凝胶含量测试衡量了不同硫化压力下制备的XLPE试样的交联程度，结果如图6所示。从图6可知，随着硫化压力的不断增加，试样的交联度整体呈上升趋势，从1.3 MPa时的54.1%增加至2.5 MPa时的56.5%，表明硫化压力的增加有助于交联剂的分解，进而促进交联过程的进行，增加试样内的凝胶含量，提高试样的交联度。

随着交联度的增加，XLPE试样内部的三维网状分子链结构会使其规整性变差，从而抑制了试样的结晶过程。但是随着硫化压力的增加，XLPE试样的结晶度一直呈上升趋势，这是因为随着交联剂的分解，XLPE中苯乙酮的含量不断上升（见图2），而不断增多的苯乙酮含量会一定程度地促进结晶时区域成核，因此结晶度仍不断上升。

2.5 电流密度

不同硫化压力下XLPE试样在不同电场强度下的电流密度如图7所示。由图7可知，试样存在A、B两个不同的导电区域，根据空间电荷限制电流理论（Space Charge Limited Current, SCLC），A区域为欧姆区，B区域为有陷阱的Mott区，两区域之间交点的横坐标即为由欧姆区向Mott区转变的阈值电场强度。

当试样内部载流子处于欧姆区时，试样内部陷阱不会对电导电流密度大小产生影响，当极化电场强度增加时，电流密度也不会发生突变。此时电流密度与极化电场强度在双对数坐标系下呈斜率为1的线性关系，表现为欧姆特性。当外施电场超过阈值电场强度时，试样内部的载流子进入有陷阱的Mott区，此时拟合曲线斜率大于1，当介质内部只存在一种陷阱时，函数关系可以表达为^[20]

（6）

j Ω = n f q μ f V Ω d = 98 ε 0 ε μ f θ trap V Ω 2 d 3

式中，

j Ω

为空间电荷限制电流；

V Ω

为由欧姆区转向有陷阱的M_ott区的阈值电压；d为试样的厚度；

θ trap

为陷阱的调制参数；μ_f为电子在导带中的迁移率；n_f为导带中的载流子浓度；q为单位电荷所带电荷量；

n f q μ f

即为试样的电导率。但因XLPE能级分布较为复杂，电流密度和电压的关系由陷阱密度和能级决定，电流密度与电压的拟合曲线斜率通常大于2，此时随着极化电场强度的增加，试样的电导电流密度也增加，陷阱被快速注入的电荷填满。

由图7可知，在不同电场强度下，随着硫化压力的增加，电流密度先减小后增大。当硫化压力为1.3 MPa时，试样的电流密度最大；当硫化压力增加至1.9 MPa时，试样电流密度减小到最小值；而当硫化压力进一步增加时，试样的电流密度又呈现上升趋势。电流密度回归曲线的斜率和A区域向B区域转变的阈值电场强度见表2。

由表2可知，随着硫化压力的增加，A区域和B区域的斜率均先增大后减小，并且A区域向B区域转变的阈值电场强度也呈现先增大后减小的趋势。可以看出当硫化压力为1.9 MPa时，试样的阈值电场强度最高，达到12.80 kV/mm，此时试样内陷阱区域最难被载流子填充。随着试样晶体结构的不断完善，其绝缘性能不断提升，电导电流密度不断降低。但是硫化压力的进一步增加促进了交联剂的分解，试样内交联副产物增加而产生的陷阱降低了试样的阈值电场强度，增加了试样的电导电流密度。

2.6 空间电荷

不同硫化压力下XLPE试样的空间电荷分布如图8所示，选取极化时间为10 s、900 s和1 800 s三个时间点的空间电荷分布和电场畸变情况进行研究。由图8可知，当硫化压力为1.3 MPa时，随着极化时间的增加，试样的阴极和阳极处出现同极性空间电荷积聚；当硫化压力为1.6 MPa时，试样内开始出现正极性空间电荷积聚；当硫化压力为1.9 MPa时，试样内正极性空间电荷的积聚量进一步增加，试样内的电场畸变最大，电场强度达到45.8 kV/mm；当硫化压力为2.5 MPa时，试样阴极和阳极处积聚了同极性空间电荷，试样内积聚了正极性空间电荷，此时试样内空间电荷的积聚量达到最大值。

由此可知，当硫化压力小于1.9 MPa时，仅在试样阴极和阳极处有同极性空间电荷积聚，而试样中部是正负电荷分界点，因此中部位置的电场强度增加。随着硫化压力进一步增加，试样内开始出现明显的正极性空间电荷积聚，使得正负空间电荷的分界线向试样的阴极侧偏移，同时电场畸变位置也向阴极侧偏移，畸变电场强度也随之增加。

为了定量分析硫化压力对XLPE试样极化过程中空间电荷的积聚情况和去极化过程中空间电荷的消散特性的影响，本文计算了极化与去极化过程中试样内部积聚的平均电荷密度Q(t)，计算式为

（7）

Q (t) = 1 d ∫ 0 d ρ (x, t) d x

式中，ρ(x,t)为试样内部厚度x处在t时刻的空间电荷密度。

不同硫化压力下，极化与去极化过程中XLPE试样内的平均电荷密度如图9所示。由图9可知，随着硫化压力的增加，试样内的平均电荷密度呈先减小后增加的趋势，且所有试样的平均电荷密度在极化400 s后都趋于稳定。当硫化压力为1.3 MPa时，试样内平均电荷密度约为14.8 C/m³；当硫化压力增加至1.6 MPa时，试样内平均电荷密度下降到约13.5 C/m³；而随着硫化压力进一步增加，试样内平均电荷密度呈上升趋势，当硫化压力为2.5 MPa时，试样内平均电荷密度达到最大值16.7 C/m³。这表明适当地增加硫化压力可以减少试样内空间电荷的积聚，但过大的硫化压力反而会增加空间电荷的积聚。

XLPE试样内部陷阱密度和陷阱能级可以通过去极化过程中空间电荷的消散进行计算，陷阱能级E_t和陷阱密度N(E_t)可以分别表示为^[21]

（8）

E t = k T ln (v t)

（9）

N (E t) = 2 t A q d k T f 0 (E t) τ e − t τ

式中，τ和A为常数；k为Boltzmann常数；T为热力学温度；v为电子振动频率；t为时间；f₀(·)为陷阱的初始占有率。

不同硫化压力下XLPE试样的陷阱分布特性如图10所示。由图10可知，当硫化压力为1.3 MPa时，试样的陷阱能级为0.89 eV，陷阱密度为4.3× 10²³ m^-3·eV^-1；当硫化压力增加至1.6 MPa时，试样的陷阱能级提升至0.92 eV，陷阱密度显著降低，达到最小值1.7×10²³ m^-3·eV^-1；当硫化压力为1.9 MPa时，试样的陷阱能级提升至最大值0.93 eV，同时试样的陷阱密度开始上升，增加至3.5×10²³ m^-3·eV^-1；随着硫化压力进一步增加，试样的陷阱能级开始降低，当硫化压力为2.5 MPa时，试样的陷阱能级降低至0.92 eV，陷阱密度增加至4×10²³ m^-3·eV^-1。通过XLPE试样的陷阱分布特征可以发现，随着硫化压力的增加，试样的陷阱能级呈现先增加后减小的趋势，试样的陷阱密度呈现先减少后增加的趋势。当硫化压力为1.6 MPa时，试样的陷阱密度达到最小值；而当硫化压力为1.9 MPa时，试样的陷阱能级达到最大值。改变硫化压力所引起的试样晶体结构与交联副产物的变化影响了试样的陷阱分布特性。

2.7 直流击穿

不同硫化压力下XLPE试样的直流击穿场强Weibull分布如图11所示，计算得到的直流击穿场强Weibull分布的形状参数与尺寸参数见表3。由图11和表3可知，当硫化压力为1.3 MPa时，直流击穿尺寸参数为365.11 kV/mm；随着硫化压力的增加，试样直流击穿场强的尺寸参数也逐渐增加，当硫化压力为1.9 MPa时，试样的尺寸参数达到最大值414.73 kV/mm，增加了49.62 kV/mm；随着硫化压力进一步增加，当硫化压力为2.5 MPa时，试样的尺寸参数下降到385.90 kV/mm，减小了28.83 kV/mm。这表明在进行海缆工厂接头XLPE绝缘恢复时，增加硫化压力虽然有助于提高XLPE试样的击穿场强，但并不是持续提高，其中存在作用拐点，当硫化压力超过拐点值后，试样的直流击穿场强会明显下降。对比直流击穿场强Weibull分布的形状参数可知，当硫化压力为1.3 MPa时，形状参数仅为12.51；而随着硫化压力的增加，试样的形状参数相对1.3 MPa时进一步增加，表明硫化压力过小时，试样直流击穿场强分散性变大，不利于XLPE绝缘直流击穿的稳定性。

3 分析与讨论

收起

3.1 硫化压力对XLPE交联过程的影响

XLPE是由聚乙烯交联改性而来的高分子材料，通过采用过氧化物交联剂DCP对聚乙烯进行交联，使聚乙烯间的化学键形成网状结构，此时聚乙烯的热性能和力学性能均会得到提高^[22]。根据凝胶含量测试结果可知，硫化压力的增加对XLPE凝胶含量的提升起到了促进作用。随着XLPE恢复绝缘硫化制备过程中所加压力的不断提高，XLPE交联度也不断提高，XLPE试样由线性分子结构转变为三维网状结构，试样内部陷阱能级不断提高^[23]。从空间电荷测试结果可知，试样的陷阱能级从硫化压力1.3 MPa时的0.89 eV提升到1.9 MPa时的0.93 eV。此时在绝缘材料两端施加电压后，电极会向材料内部注入空穴和电子，在电场的作用下，这些载流子在试样内部发生迁移，而试样内部的陷阱会捕获载流子，使自由载流子数量减少。XLPE试样内部电荷输运示意图如图12所示。由于试样内部陷阱对载流子的捕获增加，自由载流子数量减少，进而使自由载流子的平均自由行程缩短，导电通道难以形成，最终提高了XLPE试样的击穿场强。此时增加硫化压力可提升XLPE的绝缘性能。

从不同硫化压力下XLPE试样的傅里叶红外光谱测试和凝胶含量测试结果可知，随着硫化压力的增大，XLPE交联度不断增加，同时XLPE试样内部残余的交联副产物含量也不断增多。聚乙烯交联过程示意图如图13所示。在XLPE交联的过程中，DCP受热分解形成具有较高活性的过氧化物自由基，过氧化物自由基有两种不同的反应方式：①过氧化物自由基夺取聚乙烯分子链上的氢原子，形成聚乙烯自由基和交联副产物枯基醇，枯基醇受热分解为α-甲基苯乙烯和水；②过氧化物自由基在高温下分解为甲基和交联副产物苯乙酮，甲基会和聚乙烯反应生成聚乙烯自由基和甲烷，聚乙烯自由基相互交联反应形成XLPE。

由此可知，聚乙烯的交联过程同时还为试样内部引入了枯基醇、α-甲基苯乙烯、甲烷和苯乙酮等多种交联副产物。由傅里叶红外光谱测试结果可知，随着硫化压力的增加，交联副产物苯乙酮中的羰基（C=O）含量也不断增加。羰基等老化产物的增加会给试样引入陷阱中心约为0.95 eV的浅陷阱^[24]，根据去极化过程中空间电荷平均电荷密度计算结果可知，随着硫化压力的增加，XLPE试样内的陷阱能级呈现先增大后减小的趋势，表明随着硫化压力的增加，XLPE试样中逐渐增加的交联副产物为试样内部引入了浅陷阱，这与文献[24]的测试结果一致。

综上所述，随着硫化压力的增加，XLPE试样交联度的提升使得试样内的陷阱能级不断提高，当硫化压力为1.9 MPa时，试样的陷阱能级达到最大值。同时硫化压力的增加会导致交联副产物难以分解和挥发，使试样内部交联副产物的含量不断增加，当硫化压力提高到2.5 MPa时，试样陷阱能级降低到0.92 eV，陷阱密度增加至4×10²³ m^-3·eV^-1。从而降低了空间电荷的注入势垒，形成空间电荷的注入与积聚，导致试样内部电场发生畸变，击穿场强降低。

3.2 硫化压力对XLPE结晶的影响

XLPE是一种由结晶区和无定形区组成的半结晶聚合物，分析XLPE的结晶过程有助于理解硫化压力对XLPE结晶形态的影响。XLPE结晶过程可以分为晶核的形成和晶粒的生长两个部分，当通过均相成核或者异相成核形成晶核后，分子链以晶核为中心，反复折叠进入晶格，以片晶的形式径向生长最终形成直径约为几十微米的球晶^[22]。

在晶核形成方面，随着硫化过程中压力的增大，XLPE试样内部的交联副产物苯乙酮含量不断提高，而聚乙烯分子会以异相成核的方式与交联副产物分子结合形成晶核^[25]。因此，硫化压力的增加有利于XLPE试样结晶过程中晶核的形成。在晶粒生长方面，由DSC和XRD测试结果可知，随着硫化压力的增加，XLPE试样的结晶度和熔融温度均呈现上升趋势，同时片晶厚度与晶粒尺寸也会增加。这是因为硫化过程中增大压力会使试样中的一些大分子断裂成移动性更强的小分子，小分子较强的移动性会使其互相接触进而发生重结晶现象，重结晶现象会促进大分子链的形成，完善XLPE试样的结晶形态，提高试样的结晶度。重结晶所形成的大分子链的熔融温度较高，XLPE试样的熔融温度也随之上升。当在试样两侧施加电压后，试样内部的载流子主要在结晶区表面和无定形区迁移，而试样结晶度的升高抑制了载流子的输运过程，电荷难以在试样内运动引发击穿，从而提高了试样的击穿场强。

从XRD测试结果可知，硫化压力的增加使得晶面间距增加。这是因为随着硫化压力的增加，高温、高压作用会在垂直于片晶的方向产生热膨胀力^[22]。在高温、高压协同作用下，热膨胀力使得片晶间距增大，范德华键发生断裂，形成更多的无定形区。在无定形区内，载流子具有较大的可移动空间，同时无定形区内存在的杂质会显著降低载流子输运的势垒。因此，过高的硫化压力会降低试样的击穿场强。

硫化压力对XLPE结晶的影响过程如图14所示。由图14可知，硫化压力的增加会促进XLPE试样晶核的形成，完善其结晶形态，提高试样的结晶度和熔融温度。然而，过高的硫化压力会使片晶间距增大，导致无定形区增大和XLPE绝缘性能降低。

4 结论

收起

本文通过理化性能分析、电气测试等方式，研究了硫化压力变化对500 kV超高压直流XLPE电缆工厂接头恢复绝缘材料及其电气特性的影响，得出以下结论：

1）增加硫化压力有助于提高XLPE的交联度，同时有利于试样晶核的形成，以及材料的片晶厚度和晶粒大小的增加，使晶体结构趋于完善，提高了试样的结晶度和熔融温度。但是随着硫化压力的不断增加，试样内的交联副产物含量也逐渐增多，片晶因硫化压力的增加而发生热膨胀，晶面间距增加，形成更多无定形区，降低了试样的绝缘性能。

2）硫化压力的增加使得XLPE试样直流击穿场强和空间电荷注入阈值电场强度呈现先增大后减小的变化趋势，而电导电流和空间电荷平均电荷密度却呈现先减小后增大的趋势，其中硫化压力1.9 MPa是试样绝缘性能的拐点。在1.9 MPa硫化压力下，试样的直流击穿场强和空间电荷注入阈值电场强度均达到最大值，其电导电流为最小值；当硫化压力大于1.9 MPa时，随着硫化压力的增加，试样的交联副产物不断增多而形成了更多的浅陷阱，使得试样内部空间电荷积累和电场畸变增加，同时试样无定形区的增加降低了载流子输运的势垒，从而导致试样击穿场强降低。因此，提高工厂接头的硫化压力有助于改善其恢复绝缘的电气性能，但过高的硫化压力将不利于工厂接头恢复绝缘性能的增强。

基金

收起

浙江省“尖兵领雁”研发攻关计划(2024C01244(SD2))
国家自然科学基金(51977187)

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文献

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2025年第40卷第9期

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doi: 10.19595/j.cnki.1000-6753.tces.240760

接收时间：2024-05-12
首发时间：2025-10-30
出版时间：2025-05-10

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收稿日期：2024-05-12
修回日期：2024-07-29

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浙江省“尖兵领雁”研发攻关计划(2024C01244(SD2))

国家自然科学基金(51977187)

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1.浙江大学电气工程学院杭州 310027 2．宁波东方电缆股份有限公司宁波 315800

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2种不同金属材料的力学参数

科 Family	属数 Number of genus	种数 Number of species	占总种数比例 Percentage of total species (%)	属 Genus	种数 Number of species	占总种数比例 Percentage of total species (%)
鹅膏菌科Amanitaceae	2	11	5.26	鹅膏菌属 Amanita	10	4.78
小菇科 Mycenaceae	2	12	5.74	丝盖伞属 Inocybe	5	2.39
多孔菌科 Polyporaceae	8	14	6.70	蜡蘑属 Laccaria	5	2.39
红菇科 Russulaceae	3	23	11.00	小皮伞属 Marasmius	6	2.87
				小菇属 Mycena	11	5.26
				光柄菇属 Pluteus	5	2.39
				红菇属 Russula	17	8.13
				栓菌属 Trametes	5	2.39

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TxT

硫化压力/ MPa	(110)晶面			(220)晶面
硫化压力/ MPa	2θ/(°)	FWHM/(°)	2θ/(°)		FWHM/(°)
1.3	21.78	0.551		24.01	0.845
1.6	21.75	0.536		23.99	0.828
1.9	21.59	0.539		23.74	0.752
2.5	21.48	0.522		23.72	0.751

硫化压力/ MPa	斜率		阈值电场强度 E_A-B/(kV/mm)
硫化压力/ MPa	A区域	B区域	阈值电场强度 E_A-B/(kV/mm)
1.3	0.51	3.23	11.15
1.6	0.68	3.25	11.38
1.9	0.94	3.87	12.80
2.5	0.62	3.28	11.31